Раздача механическая

В начальный период развития электропривод копировал старую схему группового привода с раздачей движущей механической энергии по рабочим машинам через трансмиссионные (главным образом) передачи. По этой схеме силового привода между электродвигателем, обладающим высоким к. п. д., и рабочим механизмом, на котором (или с помощью которого) рабочий производил продукцию, находилась длинная передаточная цепочка, где терялись преимущества электродвигателя. [c.11]

Отличительной особенностью соединения труб с трубными досками, полученного импульсным способом, является чрезвычайно плотное прилегание труб к трубным доскам, при этом механическая прочность соединения значительно выше, чем при вальцовке. При этих способах соединения не предъявляется повышенных требований к чистоте отверстий (можно ограничиться сверлением) и к степени раздачи. [c.158]

Раздача заготовок на оправе 62 Размерные цепи — Расчеты 663 Разметка 857 Разметочные стенды 649 Разрезание анодно-механическое 366, 367 ---заготовок и изделий — Характеристики 376 [c.454]

Восстановление деталей механическим обжатием и раздачей [c.1]

Сущность вальцовки заключается в холодной раздаче (раскатке) труб в гнездах трубной решетки. Раскатка трубы производится роликами вальцовки под действием вращаемого в ней конического шпинделя. Вращение конического шпинделя осуществляется вручную (вороток) или механическим способом (пневматический или электрический привод). [c.960]

Под листовой штамповкой имеется в виду изготовление деталей обработкой давлением из листового проката, прессованных и прокатанных профилей и труб. Детали из этих полуфабрикатов, изготовленные вытяжкой, формовкой, отбортовкой, обтяжкой, раздачей, обжимом, гибкой и имеющие пространственную форму, являются легкими, прочными, жесткими, и поэтому в основных видах продукции машиностроения такие детали включаются в значительно больших количествах, чем детали, изготовленные объемной штамповкой, литьем, механической обработкой. В автомобильной промышленности методами листовой штамповки изготовляется 60—75% всех деталей, в тракторостроении 35—40%, в самолетостроении до 70%. По трудоемкости изготовление листовых и профильных деталей доходит до 10—20% от общей трудоемкости изготовления машин. [c.234]

После раздачи ролик охлаждают и подвергают механической и термической обработке. На фиг. 32 показан ролик до и после ремонта. [c.169]

После раздачи шлицевые канавки заваривают, шлицы механически обрабатывают и отправляют вал на термическую обработку. [c.169]

По ГОСТ 301-50 трубы подвергаются механическим испытаниям (на растяжение по ГОСТ 1497-42 и на твердость по ОСТ 10241-40) пробе на сплющивание по ОСТ 1692 на раздачу по ОСТ 1689 на гидравлическое давление по ГОСТ 3845-47. [c.58]

Если при соединении труб в стык применяются подкладные кольца, устанавливаемые в стыке, как показано на фиг. 120, то расширение конца труби на конус с углом а достигается путем раздачи конца в штампе на горизонтальном гидравлическом или механическом прессе. Раздача конца проверяется шаблоном. [c.185]

Направления действующих сил и деформаций при раздаче совпадают и направлены изнутри детали. Раздачу применяют для восстановления по наружному диаметру поршневых пальцев, чашек дифференциала, втулок и других деталей. Механическую раздачу выполняют сферическими или цилиндрическими прошивками (дорнами). Величина удельного давления (в МПа) при раздаче определяется по формуле [c.397]

Электромагнитные дозирующие установки обладают рядом преимуществ по сравнению с механическими и пневматическими значительно улучшены санитарно-гигиенические условия и безопасность труда литейщика, повышаются производительность труда и качество отливок, уменьшается инерционность системы раздачи металла, экономится металл. [c.289]

Раздачу зубьев вручную производят расчеканкой каждого зуба в продольном направлении. Ширину зуба путем расчеканки доводят до размера, превышающего номинальный на величину припуска на механическую обработку ( 0,1 мм). [c.409]

Для раздачи зубьев механическим путем чаще всего используют токарные станки. Предварительно отожженный зубчатый вал закрепляют в патроне или в центрах токарного станка. Раздачу производят конусным роликом (рис. 4). Оправку с роликом закрепляют в резцедержателе суппорта станка. [c.409]

Учитывая возможные отклонения механических свойств материала заготовки, ее формы и размеров, предельные коэффициенты раздачи, полученные расчетом по формулам (24 и [c.219]

Рис. 2.5. График зависимости предельного коэффициента раздачи от относительного сужения Ч) при растяжении для металлов с различной анизотропией механических свойств

На изменение толщины стеики при раздаче заготовок из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов существенное влияние оказывает анизотропия механических свойств. Исследования В. И. Мордасова показали, что при раздаче заготовок из трансверсально изотропных металлов (г 2 = = Г21 = г) с увеличением г (при постоянном К) утонение стеики уменьшается, а с увеличением К — увеличивается (рис. 26). [c.221]

Раздачу зубьев можно производить и механическим способом, используя токарные или строгальные станки. Для этого оправку с вращающимся конусным роликом закрепляют в резцедержателе станка, а вал устанавливают в центрах токарного станка или закреп ляют на столе строгального станка. Суппортом станка подводят ролик, вдавливают в тело зуба и осуществляют несколько проходов по одной канавке. [c.230]

На рис. 3 показано влияние коэффициента вязкости на статическую деформацию и энергию пластического деформирования заготовок при импульсной раздаче. Параметры нагрузки те же, что на рис. 1. Приведенные данные показывают, что задержка текучести и вязкость заготовок ухудшают их деформируемость. Был выполнен анализ численных решений поставленной задачи с целью определения влияния механических свойств заготовки и максимального давления р<, импульса на остаточную деформацию во заготовки. [c.46]

В статье дан метод расчета основных кинематических и энергетических параметров рабочего процесса свободной раздачи тонкостенных трубных заготовок с /четом механических свойств металла. [c.133]

Влияние способа изготовления поковки на качество детали. Следующие условия обеспечивают наилучшие механические качества поковок 1) необходимая для данной детали степень уковки (см. стр. 430) 2) совпадение направления волокон с направлением наибольших нормальных напряжений, имеющих место при эксплоатации детали (при невозможности выполнить это условие необходимо принять меры по снижению неоднородности механических качеств вдоль и поперёк волокон путём осадки, раздачи на оправке или иным способом [c.431]

Технология восстановления деталей давлением зависит от материала, конструкции и вида термической обработки изношенной детали, принятого способа нагрева и имеющегося на предприятии оборудования. В зависимости от направления действия сил деформации и требуемого перераспределения металла все виды восстановления деталей пластическим деформированием можно разделить на следующие группы правка, раздача, осадка, обжатие, вытяжка, накатка, раскатывание, механическая и электромеханическая высадка, наклеп и др. [c.226]

В большинстве полноприводных автомобилей массового производства применяют механические трансмиссии, в которых сохраняется жесткая кинематическая связь между всеми элементами, осуществляющими передачу крутящего момента от двигателя к колесам, независимо от сопротивления движению. Крутящий момент между мостами распределяется раздаточной коробкой, от которой он может подводиться к мостам двумя способами с центральной раздачей через мосты и с раздачей непосредственно по колесам каждой стороны. [c.83]

Рассмотрим конструктивные особенности агрегатов наиболее распространенных типов механических трансмиссий с центральной раздачей крутящего момента, которые применяются на отечественных массовых полноприводных автомобилях. [c.89]

Пластическое деформирование как способ восстановления основан на использовании пластических свойств материала деталей. Этим способом восстанавливают не только размеры деталей, но также их форму и физико-механические свойства. В зависимости от конструкции деталей применяют такие виды пластической деформации, как осадку, раздачу, обжатие, вытяжку, накатку, правку и др. [c.120]

Толкающие конвейеры с программным управлением служат для автоматизации транспортных операций и сопряженных с ними вспомогательных работ. Такие конвейеры применяют для подачи заготовок весом до 100 кг со склада заготовительного цеха или отделения к нагревательным установкам и для транспортировки поковок со склада кузнечного цеха в механический цех с раздачей по участкам. Они могут транспортировать заготовки по заданной программе с автоматическим адресованием, так как подвешенная люлька с заготовками подходит и разгружается у соответствующей нагревательной установки. [c.227]

После раздачи деталь подвергается предварительной механической обработке, затем термической обработке и, наконец, окончательной механической обработке под номинальный размер. [c.235]

Изношенные шлицы шестерен при необходимости ремонтируют наплавкой, а шлицы на валах иногда восстанавливают раздачей с последующей механической и термической обработкой. Помимо износа шлицев, валы коробки передач могут иметь погнутость и износ мест посадки шариковых и роликовых подшипников. Погнутый вал выправляют под прессом без нагрева. [c.288]

Если сварные трубы используются для вальцовочных соединений, то для них обязательно проведение испытания на раздачу. Все сварные швы по всей длине должны подвергаться радиографическому или ультразвуковому дефектоскопическому контролю. Для труб с наружным диаметром 425 мм и более необходимо проводить механические испытания сварного шва на растяжение и на ударную вязкость. [c.67]

Выпучивание (формовка) представляет собой изменение формы начальной заготовки или полуфабриката за счет ее местного утонения — раздачи (см. рис. 1У-42, ж) или утолщения — обжатия и. Выпучивание осуществляют механическим надавливанием, надавливанием жидкостью, резиной и т. д. в штампах на прессах. [c.228]

На практике применяют следующие виды восстановления деталей давлением осадку, вдавливание, раздачу, обжатие, вытяжку и правку (рис. 18). Кроме того, большое распространение получили виды пластической деформации, изменяющие шероховатость и фи-зико-механические свойства поверхностного слоя детали. К таким видам обработки относятся обкатка и накатка роликами и шариками, ударно-вибрационные виды обработки, обдувка поверхностей и др. [c.62]

Влияние способа изготовления hokobki на качество детали. Следующие услови обеспечивают наилучшие механически качества поковок 1) необходимая дл данной детали степень уковки (см стр. 90) 2) совпадение направле ния волокон с направлением наиболь ших нормальных напряжений, возни кающих при эксплуатации детали (npi невозможности выполнить это условие необходимо принять меры по сннжениь неоднородности механических качест вдоль и поперек волокон путем осадки раздачи на оправке или иным способом) [c.90]

Следует иметь в виду, что излишнее зажатие термоэлектродов может привести к их механическому повреждению. Во избежание этого степень раздачи металла следует уменьшать по направлению к выходу тер моэлектродов. При установке термопары на трубе прорези выполняют по хорде окружности трубы при помощи ножовки, развод зубьев которой стачивают на наждачном круге до нужного размера. В других случаях прорези вырубают крейцмейселем. Наплавки выполняют электродом, применяемым для данной марди стали, с соблюдением основных требований для сварки. [c.127]

Электромагнитная штамповка по принципу создания импульсно воздействующих на заготовку сил отличается от ранее рассмотренных (рис. 3,84, б). Электрическая энергия преобразуется в механическую за счет импульсного разряда батареи конденсаторов через соленоид 7, вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в трубчатой токопроводящей заготовке 3. Взаимодействие магнитных полей вихревых токов с магнитным полем индуктора создает механические силы q, деформирую1цие заготовку. Для электромагнитной штамповки трубчатых и плоских заготовок созданы специальные установки, на которых можно проводить раздачу, обжим, формовку и операции по получению неразъемных соединений деталей. К сборочным операциям, выполняемым путем пластического деформирования одной детали по контуру другой, относятся соединение концов труб, запрессовка в трубах колец, соединение втулки со стержнем и т.д. [c.141]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Степень деформации при раздаче определяется отношением диаметра полой заготовки (трубы) d к диаметру растянутой краевой ее части D или коэффициентом раздачи = dlD, при этом по краю изделия должны отсутствовать трещины. Коэффициент раздачи зависит от механических свойств материала, состояния кромок заготовки, от относительной толщины полой заготовки (s/d) 100 (s — толщина трубы) и от способа проведения операции раздачи. Коэффициент раздачи Кргза составляет 0,75—0,85 для алюминиевых сплавов АМг-М и Д16Т 0,70 для стали 20 и 0,73 для нержавеющей стали 12Х18Н9Т [15]. Наименьшая толщина у края заготовки составляет = s J//Сразд наивыгоднейший угол — от 10 до 30°. [c.251]

Операция раздачи (также и обжима) может быть осуществлена и с подогревом заготовки коэффициент раздачи /Сразд может быть на 20—30% меньше, чем при раздаче без подогрева. Оптимальные температуры нагрева при раздаче (обжиме) примерно такие же, как и для вытяжки с подогревом фланца (см. 56). Раздача заготовок в штампах может производиться на механических и гидравлических прессах. [c.251]

Положительный эффект обработки стали 17ГС в ковше жидким синтетическим шлаком был подтвержден и при исследовании изготовленных из этой стали электросварных газопроводных труб диаметром 1020 мм. Трубы изготовлялись с применением гидравлического расширения с раздачей на 1,1—1,2%. Механические свойства при растяжении основного металла труб находились в пределах ат = 38 48 kIJmm (среднее 43) 0в = = 55- 66,5 кГ мм (среднее 60,7) 65=21,5- -30,0% [c.225]

На большинстве полноприводных автомобилей получила распространение схема механической трансмиссии с центральной раздачей мощности по мостам. В соответствии с этим нашли применение центральные главные передачи, представляющие собой конический одинарный или двойной редуктор с межколес-ным симметричным дифференциалом. На автомобилях малой грузоподъемности главные передачи одинарные, на средней и большой грузоподъемности — двойные. [c.100]

Раствор фосфата определенной концентрации может подаваться в котлы по двум схемам индивидуальной и центральной. Индивидуальное фоофатиро-вание предусматривает равномерный и непрерывный ввод раствора фосфатов непосредственно в барабаны котлов с помощью насосов-дозаторов плунжерного типа. Схема установки для приготовления фосфатного раствора, раздачи его но котлам и дозирования в каждый котел изображена на рис. 2-9. Для того чтобы избежать абразивного износа трущихся поверхностей насосов-дозаторов, раствор фосфата подвергают осветлению в механическом фильтре. Включение в схему механического фильтра сокращает текущие ремонты, увеличивает время между капитальными ремонтами насосов-дозаторов и повышает -культуру эксплуатации этого участка. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...