Зубья раздача

Восстановление размеров зубьев раздачей [c.409]

Вдавливание объединяет в себе признаки осадки и раздачи. В большинстве случаев действующая сила направлена под углом к направлению требуемой деформации. Одновременное протекание осадки и раздачи сохраняет длину детали, что является преимуществом способа. Вдавливание применяют при восстановлении зубьев шестерен, шлицев, шаровых пальцев и других деталей. Процесс ведут при высокой температуре нагрева (сталь - 680...920 °С) в штампах. [c.398]

Вдавливание используют при необходимости увеличения наружных размеров деталей. При вдавливании происходят одновременно осадка и раздача. Сущность восстановления вдавливанием зубьев шлицев заключается в том что металл при помощи инструмента клинообразной формы выдавливается из средней части зуба в сторону изношенных боковых поверхностей, что увеличивает его ширину до 1 мм на каждую сторону. Вдавливание осуществляют несколькими проходами инструмента с постепенным углублением. Операцию проводят обычно в холодном состоянии. Изношенные зубья некоторых зубчатых колес можно восстанавливать вдавливанием в специальных штампах (рис. 5) в нагретом состоянии. После вдавливания зубчатые колеса должны быть термически обработаны с целью устранения внутренних напряжений в металле и достижения требуемой твердости. [c.305]

При центрировании зубчатого соединения по внутреннему диаметру вала последний (при текущем ремонте, в случае небольшого [износа зубьев) может быть отремонтирован путем раздачи зубьев. В этом случае при закаленных зубьях вал необходимо предварительно подвергнуть отжигу. [c.409]

Раздачу зубьев вручную производят расчеканкой каждого зуба в продольном направлении. Ширину зуба путем расчеканки доводят до размера, превышающего номинальный на величину припуска на механическую обработку ( 0,1 мм). [c.409]

Для раздачи зубьев механическим путем чаще всего используют токарные станки. Предварительно отожженный зубчатый вал закрепляют в патроне или в центрах токарного станка. Раздачу производят конусным роликом (рис. 4). Оправку с роликом закрепляют в резцедержателе суппорта станка. [c.409]

После раздачи зубьев до требуемого размера вал подвергают термической обработке, затем шлифуют боковые поверхности зубьев и проверяют их ширину. [c.409]

Для раздачи зубьев роликом можно использовать также поперечно-строгальный станок. При этом зубчатый вал закрепляют на столе станка в призмах или делительном приспособлении. В резцедержатель ползуна устанавливают ролик, вращающийся на оправке. Вдавливание ролика в тело зуба осуществляют в несколько проходов. [c.409]

Рис. 4. Раздача зубьев вала на токарном станке

Для восстановления раздачей размеров изношенных зубьев отверстий применяют приспособление в виде прошивки. Прошивку продавливают через зубчатое отверстие на гидравлическом прессе (рис. 5). [c.410]

Оправка прошивки представляет собой зубчатый стержень, имею-Ш.ИЙ 2—3 зуба для направления при прошивании. Зубья оправки делают на 0,5—0,6 мм уже обычных, чтобы они проходили в пазы зубьев отверстия после прошивки с учетом того, что вследствие раздачи зубьев пазы сужаются. [c.410]

Обычно для раздачи зубьев на 0,5—0,6 мм требуется, чтобы зуб прошивки выступал на 2,0—2,5 мм (в зависимости от материала восстанавливаемого вала и высоты его зуба). В тех случаях, когда необходимо раздать зубья больше, чем позволяет размер прошивки, под последний ставят подкладку соответствующей толщины. [c.410]

После раздачи зубьев шлицевое отверстие калибруют для снятия излишнего, выдавленного после прошивки металла и придания детали нормального размера как по внутреннему диаметру, так и по ширине зубьев. Для калибрования изготовляют шлицевую протяжку или используют сопрягаемый зубчатый вал. [c.410]

Шлицы вала можно ремонтировать путем раздачи зубьев, когда шлицевое соединение центрируется по внутреннему диаметру. [c.101]

Раздачу шлицев можно производить, используя токарные или строгальные станки. Для этого оправку с вращающимся конусным роликом закрепляют в резцедержателе станка, а вал устанавливают в центрах токарного станка или закрепляют на столе строгального станка. Суппортом станка подводят ролик, вдавливают в тело зуба и осуществляют несколько проходов по одной канавке. [c.101]

Незначительно изношенные шлицы вала можно восстановить чеканкой или раздачей с помощью несложного приспособления и тупого зубила, как показано на рнс. 130. Предварительно вал отпускают. Таким образом ширина шлица может увеличиться на [c.184]

Восстановление толщины зубьев производят наплавкой, корригированием, напрессовкой венца и раздачей его. Наплавкой восстанавливают шестерни и колеса открытых тихоходных передач низкой точности при небольших диаметрах и модулях до. 5—6 мм— [c.324]

Пальцы, выполненные из мягкого материала, поддающегося пластической деформации, крепят расклепыванием и развальцовкой торца (рис. 224, а — в), раскерновкой торца в нескольких точках (виды г — Э), вы-давками на периферии торца, образуемыми с помощью кольцевого чекана с внутренними зубьями (вид е). На виде ж показано крепление-путем раздачи торца пальца на конус кольцевым чеканом. [c.220]

Чтобы при изготовлении заготовок бандажей колес, колец подшипников качения и тому подобных поковок получить благоприятное для них тангенциальное расположение волокон (рис. 5.45, ж), их заготовки после осадки и прошивки (рис. 5.45, в) подв >ргают раздаче или раскатке. Очевидно, что использование раскатанных поковок для изготовления из них шестерен привело бы к получению зубьев (после их нарезания) низкого качества (рис. 5.45, з). [c.146]

Следует иметь в виду, что излишнее зажатие термоэлектродов может привести к их механическому повреждению. Во избежание этого степень раздачи металла следует уменьшать по направлению к выходу тер моэлектродов. При установке термопары на трубе прорези выполняют по хорде окружности трубы при помощи ножовки, развод зубьев которой стачивают на наждачном круге до нужного размера. В других случаях прорези вырубают крейцмейселем. Наплавки выполняют электродом, применяемым для данной марди стали, с соблюдением основных требований для сварки. [c.127]

Изношенные отверстия под поршневой палец разворачивают на вертикально-сверлильном станке 2Н135 под ремонтный размер. Под этот же ремонтный размер растачивают втулку шатуна и шлифуют поршневой палец, прошедший хромирование или один из видов раздачи. При обработке отверстия в поршне применяют развертку с твердосплавными зубьями. Отверстие разворачивают на ручной подаче при частоте вращения шпинделя 125 мин , в качестве СОЖ применяют смесь из 90 % керосина и 1 % индустриального масла И20А. [c.594]

Ремонт обжатием применяют при решении задачи, обратной раздаче. Обжатие проводят проталкиванием детали через матрицу меньшего диаметра или деформированием металла в зоне отверстия. Стальные детали перед этим нагревают до тe шepaтypы 800— 950 °С. Обжатием ремонтируют втулки, зубчатые муфты с внутренними изношенными зубьями, звенья гусениц, рычаги, шатуны и др. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...