Измерение линейных размеров поверхностей

Измерение линейных размеров поверхностей [c.668]

Рулетки, так же как и измерительные линейки, используют для грубого измерения линейных размеров поверхностей деталей машин. Точность измерения желобчатыми рулетками равна от 0,5 до 1,0 мм. [c.102]

При и.змерении неровностей поверхности, как и при измерении линейных размеров, эти вопросы следует решать, исходя из обеспечения достаточной точности и достоверности результатов измерений. [c.68]

Требования к нормальным условиям выполнения, измерения линейных размеров в пределах 1 — 500 мм и измерений углов с длиной меньшей стороны до 500 мм установлены ГОСТ 8.050 — 73. Приняты следующие нормальные значения основных влияющих величин температура окружающей среды 20 °С атмосферное давление 101324,72 Па (720 мм рт. ст.) относительная влажность окружающего воздуха 58% (нормальное парциальное давление водяных паров 1333,22 Па) ускорение свободного падения 9,8 м/с направление измерения линейных размеров у наружных поверхностей — вертикальное, в остальных случаях — горизонтальное положение плоскости измерения углов — горизонтальное. [c.73]

Качество работы станка оценивается путем измерения линейных размеров, отклонений формы и расположения поверхностей деталей в выборочных партиях. Для одного испытания станка таких партий должно быть не менее трех. Каждая партия состоит из 30—50 деталей, взятых обязательно подряд по мере их изготовления. От момента регулировки и пуска станка до начала отбора деталей Выборочной партии должно пройти не менее 30 мин (тепловая стабилизация). В процессе комплектования одной экспериментальной партии не допускается никакого Вмешательства в работу проверяемого станка (поднастройки). Выборочные партии деталей отбираются через некоторые периоды времени, например через день, до и после обеденного перерыва и т. д. [c.20]

Найдем ошибку измерения коэффициента теплоотдачи при свободной конвекции в большом объеме при температуре 20° С. Допустим, что температура поверхности трубы составляет 60° С. Измерение температуры производится с ошибкой 0,10° С. Труба имеет наружный диаметр 20 мм, длину 300 мм. Примем ошибку измерения линейных размеров в 0,1 мм. Относительная ошибка определения теплового потока определяется точностью сведения теплового баланса. [c.327]

Особенность современного состояния растровой фрактографии заключается в переходе от качественного описания изломов [14, 15] к количественному. Наиболее часто производят измерение линейных размеров (шаг бороздок ширина зоны вытягивания размер ямок, фасеток, граней в вязком, хрупком, межзеренном и внутризеренном изломах) и измерение долитой или иной составляющей от общей поверхности излома. [c.69]

В качестве основных единиц измерения примем единицу силы G, единицы линейных размеров поверхности Li и толщины единицу времени Т. [c.179]

Система Е не исключает возможности применять существующие измерительные средства для определения отклонений формы изделия от заданной, но это определение будет, вероятно, включать часть неровностей, которые мы обычно до сих пор относили к шероховатости. Преимущество системы Е заключается в некотором уменьшении трудностей, связанных с параллельной оценкой чистоты и волнистости поверхности. Шероховатость определяется графически по профилограмме. При значительной длине профилограммы, на которой берется единичный отсчет в результат измерений тте вносится дополнительная погрешность. Измерительный наконечник базируется на выступах поверхности, что отвечает общим условиям измерения линейных размеров изделий при использовании контактных измерительных средств. [c.20]

Заводом Калибр на базе пневматических длиномеров для измерения линейных размеров был разработан первый производственный пневматический прибор для проверки чистоты поверхности, в котором были использованы основные положения работы, проведенной в Бюро взаимозаменяемости. [c.119]

Определение геометрических размеров деталей сводится к измерению линейных размеров (диаметров наружных и внутренних, расстояний между поверхностями, плоскостями, осями и т. д.), углов фасонных поверхностей и пр. [c.93]

Резьбовые соединения широко используются в конструкциях машин, аппаратов, приборов, инструментов и приспособлений различных отраслей промышленности. Резьбовая поверхность образуется при винтовом перемещении плоского контура определенной формы по цилиндрической или конической поверхности (соответственно цилиндрические или конические резьбы). Резьба может быть получена на наружной (наружная резьба — болт, шпилька, винт и т. д.) и внутренней (внутренняя резьба — гайка, гнездо, муфта и т. д.) поверхностях деталей. Все резьбы можно классифицировать по назначению, профилю витков (виду контура осевого сечения), числу заходов, направлению вращения контура осевого сечения и единице измерения линейных размеров . [c.153]

Для измерения линейных размеров, как, например, расстояний между параллельными поверхностями уступов, расточек, глубины отверстий, канавок и т. п., служит штангенглубиномер (рис. П.13, в). [c.336]

Для количественной оценки величины износа инструмента существуют различные методы а) измерение линейных размеров следов износа на передней и задней поверхностях инструмента, а также определение объема и веса удаленного материала [c.52]

Индикаторы часового типа в сочетании с различными устройствами применяют для измерения линейных размеров, отклонений геометрической формы и взаимного расположения поверхностей де-тлей методом абсолютных и з м е р ея ни (когда измеряемая величина не превышает пределов измерения шкалы индикатора) и методом относительных измерений— путем сравнения с концевыми мерами длины. [c.140]

Измерение линейных размеров до 15 мм с погрешностью не более 0,1 мм Магнитный контроль изделий из ферромагнитных материалов магнитопорошковым методом. Позволяет контролировать, различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отвер. стий в цеховых условиях Контроль крупногабаритных деталей автомобилей большой грузоподъемности. Максимальная длина контролируемых деталей 1700 мм, диаметр 200 мм Обнаружение дефектов (расслоений, трещин, раковин и нр. в металлических изделиях [c.312]

Измерение линейных размеров с повышенной точностью осуществляется при помощи приборов — миниметров (погрешность 0,0005 мм), пассаметров и т. п. Для определения кривизны поверхности и ее шероховатости используют специальные приборы. [c.562]

Применение. Длиномер применяется для непосредственных измерений линейных размеров до 100 мм, для измерения наружных и внутренних размеров плоских, цилиндрических, сферических поверхностей, измерения резьбы с помощью призм, шариков, измерительных проволочек (см. разд. 62). [c.421]

Измерение линейных размеров, отклонений геометрической формы и взаимного расположения поверхностей изделий при абсолютных измерениях, когда измеряемая величина не превышает пределов измерения шкалы при относительных измерениях — путем сравнения с концевой мерой длины или эталоном [c.79]

Единицы измерения введенных фотометрических величин зависят, естественно, от выбора системы единиц. В системе СИ поток измеряется в ваттах, освещенность и светимость — в Вт/м , сила света — в Вт/ср, яркость и интенсивность — в Вт/(м -ср). Отметим, однако, что в оптических экспериментах сравнительно редко возникает необходимость подсчета потока, проходящего через поверхности с линейными размерами порядка метра. Как правило, речь идет о поверхностях с размерами порядка сантиметра (линзы, зеркала и другие элементы приборов) либо миллиметра (изображение). Поэтому отнесение мощности к неудобно, и в научной литературе часто используются единицы Вт/см = 10 Вт/м и Вт/мм = = 10 Вт/м [c.50]

Пневматические приспособления применяют для измерения линейных и угловых размеров, относительного расположения поверхностей, отклонений от правильной геометрической формы, чистоты поверхности, деформаций и т. д. При этом достигается высокая точность измерений. Так, точность отсчета по шкалам некоторых пневматических приборов составляет 0,05 мк. Важным достоинством пневматических приспособлений является возможность осуществления дистанционных измерений. [c.230]

Измерение фактического съема с детали возможно двумя методами датчиком линейного размера детали (I) и датчиком положения шлифуемой поверхности относительно базы, связанной с инструментом (t). Реализация первого метода возможна при круглом, но вызывает затруднения при плоском шлифовании. Второй метод применим для обоих видов шлифования. Его недостатком является необходимость суммирования в приборе величин, соответствующих tфi за один ход. [c.303]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

G 01 [Измерение <В — Длины, толщины или подобных линейных размеров, углов, площадей, неровностей поверхностей или контуров С—Расстояний, уровней и азимутов для целей топографии или навигации, гироскопические приборы, фотограмметрия, F—объема, объемного и массового расходов или уровня жидкости. Объемное, Н — Механических колебаний или ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых колебаний К — Температуры, количества теплоты. Термочувствительные элементы, не отнесенные к другим классам) ] [c.40]

При исследовании электроискрового шлифования поверхности уплотняющего конуса корпуса распылителя форсунки измеряли биение С, угол F, линейный размер А. Информация о ходе процесса электроискровой обработки была получена путем измерений 400 деталей, которые были обработаны на восьми позициях станка технологическая информация была представлена соответственно восемью реализациями процесса, каждая из которых содержала от 40 до 60 измерений. В результате статистической обработки опытных данных были получены значения, по которым построены графики нормированных автокорреляционных функций [51]. Их анализ показывает, что процесс по всем регистрируемым признакам качества можно считать дельта-коррелированным (значения автокорреляционных функций близки нулю), что не опровергает допущение о стационарности исследуемого случайного процесса [57]. Случайная последовательность xi( ), характеризующая отклонения расстояний расчетного сечения конуса А от принятой базы, представлена на рис. 32 там же приведены соответствующая нормированная автокорреляционная функция и спектральная плотность. Положение центров группирования непостоянно из-за смещения уровня настройки к нижней границе допуска. [c.107]

В общем случае контроль отклонений формы возможно совмещать с проверкой годности поверхности по размеру, используя для этого двухпредельные калибры. Однако в каждом конкретном случае надо анализировать, как да1жен быть построен сам процесс проверки. Если допуск формы меньше допуска на размер, то при измерении и контроле действительного отклонения формы поверхности прилегающая поверхность не совпадает с предельными контурами поверхностей (с проходным и ие-проходным ее пределами). В этом случае для контроля отклонений формы тоже можно применять комплект из двух предельных калибров (проходного и непроходного), но размеры этих калибров будут отличаться от размеров калибров, контролирующих допуск линейного размера поверхности. Кроме того, придется предусматривать несколько комплектов калибров. Число комплектов будет равно отношению допуска на размер к допуску формы поверхности. [c.70]

Пневматический метод для определения чистоты поверхности впервые применил в 1937 г. П. Нйколо. Он пытался приспособить пневматический прибор, используемый до этого для измерения линейных размеров, к измерению шероховатости. При этом предполагалось, что впадины микронеровностей могут быть заменены при тарировке прибора эквивалентным зазором между торцом сопла и совершенно гладкой поверхностью. Таким образом считалось возможным оценивать размеры микронеровностей по параметрам — средняя глубина поверхностных неровностей или глубина сглаживания непосредственно в микронах. [c.118]

Наиболее распространенным является метод определения линейного износа. Измеряя размеры элементов пары трения до и после испытания и определяя разность линейных размеров, судят о величине линейного износа. Для измерения линейных размеров пользуются микрометром, контактными приборами с индуктивными или проволочными датчиками и бесконтактными с пневматическими датчиками. При совместном замере износа пары трения весьма удобным является укрепление на одной из испытываемых деталей иглы профилографа, которая записывает величину износа во времени. Целесообразно линейный износ выражать в безразмерных единицах. Износ можно определять по потере в весе, но весовой способ определения износа является интегральным, потому что фактически определяется суммарная потеря веса по всей поверхности трения. Весовой износ неудачно выражают в мг1км пути. Лучше выражать в Псм , тогда весьма облегчается переход от линейного износа к весовому [c.300]

При решении задачи проверки контролепригодности конструкции рассматривают, насколько конструкция и схема изделия обеспечивают возможность измерения параметра в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий с требуемой точностью существующими или разрабатываемыми СИ. При этом необходимо проверш ь обеспечивает ли конструкция изделия возможность доступа к точкам измерений (измерительным поверхностям, контрольным гнездам и т. д.) . установлены ли требования ко всем свойствам объекта, влияющим на погрешность измерения. Например, при измерении линейных размеров должны быть регламентированы требования к шероховатости поверхности детали, так как от нее зависит составляющая погрешности измерения, обусловленная взаимодействием СИ и объекта. [c.32]

Допухкаемые погрешности измерений линейных размеров до 500 мм регламентирует ГОСТ 8.051-81. Нормы точности измерений больших размеров (более 500 мм), отклонений формы и расположения, параметров щероховатости поверхности, угловых и других величшт долишы быть регламентированы отраслевыми НТД. [c.127]

МИКРОКАТОР (измерительная пружинная головка) — прибор для измерения линейных размеров абсолютным (в пределах шкалы) или относительным (сравнением с концевой мерой длины или образцовой деталью) методами. Перемещение измерительного стержня 5 прибора вызывает деформацию нлоских пружин 3 и 4. Первая из них смещает вертикальную стойку упругого угольника 2, к к-рому прикреплена одним концом бронзовая лснта-мультинликатор 1 (см. рис.). При растяжении лента, завитая в спираль от середины, раскручивается и поворачивает прикрепленную к ней стрелку 6. Поворот стрелки пропорционален перемещению стержня, поэтому шкапа на пластинке 7 равномерна. Для определения размера изделия на столик стойки, в к-рой укреплен М., помещают плоскопараллельную концевую меру длины или образцовую деталь. Измерительный наконечник 8 приводят в соприкосновение с поверхностью меры и читают отсчет прибора. Номинально размер измеряемой детали равен размеру hl меры. Заменяя меру измеряемой деталью, по отсчету 2 прибора определяют фактич. разность ДЛ их размеров Ah = h — = ( г — h (размер / J указан в аттестате меры). В соответствии с ГОСТ 6933— 61 цена деления шкал М. может быть [c.231]

При измерении линейных размеров в зависимости от задачи измереггия за начало отсчета отклонений принимают или номинальные размеры или прилегающие поверхности (конгуры), или средние. При кошроле размеров, отклонений ( рмы и расположения ис-пользугот прилегающие. [c.18]

Рассмотрим несколько характерных примеров использования положений принципа инверсии. После изготовления ступенчатого вала Д редуктора (см. рис. 11.4) необходимо выбрать схему контроля радиального биения поверхности А с помощью показывающего измерительного прибора И (рис. 6.3, а). В качестве метрологических баз следует выбрать поверхности В и В, поскольку по ним происходит контакт вала с опорными подшипниками, а использование в качестве метрологических баз линии центров С—С или поверхностей D—D приводит к возникновению дополнительных погрешностей, вызванных несоосностью этих элементов относительно базовых поверхностей В—В. В осевом направлении в качестве базирующего элемер1та следует выбрать поверхность (а не С или С), поскольку она определяет осевое положение вала (от этой поверхности целесообразно проставлять линейные размеры L). При вращательном движении вала в процессе измерения его траектория соответств ет траектории движения при эксплуатации. При базировании на призмах [c.140]

Приспособление, показанное на фиг. 160, предназначено для контроля девяти линейных размеров штоков (четырех диаметров и пяти продельных размеров). Контроль всех размеров осуществляется в произвольном сечении (без поворота детали) девятью электроконтактными датчиками (схема измерения показана на фиг. 161). Цилиндрические поверхности (верхняя схема) контролируются плавгющими скобами, чем исключается погрешность измерения за счет эксцентрицитета шеек и базирования детали относительно скоб. Осевые размеры (нижняя схема) проверяются с помощью двух рычажных систем. [c.159]

Закон нормального распределения (закон Гаусса). Симметричное распределение (рис. 1, а), которому обычно следуют случайные юшибки измерения, линейные и угловые размеры, шероховатость поверхности, вес деталей или сыпучих компонентов, значения твердости и микротвердости, основные показатели механических свойств стали, размер износа за определенный период времени, толщины антикоррозионных покрытий. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...