Дефекты подготовки и сборки

Для сварных соединений различают следующие типы дефектов. дефекты подготовки и сборки дефекты формы шва наружные и внутренние дефекты. Данная классификация на наш взгляд наиболее проста и удобна, так как не учитывает многочисленные способы сварки. [c.6]

Дефекты сварки плавлением разделяют на дефекты подготовки и сборки элементов под сварку и сварочные дефекты. Первые часто и приводят к появлению сварочных дефектов. [c.6]

Наиболее характерные дефекты подготовки и сборки неправильный угол скоса или неправильное притупление стыкуемых кромок элементов, непостоянство зазора между кромками несовпадение стыкуемых плоскостей кромок расслоение и загрязнения на кромках и т. п. Причинами указанных дефектов могут быть неправильно изготовленные приспособления для сборки, плохое качество исходных материалов, низкая квалификация работников и пр. [c.6]

Основные дефекты сварки. Дефекты сварки во многом зависят от подготовки и сборки изделий под сварку и разделяются на внешние дефекты (дефекты подготовки и сборки, отклонения в размерах шва, деформация и коробление, наружные дефекты) и внутренние, которые могут быть обнаружены только в результате использования таких методов, как гамма-дефектоскопия, просвечивание с помощью рентгеновских лучей, ультразвуковой дефектоскопии. [c.161]

Дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Дефектами могут являться несоответствия формы, размеров, состояния поверхностей, физико-механических свойств, нарушения сплошности деталей. По причинам и времени появления дефекты можно разделить на технологические, возникшие в процессе изготовления (к ним относятся и дефекты сварочного производства), и эксплуатационные (возникшие в процессе использования изделия). Технологические дефекты могут приводить к появлению эксплуатационных. В сварочном производстве принято разделять дефекты подготовки и сборки и сварочные дефекты. [c.337]

Наиболее характерные дефекты подготовки и сборки неправильный угол скоса кромок, неправильная величина притупления, непостоянство зазора между свариваемыми кромками, несовпадение стыкуемых плоскостей кромок, расслоения и загрязнения на кромках. Возможны и другие дефекты подготовки, например плохое обезжиривание перед пайкой, малая шероховатость поверхности перед напылением. Причинами таких дефектов могут быть неисправности станков для механической обработки или газорезательных машин, приспособлений для сборки, низкое качество исходных материалов, ошибки в чертежах, низкая культура производства, низкая квалификация работников. Дефекты подготовки и сборки могут приводить к появлению сварочных дефектов. [c.337]

При монтаже, ремонте и эксплуатации контролируют дефекты подготовки и сборки, несплошности строения и качество термической обработки, проводимой для снятия сварочных напряжений, а также уровень механических свойств и состояние структуры металла сварных швов. [c.152]

Дефекты подготовки и сборки под сварку выявляются внешним осмотром и измерениями. Контроль проводят после выполнения операций по подготовке и сборке. Выявленные дефекты должны быть устранены до сварки. [c.156]

Если между свариваемыми кромками листов имеется неравномерный зазор, то сварщик при ручной сварке соответствующим движением электрода и изменением скорости сварки может до некоторой степени выправить дефекты подготовки и сборки. Автомат, настроенный на определенный режим, сохраняет его в течение всего времени сварки определенного шва и не может выправлять отклонение в величинах зазора и в углах разделки за счет изменения режима в этих местах шов получается некачественным. [c.159]

Если между свариваемыми кромками листов имеется неравномерный зазор, то сварщик при ручной сварке соответствующим движением электрода и изменением скорости сварки может до, некоторой степени выправить дефекты подготовки и сборки. [c.177]

Дефекты соединений. В сварных соединениях могут быть дефекты, вызванные некачественной подготовкой и сборкой изделий под сварку, а также сварочные дефекты. Сварочные дефекты могут быть наружными (дефекты формы шва) и внутренними. Следует иметь в виду, что дефекты подготовки и сборки часто приводят к появлению собственно сварочных дефектов, поэтому подготовку изделий к сварке необходимо тщательно контролировать. [c.182]

Дефекты подготовки и сборки изделий под сварку. Детали, изготавливаемые и собираемые под сварку, должны соответствовать чертежу. Неправильная подготовка и сборка деталей приводят к непроварам, нарушению формы и размеров изделий, дефектам формирования и т. д. [c.330]

Дефекты подготовки и сборки изделий под сварку [c.628]

Дефекты подготовки и сборки. Характерными видами дефектов при сварке плавлением являются неправильный угол скоса кромок шва с V-, X- и и-образной разделкой слишком большое или малое притупление по длине стыкуемых кромок непостоянство зазора между кромками по длине стыкуемых элементов несовпадение стыкуемых плоскостей слишком большой зазор между кромками свариваемых деталей расслоения и загрязнения кромок. [c.237]

Методы контроля сварных соединений 1. Визуальный, выявляющий дефекты подготовки и сборки деталей под сварку, поверхностные дефекты и отклонения от требований по геометрическим размерам сварных швов. [c.33]

Дефекты сварных конструкций вызываются различными отступлениями от разработанного технологического процесса, нарушениями выбранных режимов сварки и последовательности технологических операций или являются следствием применения некачественных материалов. Поэтому контроль качества сварного изделия должен осуществляться на всех стадиях его изготовления и включать операции контроля материалов, качества подготовки и сборки деталей, контроль изделия в процессе сварки и контроль готовой продукции. Только в этом случае может быть обеспечено высокое качество сварной конструкции. Контроль готового изделия следует рассматривать лишь как часть общего комплекса контрольных испытаний. [c.93]

Какие дефекты могут возникать при подготовке и сборке деталей [c.361]

К дефектам, связанным с нарушением режимов сварки, неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку, неисправностью оборудования, небрежностью и низкой квалификацией сварщика, относят несоответствие швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги, наплывы, не-сваренные кратеры и др. [c.132]

Проверка правильности подготовки и сборки деталей, разделки кромок под сварку, величины притупления п зазора Наличие поверхностных дефектов (закатов, непроваров, подрезов) Соответствие геометрических размеров сварных швов требованиям чертежей и ТУ Выявление сквозных пор и трещин размером от 0,1 мм и выше по наличию желтых жирных пятен на поверхности шва, покрытого меловым раствором, после обильного смачивания обратной стороны шва керосином [c.83]

Допущенные дефекты при подготовке и сборке приводят к появлению собственно сварочных дефектов. Наиболее характерные дефекты этого типа неправильный угол скоса кромок в швах слишком большое или малое притупление по длине стыкуемых кромок непостоянство зазора между кромками несовпадение стыкуемых плоскостей кромок расслоения и загрязнения на кромках и т. п. [c.3]

Некачественное выполнение заготовительных и сборочных операций приводит к резкому возрастанию вероятности появления дефектов в сварных соединениях и в конструкции в целом. Точность подготовки деталей к сварке, их чистота и качество сборки оказывают большое влияние на несущую способность и экономичность сварной конструкции. Анализ дефектов, обнаруженных в сварных соединениях, показывает, что значительная часть брака появляется из-за плохого качества подготовки и сборки. Технически проще и экономически выгоднее устранять дефекты заготовки сборки до сварки. [c.81]

Некоторые виды дефектов в сварных соединениях показаны на рис. 30.1. Наиболее характерными дефектами при сварке являются дефекты формирования шва (непровары, прожоги, подрезы, наплывы). Их происхождение связано с нарушением режима сварки. Они могут появиться в результате неправильной подготовки и сборки свариваемого стыка. Для предотвращения образования [c.433]

Общие причины дефектов нарушение технологического процесса (неправильная подготовка и сборка, неправильно выбранные показатели режима, нарушение порядка выполнения соединений) неудовлетворительное состояние оборудования колебания напряжения в электрической сети сверх допустимых и др. [c.182]

Ко второй группе дефектов, которую назовем дефектами формирования швов, относятся непровары, подрезы, наплывы, прожоги, кратеры, несимметричность расположения угловых швов, уменьшение размеров швов и др. Возникновение подобных дефектов обычно обусловлено неправильным технологическим процессом, нарушением режима сварки, неисправностью оборудования, низкой квалификацией рабочих, плохой подготовкой и сборкой под сварку элементов конструкции, неточным расположением конца электрода по отношению к свариваемым кромкам, недоступностью места сварки и возникающим из-за этого неудобством вьшолнения сварочных манипуляций, а также другими причинами, связанными с культурой производства. [c.224]

Дефекты сварных соединений - подготовки и сборки 237 -швов 238 Держатели 266 [c.470]

При изготовлении любых сварных изделий с целью выявить наружные дефекты и правильность заготовки, подготовки и сборки конструкции [c.368]

Высокое качество сварного соединения может быть получено лишь при точном соблюдении технологического процесса и режима сварки. Следует иметь в виду, что соблюдать надо не только технологический процесс самой сварки, но и технологический процесс производства загс-товок и подготовки их под сварку. Поэтому важное значение приобретает контроль дефектов в заготовках деталей, подготовки и сборки их под сварку. [c.190]

В сварочном производстве вьщеляют дефекты следующих типов подготовки и сборки изделий под сварку формы шва наружные и внутренние. [c.457]

При подготовке деталей к сборке некоторые из них опиливают, устраняя этим забоины, вмятины, заусенцы и другие дефекты. Забоины и царапины на шейках валов, осей и шпинделей запиливают личным напильником и зачищают наждачной бумагой либо оселком. В зубчатых передачах зачищают кромки зубьев, спиливают заусенцы. В ряде деталей перед сборкой приходится высверливать отверстия, в том числе и смазочные, прорубать смазочные канавки. Отверстия, предусматриваемые чертежом или имеющиеся в образце, должны выполняться со всей необходимой точностью. [c.276]

Приработка и испытание являются завершающей операцией в технологическом процессе ремонта агрегатов. К основным задачам, решаемым в процессе приработки и испытаний, -следует отнести подготовку агрегата к восприятию эксплуатационных нагрузок, выявление возможных дефектов, связанных с качеством восстановления деталей и сборки агрегатов, а также проверку характеристик агрегатов в соответствии с требованиями технических условий или другой нормативной документации. Под приработкой понимается совокупность мероприятий, направленных на изменение состояния сопряженных поверхностей трения с целью повышения их износостойкости. В процессе приработки изменяется микрогеометрия и микротвердость поверхностей трения, сглаживаются отклонения от правильной геометрической формы. Установлено, что в первый период приработки происходит интенсивное выравнивание шероховатостей, объясняющее интенсивное изнашивание и резкое падение потерь на трение (рис. П.6.4). [c.106]

Приработка и испытание являются завершающей операцией в технологическом процессе ремонта агрегатов. К основным задачам, решаемым в процессе приработки и испытаний, следует отнести подготовку агрегата к восприятию эксплуатационных нагрузок, выявление возможных дефектов, связанных с качеством восстановления деталей и сборки агрегатов, а также проверку характеристик агрегатов в соответствии с требованиями технических условий или другой нормативной документации. Под приработкой понимается совокупность мероприятий, направленных на изменение состояния сопряженных поверхностей трения с целью повышения их износостойкости. В процессе приработки изменяются микрогеометрия и микротвердость поверхно- [c.79]

Качество сварного соединения во многом зависит от подготовки металла и сборки изделия под сварку. Основной металл в разделке и на 20—30 мм от нее должен быть очищен от ржавчины, масла, краски, влага, грязи, снега, льда, окалины. Наличие указанных материалов в зоне действия сварочной дуги приводит к образованию дефектов в сварных швах. Кромки свариваемых деталей должны зачищаться до металлического блеска, а у изделий из высоколегированной стали не только кромки, но и прилегающая к разделке зона шириной 20—30 мм. [c.104]

Приработка и испытание двигателей проводятся для подготовки их к восприятию эксплуатационных нагрузок, выявления возможных дефектов восстановления деталей и сборки, а также проверки соответствия двигателя техническим требованиям. [c.138]

Приработку и испытание двигателей проводят для подготовки их к восприятию эксплуатационных нагрузок, выявления возможных дефектов восстановления деталей и сборки, а также проверки соответствия двигателя техническим требованиям. Приработка и испытание двигателей включают следующие стадии холодную приработку горячую приработку без нагрузки горячую приработку с возрастающей нагрузкой, достигающей 90 % предельной мощности. [c.166]

Центральный склад устраивают для нескольких объектов. На складе ведут учет конструкций, сортируют их по объектам, контролируют качество конструкций, составляют рекламации на обнаруженные дефекты, проверяют и исправляют маркировку, устраняют дефекты и повреждения, проводят укрупнительную сборку и подготовку элементов к монтажу, красят их и отгружают на монтаж. [c.164]

Здесь рассмотрены основные и наиболее часто встречающиеся дефекты точечной и шовной сварки. Правильный выбор технологического процесса сварки, поддержание требуемого режима, хорошая подготовка поверхностей деталей и выполнение необходимой технологии сборки — все это, как правило, исключает возможность появления дефектов. Отдельные дефектные точки или очень небольшие участки шва могут появляться в результате случайных неполадок в работе узлов сварочной машины. [c.155]

Внешние дефекты. Отклонение швов от заданных размеров вызывается неправильными подготовкой кромок и сборкой свариваемых элементов, в результате чего расстояние между кромками нарушается и сварщик вынужден накладывать шов неравномерной [c.31]

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

Датчики положения сварочного инструмента 330 Двойное дугообразование 227 Дежурная дуга 223 Дендритные кристаллиты 27 Детали машин и приборов 363 Дефекты контактной сварки 278, 339 Дефекты пайки 339 Дефекты подготовки и сборки деталей 337 Дефекты сварки 337 Деформации сварочные 37, 39 Диффузионная сварка в вакууме 275 Диффузионная сварка на воздухе 297 Дуга трёхфазная 195 Дуговая резка 310 [c.391]

Малый угол скоса кромок. Большое притупле-ние кромок. Малая величина зазора Дефекты подготовки и сС Приводят, как правило, к непровару сечения. соединяемых деталей >орки изделия под сварку Ошибки в чертежах. Неточная механическая или газовая разделка кромок. Неточная сборка Повторная механическая обработка кромок. Проверка сборки [c.278]

Точность подготовки деталей к сварке, их чистота и качество сборки оказывают весьма существенное влияние на несущую способность и экономичность сварной конструкции Недостаточно тщательное выполнение заготовительных и сбороч ных операций приводит к резкому возра(станию вероятности появ ления дефектов в сварных соединениях и в конструкции в целом Анализ дефектов, возникающих при сварке, однозначно показы вает, что значительную долю брака следует отнести за счет пло хого качества подготовки и сборки. Исправление брака в готовом изделии не всегда приводит к полному восстановлению заданных свойств сварного соединения и является трудоемкой и технически сложновьшолнимой операцией. [c.179]

Ко второй группе дефектов, которые называют дефектами формирования швов, откосят дефекты, происхождение которых связано в основном с нарушением режима сварки, неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку, неисправностью оборудования, небрежностью и низкой квалификацией сварщика и другими нарушениями технологического процесса. К дефектам этой группы относятся несоответствие швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги, наплывы, незаварен-ные кратеры и др. [c.352]

На Московском электроламповом заводе мастер-бригадир комсомольско-молодёжной бригады лауреат Сталинской премии В. X р и-с а и о в а выступила инициатором высокопроизводительной, слаженной работы участка на основе часового графика. Внедрению часового графика предшествовала большая подготовительная работа по освоению сложной техннки производства радиоламп, по выявлению и устранению дефектов их изготовления, по технической учёбе всех членов бригады и, в частности, по овладению рядом смежных профессий, позволившему работницам выполнять различные операции технологического процесса, быстро ликвидируя узкие места или подменяя отсутствующих товарищей. Наряду с этим т. Хрисанова добилась значительных улучшений в оперативной подготовке и обслуживании работы участка обеспечила заблаговременную комплектную подачу материалов и деталей в объёме сменносуточного задания организовала на основе укрепления товарищеской трудовой дисциплины в брагаде слаженную поточную сборку радиоламп со строгим соблюдением единого ритма на всех операциях. [c.378]

Полуавтоматическая сварка позволяет несмотря на дефекты подготовки кромок (разная величина притупления) и качества сборки (колебания величины зазора в стыке от 1,5 до 6 мм) шолу- [c.138]

Причинами указанных дефектов могут служить неисправность или несоверщенство приспособлений и оборудования, применяемых при подготовке элементов и их сборке, а также недостаточная квалификация сборщиков и рабочих, производящих механическую обработку. [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...