Подготовка к сборке

Первая операция, по существу, непосредственно к монтажу не относится. Подготовка к сборке и установке деталей портала дымовой трубы ничем ие отличается от подготовки деталей каркасов. Что же касается подготовки к сбО р-ке царг (обечаек) дымовой трубы, то она очень несложна и сводится к проверке их основных размеров, к рихтовке случайно погнутых в процессе транспортировки фланцев царг, проверке лри помощи шаблонов разбивки болтовых отверстий в соединяемых фланцах и сверловке и развертке несовпадающих отверстий. [c.349]

Технические требования к изготовлению деталей и подготовка к сборке 4.334 [c.639]

Отдельное законченное действие рабочего в процессе сборки или подготовки к сборке сборочной единицы, изделия [c.195]

Подготовка к сборке. Подшипники распаковывают непосредственно перед монтажом, тщательно промывают в 6% -ном растворе масла в бензине или в горячем антикоррозийном водном растворе и производят визуальный контроль внешнего вида (отсутствие коррозии, прижогов, трещин, других механических повреждений), маркировки, легкости вращения, шумности и погрешностей изготовления (размеры, радиальное и осевое биение, радиальный зазор, начальную осевую игру). Способы контроля и технические требования приведены в ГОСТ 520—71. [c.327]

Технические требования к изготовлению деталей и подготовка к сборке. Перед сборкой проверяют качество изготовления корпусов, втулок и вкладышей подшипников. Технические требования к изготов- [c.334]

Погрешности сборки 334 Подготовка к сборке 327 [c.701]

Прием — законченная совокупность отдельных движений в процессе сборки или подготовки к сборке. [c.11]

Ручная слесарная обработка и подготовка к сборке отдельных деталей зачистка заусенцев, снятие фасок применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве в серийном производстве применяется в незначительном размере в массовом производстве эта стадия не имеет места. [c.251]

Часть операций, выполня емая над одним определенным соединением при неизменном инструменте, называется переходом. Отдельное законченное действие рабочего в процессе сборки или подготовки к сборке изделия (узла) называется элементом перехода. [c.19]

ГЛАВА IV. ПРОВЕРКА И ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ И МОНТАЖУ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОАГРЕГАТОВ [c.83]

Подготовка к сборке или монтажу коллекторов, труб, а также опор и подвесок [c.108]

В настоящей главе рассматриваются вопросы подготовки к сборке твердосплавных пластинок и коронок, изготовления быстрорежущих пластинок, гребенок и составных пластинок, а также контроль качества режущих элементов инструмента. [c.64]

Качество поковок и уменьшение брака в значительной степени зависит от состояния штамповочного и раскаточного инструмента. Особый контроль необходим за перетачиваемым инструментом и его подготовкой к сборке на ковочных и раскаточных машинах (заточка кромок вставок-полуматриц). [c.183]

УСБ-0 Подготовительные работы (промывка, подготовка к сборке и т. д.) [c.281]

Место для подготовки к сборке или постановке топочных частей. ... Участок ремонта дверок и передних листов дымовых коробок [c.189]

Правила расчетов размеров угловых мер для образования блоков, а также правила подготовки к сборке и сборки их в блок аналогичны правилам, предъявляемым к концевым плоскопараллельным мерам длины. [c.187]

Отделка моделей и подготовка к сборке в блоки состоит в зачистке заусенцев (облоя, швов) и посадочной части питателей, а также в обдувке сжатым воздухом либо протирании ватой, марлей, мягкой материей для удаления с поверхности прилипших частиц модельного состава, следов смазочного материала пресс-формы и влаги. [c.168]

Процесс сборки состоит из двух основных частей подготовки деталей к сборке и собственно сборочных операций. К подготовительным работам относятся различные слесарно-пригоночные работы (опиливание, шабрение и др.), выполняемые при необходимости окраска отдельных деталей очистка и промывка детален смазывание сопрягаемых деталей, если это необходимо по техническим условиям. [c.186]

В зависимости от конструктивных особенностей изделия и вида сварки к подготовке и сборке деталей предъявляют различные требования. [c.8]

II мощности позволяет значительно увеличить единичную производительность (получаемую при одном рабочем цикле машины) прокатного и кузнечно-прессового оборудования, но требует применения металла высокой прочности создание систем машин с полной автоматизацией всего технологического цикла, начиная с подачи исходного сырья, получения заготовки, обработки деталей, сборки II кончая контролем конечной продукции, ее упаковкой и подготовкой к отправке потребителю, повышает качество продукции и резко снижает потребность в рабочей силе. Но это возможно при совершенстве конструкций всех механизмов системы и высоком уровне других показателей, указанных на рис. 4.1. [c.83]

Визуальному и измерительному технологическому контролю подготовки и сборки подлежит не менее 20% деталей и соединений из числа представленных к приемке, в отдельных случаях для соединений I и II а категорий по нормативному документу ПН АЭГ-7-010-89 установлен 100% контроль. [c.142]

Монтажные работы должны начинаться с подготовки гидравлических агрегатов и трубопроводов к сборке. [c.134]

Подготовительные работы на скважине заключаются в установке подъемника и блок-баланса, сборке схем внешних соединений и проверке работы основных узлов измерительной схемы. При подготовке к работе вспомогательных устройств проверяют синхронность передачи (прокручивание ролика блок-баланса должно приводить к изменению показаний счетчиков глубины), сигнальные цепи и исправность переговорного устройства. [c.131]

Дефекты сварки плавлением разделяют на дефекты подготовки и сборки элементов под сварку и сварочные дефекты. Первые часто и приводят к появлению сварочных дефектов. [c.6]

В условиях непрерывной сборки потери во времени подразделяются на на две резко разграниченные группы. К первой из них относятся такие потери, которые не связаны с тем или иным определенным моментом их возникновения. Их можно рассматривать поэтому как более или менее равномерно распределенные на протяжении всей рабочей смены. К ним можно отнести несовпадение намеченного режима с фактическим, замедление в работе вследствие утомления, вмешательство в работу сотрудника ОТК и т. п. Потери второй группы связаны с более конкретными моментами возникновения (например, подготовка к работе инструментов и их замена и др.). Ко второй группе следует также отнести вполне оправдавшую себя остановку конвейера н всей линии сборки для отдыха рабочих и физической зарядки. [c.166]

При подготовке узла к сборке следует проверить качество посадочных поверхностей на валу и в корпусе, комплектность соединительных и уплотняющих деталей, исправность подшипников. [c.199]

Приведенную процедуру диагностирования можно иллюстрировать также на примере механизма углового позиционирования — револьверной головки копировального суппорта. Согласно диагностической схеме, приведенной на рис. 4, подготовку к диагностированию механизмов позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов целесообразно осуществлять, начиная с визуального наблюдения и контроля точности сборки, посредством проточки заготовки или специально изготовленной оправки. Эта оправка, имеющая три шейки длиной 10 мм каждая, при проверке механизмов револьверной головки протачивалась проходным резцом, установленным в резцовой державке револьверной головки. При этом определялась погрешность обработки на станке при повороте револьверной головки на 360°, смене резцовых державок с учетом погрешности сборки системы СПИД станка. Погрешность обработки заготовки при смене резцовых державок и повороте револьверной головки на 360° соответственно составляет 0,028 и 0,032 мм. Таким образом, требования к точности обработки (0,02 мм) могут быть удовлетворены при повышении точности и стабильности угловой фиксации револьверной головки и улучшении базирования резцовых державок. Контроль точности и стабильности фиксации револьверной головки осуществлялся также измерением ее угловых перемещений автоколлиматором и перемещений в осевом направлении индикатором с ценой деления 0,001 мм. Полигон автоколлиматора, установленный на специальной оправке, закреплялся на торце револьверной головки на расстоянии [c.80]

Повышение технологической оснащенности холодной штамповки деталей без значительного увеличения загрузки инструментальных цехов достигается применением сборных штампов, комплектуемых из элементов УСП. Эффективность применения сборных штампов заключается в сокращении сроков их подготовки к работе и низкой стоимости, состоящей в основном из затрат на изготовление сменных частей, сборку штампов и амортизации основных блоков в размере 12—15% их стоимости в год. [c.45]

Кроме указанных приспособлений, для подготовки ротора и крышки цилиндра к сборке необходимо иметь на площадке козлы, которые изготовляются обычно при монтаже. На фиг. 9 показаны сварные металлические козлы, а на фиг. 10 — деревянные для деталей весом до 8 т. Козлы должны быть сделаны из сухого твердого дерева с плотно пригнанными стыками. Высота козел должна быть такой, чтобы между лопатками последней ступени ротора и полом оставалось расстояние 200—300 мм. [c.169]

Подготовка деталей к сборке [c.74]

Автоматическая сварка под слоем флюса предъявляет повышенные требования (по сравнению с ручной сваркой) к подготовке и сборке деталей. Подготовка кромок для автоматической сварки может производиться газовой резкой (желательно машинной), резкой на ножницах или строганием. Допускаемые неровности за счёт выхватов и кривизны реза кромок приведены в табл. 65. [c.331]

Работа, на какой либо из этих программ ведется в каждом отделе, так же применяется ряд узкоспециализированных программ в некоторых подразделениях. Объединять эти программы в единый комплекс становится все сложнее и сложнее, поскольку учесть требования, предъявляемые такими отделами как архив или производство, средствами этих программ уже невозможно. Зачастую некоторые этапы работы приходится выполнять практически дважды. Например, занесение инвентарных номеров архива, как в чертежи (на магнитных носителях и на бумаге), так и собственно в каталог архива или при подготовке к сборке печатных плат на автоматизированной линии приходится вручную составлять управляющую программу для станков с ЧПУ, поскольку данные находятся, по сути, в трех разных источниках P AD, MS Word и на бумажной документации. Ситуации, описанные в приведенных примерах в принципе характерны для каждого перехода документации на изделия из одного отдела в другой. [c.58]

Ручная слесарная обрабока и подготовка к сборке отдельных деталей зачистка заусенцев, снятие фасок (применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве). [c.300]

Подшипники качения стандартные узлы с полной их взаимозаменяемостью. Особенности их сборки определяются централизованным изготовлением подшипников качения, требующим унификации и стандартизации их присоединительных размеров, и влиянием посадки подшипников на условия их монтажа и работы. При сборке подшипников качения особое внимание следует обращать на то, чтобы внутренние и наружные обоййы подшипников не были деформированы. Подготовка к сборке ведется следующим образом. Подшипники распаковывают, промывают в 6—8%-ном растворе минерального масла в бензине или в одном минеральном масле, нагретом до температуры свыше 100 °С, после чего проводят визуальный контроль, проверяют маркировку, легкость вращения, размеры.. Подшипники с царапинами и коррозионными пятнами выбраковывают. При необходимости контролируют радиальное и осевое биение, радиальный и осевой зазор. Посадочные места на валу и в корпусе должны иметь установленную форму и параметр шероховатости на них не должно быть заусениц, забоин, царапин, задиров. Перед сборкой посадочные места промывают керосином и просушивают," смазочные каналы, подводящие смазку к подшипнику, должны быть тщательно очищены и продуты сжатым воздухом. [c.509]

На основе проведенных исследований и результатов опытно-промышленного опробования подготовлены нормативные технологические инструкции по ручной электроду го-вой сварке, по полуавтоматической сварке в среде углекис.то го газа и по автоматической сварке под флюсом регламентирующие применение разработанных технологий сварки, [5 этих руководящих документах регламентированы конструктивные формы и размеры элементов подготовки кромок, последовательность и требования к сборке, допустимые параметры твердых прослоек во взаимосвязи с геометрическими размерами и степенью их механической неоднородности, порядок выполнения сварки, выбор сварочных материалов и ре комендуемые режимы сварки, параметры сопутствую щег ) охлаждения с учетом толщины металла свариваемых элементов и рабочих условий эксплуатации. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...