Зажимы для цилиндрических деталей

Фиг. 2322. Вращающееся приспособление для зажима небольших цилиндрических деталей. При вращении дисков шурупы подаются к круглой пиле 8, прорезающей шлиц, и затем сбрасываются.

На фиг. 36 изображен скальчатый кондуктор с реечно-винтовым зажимом для средних деталей. Он состоит из плиты 1, установленной на двух скалках 2 с нарезанными на них косыми зубьями, и валика 3, на котором закреплены два цилиндрических зубчатых колеса 4 с винтовыми зубьями, находящимися в зацеплении с зубьями скалок 2. Правый конец валика заканчивается рукояткой 5 другой конец его имеет левую резьбу. Перемещение кондукторной плиты вниз до соприкосновения с обрабатываемой деталью производится поворотом рукоятки 5 по часовой стрелке. При этом валик 3 двигается влево, входя в гайку 6, а зубья зубчатых колес 4 проскальзывают по зубьям скалок 2 в продольном направлении. Механизм зажима застопоривается дополнительным поворотом рукоятки 5 [c.41]

Фрикционные храповые механизмы выполняются наружного и внутреннего сцепления (зажим снаружи или изнутри). Основное применение 1) роликовых храповых механизмов — обгонные муфты (фиг. 87), импульсные вариаторы бесступенчатого регулирования и самозажимные патроны для зажима цилиндрических деталей (без огранки, значительных неровностей и т. д.), [c.100]

При изготовлении и монтаже сварных конструкций применяют большую группу переносных универсальных приспособлений (рис. 186). Сборочные струбцины (рис. 186, а, б) и болтовой зажим (рис. 186, в) применяют для прижатия деталей друг к другу при сборке и прихватке, болтовой (рис. 186, г) и клиновой (рис. 186, д) зажимы применяют при сборке под сварку стыковых соединений, хомуты (рис. 186, е, ж) - при сборке балочных конструкций, клиновая скоба (рис. 186, з) создает усилие прижатия за счет пружинения при насаживании ее на собираемые детали ударами молотка, болтовую стяжку (рис. 186, и) применяют для регулировки зазоров в стыковых соединениях, рычажную стяжку (рис. 186, к) используют при сборке металлоконструкций в монтажных условиях, винтовую стяжку (рис. 186, л) и винтовые распоры (рис. 186, н, о, п) применяют для устранения эллипсности в оболочках цилиндрической формы, угловую стяжку (рис. 186, м) используют при сборке замыкающих стыков обечаек, установочные шаблоны (рис. 186,/ ) позволяют точно выставить детали относительно друг друга, магнитные и вакуумные захваты (рис. 186, с, т, у) используются при сборке стыков под сварку, при поджатии деталей друг к другу и в других случаях. [c.377]

На рис. VI.8, б показана гладкая центровая оправка 1, на ее цилиндрическую поверхность устанавливают базовым отверстием обрабатываемую деталь 3, затем надевают съемную шайбу 5. Ключом, завинчивая гайку 4, зажимают деталь 3 с упором ее торцом в плоскость фланца 2 оправки 1. Такие оправки применяют для обработки деталей на токарных и шлифовальных станках. [c.142]

На рис."УП.5 показано стационарное универсальное приспособление— пневматические тиски, применяемые для центрирования и зажима цилиндрических деталей, в которых -сверлят или зенкеруют отверстия на вертикально-сверлильных станках. [c.178]

Приспособление (фиг. 96) служит для сверления поперечного отверстия в мелких цилиндрических деталях с буртом на конце. Деталь 1 центрируется призмой 2 и зажимается пневмоприводом 3 к кондукторной плите 4. Включение приводов производится соприкосновением торца заготовки с электроприбором 5 через подпружиненный плунжер 6 и контактную пластинку 7. По окончании рабочего процесса тот же плунжер выталкивает обработанную деталь. Во избежание повреждения руки регулируемый упор 8 ограничивает опускание призмы до пределов, не допускающих попадания пальцев руки между призмой и плитой. [c.181]

Фиг. 2339. Патрон для цилиндрических тел. Обрабатываемая деталь зажимается в плашках а п Ь. Винт с одновременно приближает или удаляет плашки а и Ь, так как шаг правой нарезки 2 вдвое больше шага левой нарезки 1.

Болт представляет собой цилиндрический стержень, имеющий на одном конце резьбу, на которую навинчивают гайку, на другом конце стержень имеет головку. Форма головки бывает четырехугольной, шестиугольной или круглой. Для соединения деталей болт вводится в отверстия деталей, которые затем зажимаются между головкой болта и гайкой. [c.333]

Для закрепления деталей, имеющих цилиндрические концентрично расположенные поверхности. При зажиме автоматически обеспечивается центрирование детали относительно оси вращения шпинделя [c.386]

Например, для изготовления деталей из пруткового материала на многошпиндельных автоматах в качестве заготовок следует использовать калиброванные заготовки. Менее точные заготовки, в виде горячекатаных прутков, не могут быть надежно закреплены в цанговых зажимах из-за колебаний размеров диаметра и отклонений цилиндрической поверхности от правильной формы в широких пределах. Вследствие этого в последнем случае обработку приходится вести на заниженных режимах, т. е. с низкой производительностью. [c.468]

Две пластины, сваренные под прямым углом, имеют ряд отверстий с резьбой для крепления болтами деталей любых форм. К одной из пластин приварен цилиндрический стержень, который зажимается в любом из поворотных приспособлений для разметки тел вращения, тем самым превращая его в приспособление для разметки деталей любых форм. На фиг. 140 даны рекомендованные размеры. [c.211]

Назначение — для зажима валов и других цилиндрических деталей при обработке шпоночных канавок. [c.312]

На рис. 118 показана магнитная призма с постоянным магнитом, применяемая при обработке цилиндрических деталей. Для закрепления валика достаточно повернуть рукоятку переключателя I на 90°. Усилие зажима оказывается вполне достаточным для фрезерования на валиках шпоночных пазов, лысок и пр. [c.177]

Патрон с роликовым зажимом представлен на рис. 97 и служит для зажима цилиндрических деталей по наружной поверхности. Основная деталь патрона — корпус 1 имеет фланец с центрирующим пояском 2 и отверстиями 3 для крепления к планшайбе станка. Рабочая часть корпуса патрона имеет наружную конусную поверхность 4 и строго концентричное с пояском 2 отверстие 5, в которое вставляется обрабатываемая деталь 6. Зажимное кольцо [c.159]

Колодки пружинящие с цилиндрической и плоской поверхностями зажима служат для крепления деталей цилиндрической формы (/) и прямоугольного сечения. [c.226]

У манипулятора грузоподъемностью 0,1 м для кантования и подачи (съема) на токарный станок цилиндрических деталей длиной 2000—500 мм и диаметром 50—120 мм, выполненного на базе консольного двуплечего крана, в качестве механизма подъема использована электрическая таль ТЭ-025. Для зажима и кантования детали используют пневмоцилиндры диаметром 100 мм с ходом 300 мм, шарнирно закрепленные на головке захватного устройства. Управление механизмами — с пульта, установленного на рукояти. [c.164]

Приспособление для закрепления за цилиндрическую поверхность мелких деталей показаны на фиг. 28. Губка 6 прикреплена к основанию 7, а губка 4 поворачивается около оси / и прижимается к губке 6 пружиной 2. К обеим губкам прикреплены сменные накладные губки 5 и в. В рассматриваемом случае в этих губках сделаны призматические вырезы А разных размеров, что обеспечивает возможность использования приспособления для закрепления деталей с разными диаметрами поверхности зажима. Клин 3 прикреплен к неподвижной части станка, например к хоботу. При перемещении стола станка вправо этот клин входит в паз В между губками 4 и 6 я поворачивает губку 4. После установки обрабатываемой детали в соответственное гнездо стол станка перемещается влево и клин 3 выходит из паза В. Под действием пружины 2 происходит закрепление Деталн губкой 4, а при дальнейшем перемещении стола — ее обработка. [c.87]

Патрон с роликовым зажимом (рис. 209). Патрон служит для зажима цилиндрических деталей по наружной поверхности. Корпус 1 патрона имеет фланец с центрирующим пояском 15 и отверстиями 14 для крепления патрона к планшайбе. Рабочая часть патрона имеет наружную конусную поверхность 2 а строго концентричное с пояском 15 отверстие 4, в которое вставляют обрабатываемую деталь 8. Зажимное кольцо 5 расточено на конус [c.272]

Патрон с роликовым зажимом (рис. 15.5, б) служит для зажима цилиндрических деталей по наружной поверхности. Корпус 1 патрона имеет фланец с центрирующим пояском 15 и отверстиями 14 для крепления патронов к планшайбе. Рабочая часть патрона имеет наружную конусную поверхность 2 и строго концентричное с пояском 15 отверстие 4, в которое вставляют обрабатываемую заготовку 8. Зажимное кольцо 5 расточено на конус 6 в соответствии с конусностью корпуса. Между корпусом 1 и зажимным кольцом 5 находится сепаратор 12 с роликами И, расположенными под небольшим углом к оси патрона. Для предохранения роликов от попадания грязи и жидкости с обеих сторон сепаратора предусмотрены фетровые кольца 10, удерживаемые металлическими разрезными кольцами 3, 7, 9 и 13. Разрезные кольца, между которыми заключен (с некоторым зазором) сепаратор, препятствуют самопроизвольному снятию зажимного кольца 5. [c.267]

Фиг. 30. Много.местное приспособление с внн-товым зажимом для обработки цилиндрических деталей.

На фиг. 52 показан универсальный пневматический патрон предназначенный для центрирования и зажима заготовок шестерен и других Цилиндрических деталей диаметром от 50 до 220 мм при обработке в них центральных отверстий. [c.435]

Цанговая наладка, изображенная на фиг. 55, может быть использована как на делительных, так и на поворотных столах для центрирования и зажима цилиндрических деталей при фрезеровании граней, лысок, шлицев и т. п. [c.543]

Сварка трением осуществляется на станках, подобных токарным. После закрепления двух цилиндрических деталей в зажимах станка детали сводятся вплотную и с большой силой прижимаются друг к другу. При быстром вращении одной из деталей в месте стыка их в результате трения выделяется большое количество тепла, достаточное для нагрева концов деталей до пластического состояния (1200°С). [c.9]

Захваты. Для перегрузки листового и профильного металла, труб, кирпичных блоков и других штучных грузов применяют различные захваты (рис. 9). Для перегрузки листовой стали применяют очень надежные в работе эксцентриковые захваты. При подъеме пакета листов одной парой захватов последние следует устанавливать точно у места расположения центра тяжести груза. При подъеме груза двумя парами захватов этого делать не надо. Для подъема валов, труб, цилиндрических деталей используют клещевые захваты, которые под действием массы сами зажимаются. [c.22]

Наиболее распространены универсальные трехкулачковые патроны самоцентрирующие с ручным зажимом торцовым ключом. Такие патроны используют для установки и зажима по цилиндрической поверхности различных деталей в серийном и единичном производстве. [c.163]

Тиски предназначены для зажима валов и других цилиндрических деталей диаметрами от 25 до 80 мм при фрезеровке шпоночных пазов, лысок и т. д. Наладка тисков на определённую операцию состоит из установки двухсторонней призмы в зависимости от диаметра детали и регулировки ynopiой планки на требуемый размер в соответствии с длиной детали. [c.212]

Для точечной сварки наиболее распространены прямые электроды. Их изготовляют из прутка диаметром 12.. 40 мм (ГОСТ 14111—90). Рабочая поверхность электродов может быть плоской или сферической. Для сварки деталей сложной конструкции используются электроды со смещенной рабочей поверхностью (сапожковые). Электрод крепится хвостовиком, который имеет конусность 1 10 или 1 5. Иногда электроды имеют цилиндрические поверхности крепления. В этом случае их зажимают специальными зажимами или крепят конусными резьбовыми соединениями. Электроды со сменной рабочей частью можно крепить на конусе, накидной гайкой, припаивать или запрессовывать. [c.182]

Для обеспечения постоянства положения оси базируемой детали и предупреждения ее смещения в процессе выполнения сборочных операций применяются са-моцентрирующие устройства. На рис. 28 показан общий вид самоцентрирующего зажимного устройства для зажима цилиндрических деталей, имеющих широкий до-, пуск на диаметр. [c.107]

Из первого штампа лента, сделав петлю в перевернутом положении, поступает во второй штамп. В этом штампе лента вначале прижимается двумя прижимами 9 для исключения скручивания ленты в процессе ее перемещения. Далее пуансонами 10 на матрице И пробиваются два фасонных отверстия. На следующем переходе пуансон 12 на оправке 13 осуществляет высадку голо-вки, при этом две подвижных губки (матрицы) 14 при помощи клиньев 15 зажимают вытянутую цилиндрическую часть ваготовки. На последнем переходе вырубным пуансоном 16 на матрице 17 вырубается готовая деталь. Для фиксации ленты при ее последовательном перемещении во втором штампе предусмотрен ловитель 18, поперечное сечение которого соответствует сечению вырубного пуансона. Для исключения выворачивания ленты во втором штампе, кроме прижимов 9, имеется пружинный прижим 19. Для съема ленты в нижней части штампа установлены четыре толкателя 20. С одного перехода на другой, как и в первом штампе, лента перемещается крючковым механизмом подачи (на фигуре не показан). [c.481]

Для фиксации деталей от проворота используют горячую посадку, при которой металлическую обойму нагревают на 100— 150° С выше рабочей температуры, а затем в нее вставляют детали из силицированного графита. При остывании металлическая обойма плотно зажимает деталь из силицированного графита. Если необходимо обеспечить герметичность такой посадки, то ее выполняют с применением клеев или смол (фенолформальдегидной, эпоксидной и др.), которые наносятна деталь из силицированного графита. При такой посадке колец торцовых уплотнений клеящее вещество необходимо наносить только на цилиндрическую часть кольца. Применяют также и накидные гайки для закрепления уплотнительных колец. Вышеперечисленные методы закрепления уплотнительных колец торцовых уплотнений из силицированного графита требуют производить окончательную обработку (доводку) поверхности трения колец после закрепления их в обойму. [c.235]

На рис. 175 показано приспособление для групповой обработки лысок цилиндрических деталей технологического ряда ВР-01/которое внедрено на Минском тракторном заводе. Детали различного диаметра и отличающиеся по длине устанавливают вручную на одну или две призмы. Таким образом, заготовку 4 длиной более 200 мм устанав- ливают на две призмы 2 и 5, а заготовку 7 длиной менее 200 мм на — одну призму 5. Крепят их прихватом 5, на который сила зажима передается от гидроцилиндра 13 через клин 12, ролик 11, скалку 10 и винт 9. После обра- [c.225]

В мелкосерийном и индивидуальном производстве для обработки деталей класса рычагов можно во многих случаях использовать универсальные патроны. Так, расточку втулки в большой головке шатуна можно произвести в четырехкулачковом патроне с независимым перемещением кулачков. В этом случае один из кулачков патрона снабжается установочным пальцем, на который шатун надевается отверстием в малой головке. Установленный на палец шатун базируется по наружной боковой поверхности другим кулачком с фиксированным положением и зажимается двумя остальными кулачками. При обработке рычагов в условиях серийного производства применяются специальные приспособления. На рис. 60 изображен нормализованный двухкулачковый патрон, предназначенный для обтатчивания цилиндрических выступов или растачивания отверстий в одной из бобышек рычагов. [c.366]

Кроме ручных тисков, применяют другие конструкции угловые н со специальными губка.ми. На, 1инскол ордена Ленина автомобильном заводе применяют при опиливани фасок или наклонных поверхностей угловые (косогубые) тиски, которые зажимают в закрепленные на верстаке тиски вместе с обрабатываемым изделием (рис. 131). На рис, 132 показаны тискн со специальными губками (с вырезами) для закрепления цилиндрических деталей. [c.188]

Схема резания с круговой подачей детали показана на рис. 54. При этой схеме обработки деталь устанавливается на диске в специальном приспособлении. Диск непрерывно вращается и перемещает обрабатываемую деталь в зоне шлифования в свободной зоне диска происходит загрузка, разгрузка и измерение детали. Специальный измерительный прибор подает команду для подналадки шлифовальных кругоЕЬ Приспособление для установки детали выполняется специальным. Так, цилиндрический ролик подшипников качения базируется во втулке, а поршневой палец — в призме. Специальный рычаг зажимает и разжимает деталь от вспомогательной цепи. Если обрабатываемая деталь гладкая, положение обрабатываемых плоскостей не связано с другими элементами детали и требуется получить заданный размер между обработанными поверхностями, де- -таль центрируется в приспособлении специальными щечками, которые обеспечивают равномерный съем металла с обеих плоскостей. Если обрабатываемые поверхности связаны с другими элементами детали и задано расстояние между обработанными поверхностями, в приспособлении предусматривается упор, к которому поджимается деталь. [c.71]

Муфты, й при йерехоДе сопряжения зажимной муфты 14 с рычажками 13 с фасонной поверхности (состоящей из двух участков крутого — для выборки зазоров и пологого — для зажима) на цилиндрическую происходит зажатие заготовки и механизм замыкается. Усилие зажатия регулируется гайками 8 я 9. Так как общая величина хода кольца 7 относительно втулки 10 постоянна, то регулировкой гаек изменяется суммарная величина зазоров между дисками и поверхностями кулачков, а следовательно, изменяется и величина оставшейся части хода, необходимого непосредственно для зажатия. Благодаря упругости деталей механизма (в частности, рычажков 13), [c.64]

Механические захваты выполняют с формой губок, обеспечивающей надежный захват детали определенной конфигурации (рис. 3.26). Для зажима цилиндрических деталей чаще всего используют захваты типа клещей (рис. 3.26, а, б), в которых поступательное движение приводной тяги 1 преобразуется в качательное движение губок 2 захвата с помощью преобразующего механизма, например, рычажного или клинового типа. Для захвата плоских деталей предпочтителен захват (рис. 3.26, в), в котором конструкция крепления губок 1 позволяет параллельно сближать или удалять их кромки при поступательном перемещении клина 2. Такими захйатами можно осуществлять загрузку заготовок различной толщины без перенастройки. Загрузку крупногабаритных деталей можно проводить с помощью захвата с двумя парами губок 2 (рис. 3.26, г), в которых движение от тяги / на рейки 3 передается через планки 4. Возможность качения планок 4 относительно тяги позволяет зажимать детали типа ступенчатых валов. [c.95]

На фиг. 475 показана классификация деталей применительно к задачам транспортирования и питания автоматической линии. Для мелких цилиндрических деталей в качестве транспортирующих механизмов удобнее всего применять лотки и трубочки, по которым транспортирование происходит под действием силы тяжести или принудительно —с помощью механизма. Для деталей простых форм можно рекомендовать различного рода рольганги, ленточные транспортеры, желобчатые конвейеры. Транспортировка деталей сложных форм может быть осуществлена при помощи захватов разнообразных конструкций. Наиболее выгодны автоматические линии для изготовления крупных корпусных деталей. Для таких деталей характерной является сложная обработка, требующая большого количества операций. Перемещение такого вида деталей с позиции на позицию или со станка на станок в автоматической линии производится при помощи конвейера с непрерывным или прерывистым движением. Существуют детали, которые из-за сложной формы, небольшой устойчивости или по другим причинам устанавливаются на специальные плиты — приспособления, которые перемещаются транспортерами. Плиты фиксир потся и зажимаются на рабочих позициях, и после обработки детали возвращаются в загрузочную позицию. Приспособления, создающие ложные базы на детали, часто называют приспособлениями-спутниками. Такой способ обработки весьма распространен. [c.486]

Тиски слесарные неповоротные могут бьпъ изготовлены с дополнительными призматическими губками для зажима цилиндрических деталей. Накладные и призматические губки должны иметь твердость HR 52—58. [c.150]

Тиски предназначены для зажима призматических и цилиндрических деталей при работе слесаря за верстаком. Тиски с шириной губок 60—100 мм применяются для мелких слесарных и оптико-меха-яических работ, а с шириной губок 120—140 мм— для большинства слесарных работ. [c.78]

По требованию заказчика к тискам дополнительно щр илагаются призматические губки для зажима цилиндрических деталей. [c.79]

Призмы (рис 64, б) служат для установки цилиндрических деталей в различных приспособлениях, но могут применяться и самостоятельно. Призмы, как и опоры, изготовляются в виде различных конструкций жесткие, регулируемые и самоустанавливающиеся Регулируемые и само >станавливающиеся призмы применяются для установки предваритель по обработанных заготовок Детали с отверстиями и плоскими поверхностями базируются по отверстиям или плоским поверхностям установочными пальцами (рис 64,в) Для обработки наружных поверхностей заготовок в виде втулок применяют оправки (рис 64, г), что позволяет получить наиболее точную концентричность наружных поверхностей обрабатываемой заготовки с ее отверстием Оправка представляет собой стальной шлифовальный вал, на который насаживается обрабатываемая заготовка Оправка вместе с насаженной иа нее заготовкой устанавливается в центрах или зажимается в патроне Оправки могут быть различных конструкций конические, оправки с натягом, разъемные. [c.93]

Имеется несколько разновидностей плоскогубцев (рис. 3-3-2). Комбинированные плоскогубцы выпускают длиной 125, 160, 180, 200 мм (ГОСТ 5547-86Е) (рис. 3-3-2а). Наименьшие диаметры зажимаемых изделий соответственно равны 4, 5, б, 7 мм. Универсальные электромонтажные плоскогубцы отличаются от комбинированных тем, что на их рукоятки натянуты эластичные нетокопроводящие чехлы. Имеются простые (обыкновенные) плоскогубцы (рис. 3-3-2в), круглогубцы (овалогубцы) (рис. 3-3-2г), плоскогубцы с изогнутыми или удлиненными губками, в которых отсутствуют прорези и лезвия для откусывания и часто дугообразные части для зажима цилиндрических деталей. Они удобны для проникновения в узкие пространства механизмов. Их длина 125, 150,175, 200 мм. [c.398]

Рис. 3-3-2. Плоскогубцы а — комбинированные 1 — плоский участок с прямой или крестообразной насечкой 2 — губка 3 — дугообразный участок с зубцами для зажима цилиндрических деталей 4 — режущие кромки или лезвия 5 — ось 6 — прорези для откусывания круглой проволоки 7 — ограничители разворота рукояток 8 — диэлектрические чехлы б — узкогубцы в — простые или обыкновенные г — круглогубцы д — шарнирные

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...