Механизмы крючковые

Механизм крючкового типа того же назначения (рис. 43, в) обеспечивает подачу лент и полос из материала толщиной 0,3—5,0 мм. Лента перемещается при помощи крючка, захватывающего ее после каждого хода пресса за перемычку в отработанной части. Поэтому прочность поперечных перемычек должна быть достаточной для восприятия усилия протягивания ленты через штамп. [c.104]

Механизмы крючковой подачи могут работать также от клина, смонтированного в штампе. [c.105]

Лента подается со стороны приемного лотка 1 вначале до временных упоров вручную, а после того как она дойдет до механизма крючковой подачи, пресс переводится на самоход . [c.490]

На фиг. 203 показан механизм крючковой подачи, действующей от ползуна пресса. [c.289]

Фиг. 80. Механизм крючковой подачи с приводом от ползуна пресса.

Схемы Крючковых механизмов [c.301]

В тракторных плугах для полевого и бороздного колёс предпочтительно применение винтовых механизмов, наиболее удобных и лёгких в действии. Из числа существующих автоматов муфтовых (ячеистых и храповых) вращательного и колебательного типа, реечных и крючковых наиболее просты и надёжны в работе открытые храповые автоматы. [c.18]

Крючковые механизмы ориентаций (рис. 33) используют для колпачков и втулок с d d = 20 мм — максимальный наружный диаметр заготовки I мм — максимальная длина заготовки минимальный внутренний диаметр заготовки dj = 6 мм минимальная толщина стенок заготовки t = 0,3 мм диаметр диска отогнутой части крючков D = 2Rf, зависит от d и / заготовки и принимается равным 250—400 мм шаг крючков m=8+L+l+M (рис. 33, в), где диаметр стержня крючка б = (0,4- 0,6) d длина отогнутой части крючка Z, = (1,2ч-1,3) Z зазор, обеспечивающий свободное перемещение заготовки крючком на позицию захвата (зазор по шагу) в зависящий от окружной скорости диска с крючками, [c.280]

Рис. 33. Крючковые механизмы ориентации

Конструкции крючковых механизмов ориентации различаются расположением крючков (на торце, по периферии) и ( юрмой захватных [c.282]

На рис. 234 приведено устройство крючковой подачи, конструктивно связанной со штампом. Механизм подачи работает следующим образом. Ползушка 4, в пазу которой шарнирно укреплен крючок 6, перемещается по направляющим 3, смонтированными на неподвижной планке 2. Крючок под действием плоской пружины 5 все время прижат к поверхности планки 2. При ходе ползуна пресса вверх ползушка под действием двух горизонтально расположенных пружин 1 оттягивается вправо крючок в это время, встречая перемычки, отжимается вверх и проскакивает над ними, а затем под действием пружины 5 опускается в отверстие ленты 11. Торможение от обратного движения ленты [c.403]

Кроме валковой, применяют также клещевую, крючковую и другие подачи. Механизация подачи штучных заготовок осуществляется чаще всего с помощью бункеров. На рис. 185 показана автоматизация вытяжки с применением бункерного устройства. Механизмы подачи штучной заготовки весьма разнообразны, но все они осуществляют ориентировку штучных заготовок в пространстве и подачу их на линию действия рабочего инструмента. [c.286]

Магазинное устройство см. Устройство магазинное Механизм клинового типа—Конструкция 102 — Технические характеристики 104 --крючкового типа — Конструкция 105 — Регулирование шага подачи 105 --кулачкового типа — Конструкция 102 — Технические характеристики 102 --шиберный — Конструкция 105 [c.213]

При машинной ковке паковок весом до 15—20 кг, когда в небольшую печь загружают прутки, применение каких-либо механизмов мало способствует повышению производительности и облегчению труда работающих. Поэтому обычно требуются лишь легкая поворотная стрела, пневматический подъемник или монорельс с подвешенной на ем талью, кошкой с крючковым или клещевым захватом на цепи. [c.351]

Для повышения производительности труда рабочего и более полного использования прессового оборудования в крупносерийном и. массовом производстве весьма целесообразно применять автоматическую подачу ленточного (полосового) материала в штамп. Этой цели служит большое количество разнообразных приспособлений и устройств, которые можно разбить на четыре основные группы а) крючковые, б) валковые, в) клещевые и г) роликовые. Каждая из групп имеет свои достоинства, недостатки и область наивыгоднейшего применения, которые целесообразно отметить при подробном рассмотрении, приводимом ниже. Эти устройства и механизмы могут быть универсальными, устанавливаемыми на прессах, и индивидуальными, устанавливаемыми на самих штампах. [c.347]

На фиг. 13. 2 представлена более сложная конструкция крючковой подачи, работающей от ползуна пресса, имеющая регулирующее устройство. Работа механизма осуществляется следующим образом. Лента заправляется под пружину 1 левого лотка 2 и продвигается к штампу врз ную. Для вырубки первых деталей фиксаторами служат предварительные упоры в штампе. Когда лента входит в правый лоток 3, крючок 4 вводится в первое вырубленное отверстие ленты, как показано на эскизе А (фиг. 13.2), и механизм автоматической подачи включается в работу. Крючок прикреплен шарнирно к двуплечему рычагу 5. Крючок постоянно прижимается к материалу пружиной 6. При опускании ползуна тяга 7 поворачивает рычаг 5 вокруг оси 8 по направлению часовой стрелки, и крючок, скользя по перемычке, перемещается влево на величину г, попадая в следующее отверстие в ленте. При этом пружины 7 и 9 предохраняют ленту от инерционного проскальзывания влево. [c.349]

Приспособления, работающие от верхней части штампа. Крючковой механизм, работающий от верхней части штампа, изображен на фиг. 13. 3. При ходе ползуна пресса вниз клин 1, укрепленный в верхней плите штампа 2, заходит в окно подвижной каретки 3, перемещает ее влево вместе с подающим ленту крючком 4 на величину шага подачи. Это перемещение ленты происходит за период времени, в течение которого совершается первая [c.349]

Крючковые подачи многообразны. Все они отличаются простотой конструкции и изготовления и надежностью в эксплуатации. Так как крючок тянет ленту или полосу за перемычку, то техническая возможность применения крючковых подач зависит от прочности перемычки. Обычно крючковые подачи используются при штамповке лент и полос толщиной не менее 0,5ч-0,8 мм при шаге подачи, не превышающем 100 мм. При работе крючковых механизмов с материалом меньшей толщины возможны проскальзывание крючка (не зацепление) и разрыв полосы вследствие недостаточной нрочности перемычки. [c.353]

В зависимости от выполнения захватного органа механизмы подачи ленточного и полосового материала разбиваются на три группы крючковые, клещевые и валиковые. [c.525]

Крючковые механизмы подачи относятся в группе тянущих и применяются только для раскроя с перемычками при обязательном сохранен ии высечки. Эти механизмы являются наиболее простыми и доступными для изготовления на любом заводе и не требуют больших затрат на изготовление. Они могут быть рекомендованы для подачи как полосового, так и ленточного материала толщиной от 0,3 до 5 лгл и шириной до 150 мм. При использовании для привода механизма подачи рычага-балансира шаг подачи до 60 мм, а клина — до 40 мм Число двойных ходов пресса не более 250 в минуту. Точность подачи ленты (полосы) зависит от шага подачи, числа двойных ходов пресса, типа привода крючка и других факторов и колеблется от +0,15 до +0,5 мм. [c.525]

Конструкция штампа с крючковым механизмом подачи показана на фиг. 350,а и б. К ползуну пресса прикреплен кронштейн 1, с которым шарнирно соединяется тяга 2. Тяга 2 таким же образом соединена с правым концом рычага-балансира 3, укрепленного на оси Б стойке 4, монтируемой в нижней части штампа. [c.525]

Фиг. 350. Штамп с крючковым механизмом подачи с приводом от рычага.

Крючковые механизмы захвата и ориентации имеют большое количество конструктивных разновидностей. На рис. 16 показаны три типа таких механизмов, имеющие наиболее широкое применение. [c.39]

Рис. 16. Типы крючковых и штыревых механизмов захвата.

Крючковый механизм (рис. 16, а) представляет собой вращающийся диск 1, с крючками 2, которые захватывают из бункера 3 изделия 4 типа втулок или колпачков, поднимают их вверх и сбрасывают в ловушку 5, откуда они поступают в отводящий [c.39]

Производительность крючковых механизмов определяется по формуле [c.40]

В зависимости от способа захвата материала, подаваемого в штамп, различают механизмы валковые, крючковые и клещевые. Эти механизмы имеют различное конструктивное оформление и являются либо узлом пресса, либо узлом штампа. [c.286]

Крючковые подачи просты по конструкции, дешевы в изготовлении, могут быть легко установлены на любом кривошипном или эксцентриковом прессе с числом ходов до 200 в минуту, а также могут быть принадлежностью штампа. Для надежной работы крючкового механизма необходимо, чтобы перемычка на ленте была достаточно прочной. Поэтому крючковую подачу не рекомен- [c.289]

На фиг. 204 показано устройство крючковой подачи, механизм которой конструктивно связан со штампом. [c.290]

Крючковая подача (фиг. 80) предназначается для ленточного и полосового материала толщиной 0,3— 5,0 мм. Механизм подачи состоит из нескольких простейших деталей точность подачи 0,1—0,5 мм. Для бо- [c.167]

Из индивидуальных механизмов подач, входящих в конструкцию штампа, можно считать до некоторой степени целесообразными лишь крючковые приспособления ввиду простоты их конструкции и несложности изготовления. Остальные типы индивидуальных механизмов подачи полосового материала не могут быть рекомендованы для общего применения. [c.390]

Возможность регулирования шага подачи, расстояния между направляющими планками И, а также перемещения лотков 2 и 3 по вертикали, обеспечивает универсальность механизма и повволяет использовать его для группы штампов. Весьма часто механизм крючковой подачи монтируется на нижней плите штампа и в зависимости от конструктивных возможностей тяга соединяется с ползуном пресса либо с верхней плитой штампа. [c.349]

Крышки люков удерживаются в нормальном положении крючками, шарнирно укреплёнными на нижнем поясе боковой стены. Для предохранения крючков от самоот-крывания сбоку установлены запорные секторы. Крышки люков штампованные т 5-6-мм листа с рёбрами жёсткости посередине и по контуру. При закрывании крышки её угольники сначала цепляются за первый зуб крюка, при дальнейшем подтягивании — за второй зуб. Этот механизм называется децентрализованным, он очень прост в обращении и работает безотказно. Эксплоатация на наших железных дорогах американских гондол с централизованным механизмом показала их ненадёжность и быстрый выход из строя на этих гондолах централизованный механизм заменён крючковым. [c.650]

Захватный орган и ориентирующий механизм могут компоноваться в одной конструкции. Например, крючковым захватом гайка или шайба захватывается за отверстие и центрируется по отверстию. При автономной компоновке этих механизмов ориентирующим механизмом используются особенности формы или папожения центра тяжести заготовки. Для ориентирования заготовок гаек в бункере резьбонакатного автомата используется следующая конструкция. Захватывающий крючок располагается по периферии вращающегося бункера, что позволяет гайкам нанизываться на острый конец крючка и передвигаться вдоль оси крючка под действием давления от последующих нанизанных гаек. Движение гаек по крючку достигается принудительным перемещением их вращающимися пластмассовыми роликами. Производительность такого механизма не более 60 шт/мин. [c.317]

Стеллаж состоит из сварной рамы I, горизонтального цепного транспортера 2, состоящего из трех тяговых цепей и соответственно трех толкателей. Вертикальный подъем прутков обеспечивает механизм захвата и механизм подъема 3, смонтированный в трех стойках, которые могут перемещаться по раме в зависимости от длины, прутков. Привод подъема создает электродвигатель через редуктор и общий распределительный вал 4. Крючковое устройство механизма захвата поднимает пруток сначала с одной стороны, при этом отсекатель препятствует подъему других прутков. Поднятый пруток сбрасываегся на упор и захватывается с него подъемными крючками, выравнивающими положение прутка, после чего пруток падает на рольганг 5, приводимый от двигателя через червячный редуктор и цепную передачу. Крючки выполняются сменными (в зависимости от Йиаметра подаваемых прутков). [c.325]

Для увеличения производительности труда и повышения безопасности штамповки современные прессы и шталшы оснащаются устройствами для автоматической подачи материала и удаления изделий. Наибольшее применение имеют валиковая, крючковая и клещевая подачи ленточного и полосового материала. В механизме [c.238]

Автоматическая подача полосы или ленты осуществляется валковыми, клино-роликовыми и крючковыми механизмами. Эти механизмы подачи можно применять в качестве узлов специальных прессов-автоматов, универсальных прессов, а также в качестве узлов штампов. Наиболее распространены валковые, клино-роли-ковые, клино-ножевые и крючковые механизмы подачи, устанавливаемые на универсальных прессах. Они позволяют регулировать шаг подачи и переналадку в зависимости от толщины ленты. [c.167]

Рис. 43. Механизмы подачн полос и лент а — кулачковый б — клиновой в — крючковый

На фиг. 268 представлено устройство крючковой подачи, конструктивно связанной со штампом. Механизм подачи работает следующим образом. Ползз Шка 4, в пазу которой шарнирно укреплен крючок 5, перемещается по направляющим 3, смонтированным на неподвижной планке 2. Крючок иод действием плоской пружины 6 все время прижат к поверхности планки 2. При ходе ползуна пресса вверх ползушка под действием двух горизонтально расположенных пружин 1 оттягивается вправо крючок в это время, встречая перемычки, [c.427]

Штамп, показанный на фиг. 302, кроме числа переходов, отли чается от только что рассмотренного еще и тем, что в штампе смонтирован крючковый механизм для автоматической подачи полось (ленты). Последовательность штамповки детали следующая. На пер вом переходе пуансон 1 пробивает в полосе технологическое отвер стие А, используемое в дальнейшем для захвата крючком и для ло вителя 2. На втором переходе пуансонами 3 пробиваются два отвер стия, на третьем — пуансонами 4 пробиваются два серпообразны [c.452]

Из первого штампа лента, сделав петлю в перевернутом положении, поступает во второй штамп. В этом штампе лента вначале прижимается двумя прижимами 9 для исключения скручивания ленты в процессе ее перемещения. Далее пуансонами 10 на матрице И пробиваются два фасонных отверстия. На следующем переходе пуансон 12 на оправке 13 осуществляет высадку голо-вки, при этом две подвижных губки (матрицы) 14 при помощи клиньев 15 зажимают вытянутую цилиндрическую часть ваготовки. На последнем переходе вырубным пуансоном 16 на матрице 17 вырубается готовая деталь. Для фиксации ленты при ее последовательном перемещении во втором штампе предусмотрен ловитель 18, поперечное сечение которого соответствует сечению вырубного пуансона. Для исключения выворачивания ленты во втором штампе, кроме прижимов 9, имеется пружинный прижим 19. Для съема ленты в нижней части штампа установлены четыре толкателя 20. С одного перехода на другой, как и в первом штампе, лента перемещается крючковым механизмом подачи (на фигуре не показан). [c.481]

Комбинированный штамп, показанный на фиг. 327, предназначен для изготовления уголков. Штамп снабжен крючковым мехапиз мом для подачи ленты. Наличие механизма подачи в штампе превращает последний в штамп-автомат и по сравнению с ручной подачей позволяет повысить производительность труда в два с половиной раза. [c.490]

Показанный на фиг. 375,а крючковый механизм захвата и ориентации получил особо широкое распространение. В этом механизме колпачки ие бункера / скатываются в корпус 2, где захватываются крючками, расположенными на диске 3. При вращения диска захваченные крючками колпачии передаются в приемник 4, откуда и поступают в магазин. При переполнении приемника диск с крючками автоматически останавливается специальным фрикционным механизмом. [c.561]

Наибольшее распространение в современных бункерных загрузочных устройствах этого типа получили карманчиковые и крючковые механизмы. [c.36]

Кроме рассмотренных карманчиковых и крючковых механизмов, применяются и другие типы этих устройств. На рис. 16, г показан механизм захвата и ориентации изделий с одним возвратно-поступательно движущимся штырем. [c.40]

Для автоматизации работы на обычных кривошипных прессах применяют валковые, клещевые, клинороликовые и крючковые приспособления для ленточного материала и шиберные механизмы, бункерные устройства, а также подачу механической рукой для штучных заготовок. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...