Прижим пружинный

Спустить затвор и, отвинтив винт, развернуть диск 15 так, чтобы его штифт плотно прижал пружину 12 (рис. 74, ) к корпусу затвора, а затем туго затянуть винт крепления диска 15 [c.136]

В первом случае на фрезерном суппорте 4 крепится копир 2, форма рабочей кривой которого соответствует принятой бочкообразности зубьев, а на приспособлении 9 смонтирован палец 3, перемещающийся по рабочей кривой копира (прижим пружиной 1). [c.139]

Боковой прижим пружинный [c.339]

Боковой прижим пружинный по - т 18765-73 [c.398]

Разработанный штамп состоит из пуансона 3 и матрицы 7, выполненной в виде протяжного кольца, помещенного в корпусе 8. На матрицу установлен прижим, имеющий верхнюю 14 и нижнюю 13 части, между которыми расположены пакеты тарельчатых пружин 6. На верхней части прижима фиксируются кулачки 5, профили которых описывают кривую оптимального усилия прижима фланцевой части заготовки в течение всего процесса вытяжки. [c.56]

Прогиб образца измеряют рычажной системой 14, переоборудованной для этой операции. На верхний рычаг надета каретка 8 и застопорена винтом 9. К каретке с помощью шарнира прикреплена измерительная скоба 7 с двумя щупами, опирающимися на захваты. Положение щупов скобы определяет исходное положение концов образца, относительно которых измеряется прогиб его срединной части. Измерение производят нижним рычагом, на конце которого закреплена каретка со щупом 5, касающимся образца постоянный прижим щупов обеспечивается пружиной 15. Таким образом, в системе измерения прогиба образца также реализуется принцип, позволяющий [c.170]

Для обеспечения надежного акустического контакта, стабильных результатов, удобства в работе и сокращения времени установки преобразователя на место измерения используется магнитный держатель преобразователя (рис. 4.1). Он состоит из корпуса / (например, из оргстекла), с вклеенными постоянными магнитами 2, в котором помещается пружина 3 и преобразователь 4, перемещающийся в направляющей пластине 5. Контактная поверхность держателя имеет радиус, равный радиусу трубы. Во время измерений он удерживается магнитами на трубе, а пружина обеспечивает надежный прижим преобразователя. [c.80]

На основании 3 (материал — листовой дюралюминий толщиной 5—7 мм) приспособления устанавливают в держателях 2 два преобразователя нормальный — для контроля галтелей 1 и И и наклонный (угол призмы 10° или 13°) —для контроля участков подступичной части, Постоянный прижим преобразователей к торцу оси создается с помощью двух пружин. [c.102]

Рычаг 1, вращающийся вокруг неподвижной оси Л, имеет профилированный паз а, воздействующий на палец 3, скользящий в направляющей звена 2. Звено 2 входит с рычагом 1 во вращательную пару d. При повороте рычага I звено 2 переводится из одного крайнего положения в другое. Каждому крайнему положению соответствует прижим рычага 1 к одному из упоров Ь, а звена 2 — к одному из упоров с. Силовое замыкание осуществляется пружиной 4. [c.214]

Рычаг / вращается вокруг неподвижной оси А. В направляющих рычага скользит ползун 3, воздействующий на профилированный конец а рычага 2, входящего во вращательную пару D с рычагом 1. При повороте рычага 1 рычаг 2 переводится из одного предельного положения в другое. Каждому предельному положению соответствует прижим рычага 1 к одному из упоров Ь, а рычага 2 —к одному из упоров с. Силовое замыкание осуществляется пружиной 4. [c.215]

Диск 1, вращающийся вокруг неподвижной оси А, имеет дуговые пазы а, расположенные по ободу диска. Фиксирование положения диска 1 осуществляется шариком 2, входящим в соответствующее гнездо а. Пружина 3 осуществляет прижим шарика 2 к диску 1. [c.243]

Вал 1 может вращаться вокруг неподвижной оси X — X и скользить вдоль нее. Фиксирование вала 1 вдоль оси X — X осуществляется шариком 2, входящим в одну из кольцевых канавок а. Пружина 4 с помощью ползуна 3 осуществляет прижим шарика 2 к канавке а. [c.245]

Клавиша 1 вращается вокруг призмы А. Молоточек 3 вращается вокруг неподвижной оси В. При ударе по клавише 1 звено 2, вращающееся вокруг неподвижной оси С, своим концом действует на выступ а молоточка 3, который производит удар по струне. В момент удара клавиша 1 встречает упор е, причем левый конец клавиши приподнимает свободно стоящий на ней демпфер 6. После удара по струне молоточек 3, падая, своим хвостом встречает упор Ь, на который и опирается в течение всего времени нажатия на клавишу. Упор d служит для того, чтобы звено 2 не вышло из соприкосновения с выступом а молоточка 3. Пружина 4 посредством тяги 5, соединенной со звеном 2, стремится прижать звено 2 к выступу а молоточка 3. После снятия нагрузки с клавиши она свободно ложится на упор /. Звенья 2,4, 5 v. упор Ь установлены на клавише. [c.293]

Прижим колодок 3 и 3 к ободу колеса 4 осуществляется поворотом рычага / в направлении, указанном стрелкой. Гайка 2 служит для регулирования длины тяги 5. Пружина 6 стремится отжимать колодки 3 и 3 от обода колеса 4. [c.568]

Звено 5 и храповое колесо 4 с четырьмя зубьями а вращаются независимо друг от друга вокруг неподвижной оси А. Равные по длине шатуны 6 и 7 входят во вращательные пары В и С со звеном 5 и во вращательные пары Р с ползуном 1, скользящим в неподвижных направляющих. Звено 5 имеет шарнирно прикрепленные к нему в точках К к Н собачки 3 я 2, входящие в зацепление с храповым колесом 4. Пружины Ь осуществляют прижим собачек 2 и 3 к храповому колесу 4. При движении ползуна I вниз собачка 2 поворачивает храповое колесо на 45° по часовой стрелке при движении ползуна 1 вверх собачка 3 поворачивает храповое колесо еще на 45°, а далее цикл движения повторяется. [c.120]

Колодки 2 и 2 вращаются вокруг оси А. В точках С имеются ролики 4 и 4. Рычаг 1 входит во вращательную пару О с клином 3-Колодки 2 и 2 стянуты пружиной в. Прижим колодок 2 и 2 к колесу 5 производится посредством клина 3, воздействующего на ролики 4 и 4, поворотом рычага 1 в направлении, указанном стрелкой. [c.338]

Для надежности установки в данном случае необходимо, чтобы вес детали в 3—4 раза превышал усилие пружины. В противном случае необходимо принудительно прижать деталь к опоре. [c.15]

На сердечнике размещена катушка 7 электромагнита. Силу отрыва от детали создает пружина 8. Ее усилие регулируется через рычаг 9 винтом 10. При отрыве измерительного наконечника от детали контакт 11 замыкается с винтом 12, являющимся вторым контактом и одновременно упором, ограничивающим поворот рычага 2. На нижней образующей корпуса напаяны твердосплавные пластины 13, которыми датчик ставится на проверяемую деталь. Прижим датчика к детали осуществляется двумя дугообразными пружинами 14. Внешний вид датчика показан на фиг. 167. [c.166]

Кинематическая схема механизма главного прижима показана на рис. VI. 10. Этот механизм является сложным кулачно-шарнирным механизмом, имеющим в своем составе несколько упругих звеньев (пружин), что обеспечивает возможность зажимать пачки 1 разной высоты. Главный прижим 15 опускается вниз при помощи кулака 2 и системы рычагов 3, 4, 8, [c.94]

При опускании прижима до момента полного зажатия пачки рычаги 3 VL 4 под действием силы пружин 5 работают как жесткое звено и совершают вращательное движение вокруг оси Оа, при этом пружины практически не деформируются. После зажатия пачки рычаги 3 я4 начинают работать раздельно. Точка С становится неподвижной, и рычаг 4 вместо вращательного движения совершает плоское движение, рычаг 8 отходит от опорной поверхности 7, в результате чего пружины растягиваются. Сила давления прижима на пачку зависит от высоты последней. Чем выше пачка, тек раньше точка С становится неподвижной и увеличивается сила прижима стопы. После обрезки пачки с трех сторон главный прижим освобождает ее, поднимаясь вверх при помощи пружины 1L В ножном прижиме, необходимом при настройке машины, прижим опускается с помощью педали 9 и рычага 10. [c.95]

Работа машины осуш ествляется в два приема. При отклонении педали 1 до пружинного упора 2 золотник 6 перемещается вниз и занимает положение II. При этом трубопровод г перекрывается, а масло по трубопроводу в поступает в трубопровод д, вследствие чего происходит подъем стакана 12 и связанного с ним подвижного упора 14. Этим обеспечивается предварительный прижим каблука к пяточной части обуви. Усилие прижима определяется давлением, при котором открывается переливной клапан 7 низкого давления, отрегулированный постоянно на 5-10 Па. С подъемом стакана 12 вместе с ним поднимается также поршень 13. Благодаря образовавшемуся вакууму под [c.224]

J - планшайба 2 —плита 3 — прихват 4 — прижим 5 — шпилька б — гайка 7 — пружина (У—винт [c.283]

В испытательных машинах получили широкое применение насосы типа Н-400 и Н-401 со смешанным распределением. Насос (рис. 20) приводят в действие кулачковым (эксцентриковым) валом 5, на котором расположены игольчатые подшипники 9, взаимодействующие наружными обоймами 8 с пустотелыми плунжерами 4 через клапан 3. Возврат плунжера и его прижим к эксцентрику осуществляют пружиной 1. Уплотнение плунжеров осуществляют притиркой. Клапан 3 с тыльной стороны ограничивают шайбой 2. Всасывание жидкости производится непосредственно из картера 10 насоса. Картер герметизируют манжетами 6, установленными за коренными подшипниками 7. Нагнетание осуществляют через шариковые клапаны и, устанавливаемые в специальных гильзах 12 и уплотненные флан- [c.202]

Боковая поверхность скобы должна быть перпендикулярна линии центров. Это положение скобы регулируется с помощью трех винтов 15, которые упираются в кожух круга и заставляют кронштейн и скобу устанавливаться в нужном положении (под болт 14 подкладывают сферическую шайбу). Отрегулировать усилие пружины 18 поворотом хомута 10 по направлению стрелки, нанесенной на корпусе 12 кронштейна. Это усилие должно создавать прижим измерительных наконечников к детали с усилием 400—500 Г. После этого производится окончательная настройка скобы на заданный размер. [c.147]

Прижим дисков друг к другу осуществляется обычно пружинами. При этом возможны случаи, когда ведущий диск прижи-140 [c.140]

Прижим шара к поверхности ведомого диска осуществляется пружиной 7 через подвижный диск 6. [c.147]

Номинальную ширину полосы (ленты) подсчитывают из условий сохранения минимальной необходимой боковой перемычки при различных способах подачи и различных допусках по ширине полосы. Для случая однопереходной штамповки из полосы (короткий штамп), при условии, что полоса имеет принудительный прижим (пружинами), к одной из направленных линеек [c.38]

Прочерченные на заготовке линии (риски), выделяющие припуски на механическую обработку, также накер-ниваются во избежание их стирания. Для этого часто пользуются автоматическими кернерами, наносящими удары постоянной силы под действием пружины, без молотка. Если автоматический кернер прижать острием к накерниваемой точке, то его боек соскакивает с защелки и кернер наносит удар по заготовке. При отводе такого кернера от заготовки его ударный механизм автоматически возвращается в исходное положение (взводится). Риски накернивают с интервалами 30—50 мм. [c.135]

Диск I и рычаг 2 вращаются вокруг неподвижных осей А я В. Остановка диска / происходит вхождением зуба рычага 2 в его ппадину. Пружина 3 обеспечивает прижим рычага 2 к диску 1. Боковые зазоры между плоскостями зуба и впадинами должны быть спроектированы так, чтобы при вращении диска рычаг 2 мог выходить из зацепления с ним. - [c.178]

Рычаг /, вращающийся вокруг неподвижной осп А, иереводится из одного предельного положения в другое. Пружина 2 обеспечивает прижим рычага 1 к упорам а. [c.211]

Рычаг 1, вращающийся вокруг неподвижной оси А, имеет два симметричных профилированных з частка а, которые попеременно воздействуют на ползуны 3, скользящие в направляющих звана 2. При повороте рычага 1 звено 2 переводится пз одного крайнего положения в другое с остановкой звена 2 в среднем положении. Каждому предельному положению соответствует прижим рычага 1 к одному из упоров Ь, а звена 2 — к одному из упоров с. Спловог замыкание осуществляется пружинами 4. [c.214]

Диск /, вращающийся вокруг неподвижной оси А, имеет гнезда а, расположенные на общей окружности радиуса R. Фиксиро вание положений диска 1 осуществляется шариком 2, входящим в одно из гнезд а. Пружина 3 осуществляет прижим шарика 2 к гнезду а. [c.242]

I — сила тока при данной нагрузке. В первый момент пуска электродвигателя соленоид 11 посредством тяги S и пружины 7 вводит собачку 4 в зацепление с вращающимся вокруг неподвижной оси А храновым колесом 2, насаженным на вал 1 контактного рычага пускового реостата. При этом собачка 4 запирает храповое колесо 2 и не дает возможности повернуть его дальше. В это время соленоид 12, втягивая сердечник 6, при помощи звена 10 натягивает пружину 9, причем натяжение этой пружины фиксируется левым концом рычага 14, вращающегося вокруг неподвижной оси В, на котором при помощи гибкой нластинки укреплен сухарь 16, передвигающийся по зубчатой дуге 3. С нарастанием числа оборотов двигателя сила тока /, начнет уменьшаться, и, когда сила тока дойдет до величины I, пружина 9 оттянет собачку 4 и даст возможность повернуть храповое колесо 2 дальше, т. е. сообщить двигателю новый импульс. При переводе контактного рычага пускового реостата на следующий контакт упор а храпового колеса 2 надавит на упор d зубчатой дуги 3, отведет ее и освободит рычаг 14, который дойдет до упора к. Сердечник 5 будет остановлен упором /, и вся система придет в первоначальное положение. Дуга 3 все время находится под действием пружины 15, стремящейся прижать ее к упору е. Упор Ь ограничивает поворот собачки 4. [c.163]

Опытный образец автомата Л462У2 (рис. 56, г) предназначен для упаковки изделий типа шариковых подшипников, дисков и др. в термопластическую пленку методом вакуумного формирования. Автомат оснащен специальной наладкой на упаковку подшипника диаметром 90 мм в составе автоматической линии. Автомат — непрерывного действия с горизонтальной осью вращения технологического ротора. По периферии технологического ротора расположено 15 рабочих секций с гнездами 1, в которых с помощью вакуума формируется упаковка из нагретой термопластической пленки 2. Дном гнезда является диск 3 с отверстиями для отсоса воздуха. Диск крепится к штоку 4 пневмоцилиндра выталкивания изделия. Каждая секция снабжена прижимом 5, который под воздействием пружины и кулачка зажимает или освобождает пленку в необходимый момент. При вращении технологического ротора осуществляются / — загрузка нижней пленки II — прижим пленки III — нагрев IV — формирование V — открытие прижима VI — загрузка изделия VII — загрузка верхней пленки VIII — сварка IX — вырезка упаковки X — удаление отходов пленки XI — выгрузка упакованного изделия. [c.473]

Подобным же образом осуществляется прижим собачек к рейкам. На фигуре 30, а показано, как собачка прижимается к рейке при помощй упругой пластины, один конец которой закреплен неподвижно, а другой воздействует на собачку. Там же показан способ прижатия обратной собачки при помощи груза, который стремится повернуть ее по часовой стрелке. Угол наклона контактных поверхностей зубьев таков, что перемещение рейки вниз евозможно. Перемещение рейки, показанной на фиг. 30, б ограничивается защелкой, которая прижимается к рейке пружиной. В поперечном сечении защелка представляет собою квадрат. Поэтому поворачиваться около продольной оси она не может. Ее клиновидный выступ имеет относительно рейки всегда одно и то же положение. Крышка, в которую упирается правый торец пружины, является съемной, что позволяет легко заменить изношенную защелку новой. [c.45]

Прижим ведомого конуса 3 к ведущему конусу производится этружиной 4. Нажатие пружины регулируется осевым перемещением валика 5, несущего кронштейн, соединенный с нажимной втулкой ведомого вала. Перемещение валика с кронштейном производится поворотом вертикального валика с рукояткой 7. Положение рукоятки фиксируется зубчатыми упорами на нижней тор-щоБой поверхности втулки рукоятки 7. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...