Первичное выделение, поверхность

Первичное выделение, поверхность 372 Первичные твердые створы 10 Перемешивание вихревыми токами 60 Переохлаждение 36, 120, 124, 153 [c.395]

Сплавы АК2, АК4 и АК4-1 при литье склонны к образованию грубых первичных выделений фаз, содержащих железо и никель и имеющих форму игл и пластинок. Попадание такой структуры в готовые изделия приводит, как правило, при механической обработке к выкрашиванию поверхности. Во избежание образования первичных фаз температуру литья поддерживают не ниже 720— 730° С, причем подогревают весь литейный инструмент. [c.122]

Структура металла шва, оказывающая значительное влияние на механические свойства и стойкость против образования кристаллизационных трещин, определяется химическим составом основного и присадочного материалов, а также характером первичной кристаллизации и зависит от объема жидкой металлической ванны, от ее перегрева, характера теплоотвода по периметру шва. При ЭШС образуются крупные столбчатые кристаллиты, изгибающиеся к тепловому центру и направленные нормально к поверхности теплоотвода, которая имеет довольно сложную форму, зависящую от режима сварки (рис. 106). Периодические изменения скорости кристаллизации из-за выделения скрытой теплоты плавления приводят к образованию слоистой химической неоднородности. [c.210]

Процесс графитизации поверхности травленого микрошлифа протекал несколько быстрее, однако травление не вносило других заметных изменений в закономерности выделения графита. В первую очередь графит появлялся на границе твердого раствора и карбидов в участках первичного аустенита, превращенного в эвтектоидную смесь карбидов и феррита. Заметно позже и в меньшем количестве выделялся графит в участках превращенного эвтектического аустенита внутри ледебурита и тройной эвтектики. Такая эвтектоидная смесь здесь, как правило, вырождается, а получающаяся более грубая эвтектическая структура менее способствует зарождению центров графитизации. [c.50]

Выделение твердой фазы из пересыщенного раствора солей при его нагревании и кипячении может происходить различными путями. Например, из пересыщенного раствора солей могут сначала отлагаться на отдельных участках поверхности металла первичные зародышевые криста[ллы, которые затем укрупняются и разрастаются. Образование на поверхности металла первичных кристаллов накипи, являющихся своего рода связующим звеном между металлом стенки и слоем последующих твердых отложений, может быть объяснено тем, что поверхность металла обладает шероховатостью. Многочисленные бугорки на этой поверхности представляют собой центры кристаллизации твердой фазы из пересыщенного раствора. Кроме того, следует иметь в виду, что поверхность нагрева обычно покрыта слоем окислов (так называемая окисная пленка), который выполняет роль цементирующей прослойки между металлом и отложениями, кристаллизующимися из раствора. [c.43]

При разном составе внутренней и внешней золы прочность первичных отложений зависит от организации топочного процесса. При высокотемпературном сжигании, когда созданы благоприятные условия плавления и усреднения состава всей массы золы, вероятность образования прочных отложений и скорость их роста уменьшаются (канско-ачинские угли). При низкотемпературном сжигании селективное выделение отдельных компонентов на поверхностях нагрева проявляется особенно резко. [c.131]

Жидкотекучестью металлов и сплавов называют свойство их в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейные формы в самых сложных и тонких их частях. Жидкотекучесть зависит от химического состава металла — сплава, от его температуры в момент заливки в формы и от его физических свойств. Жидкотекучесть сплава уменьшается с увеличением интервала его затвердевания вследствие выделения на стенках каналов литниковой системы первичных кристаллов, тормозящих заполнение формы металлом. Повышение температуры заливаемого сплава увеличивает его жидкотекучесть. На заполняемость литейных форм, кроме того, оказывают влияние свойства материала формы, состояние ее поверхности, условия теплопередачи, устройство литниковой системы, скорость заполнения формы и другие условия, сопровождающие заполнение формы металлом. [c.297]

Вторичный цементит в начале процесса выделения обычно наслаивается на поверхности имеющегося в белом чугуне цементита. Если охлаждение медленное, то из аустенита (первичного и эвтектического) путем такого наслоения выделяется весь вторичный цементит. Отличить его от имевшегося цементита микроскопически не удается. [c.87]

Выделение из состава погрешности измерений ее математического ожидания М(Д) и среднего квадратического отклонения а(Д) особенно важно при определении с помощью формул (1.19) и (1.20) погрешностей сложных информационно-измерительных систем. Например, в ИИС (или ее части) (рис. 3.1) первичный преобразователь /, промежуточный преобразователь 2 и аналоговое вычислительное устройство 5, осуществляющее линейную математическую операцию над входным сигналом [(О. которым является измеряемая величина, например, ощупываемый иглой профиль поверхности, рассматриваемый как случайная функция. Здесь Хг(0 — входной сигнал преобразователя 2 К,(/) ( =1 2 3)—соответствующие выходные сигналы — внешние воздействия. Чтобы определить по формулам (1.19) и (1.20) погрешность [c.73]

В СВЯЗИ С ЭТИМ возникает вопрос первичным или вторичным ингибитором является ФАК Иначе говоря, имеются ли на поверхности корродирующего металла продукты превращения ФАК и можно ли им приписать ответственность за адсорбцию и ингибирование. С помощью весьма чувствительной реакции арсина с раствором хлорида двухвалентной ртути в эфире можно обнаружить следы продукта (IV). Однако в газовой атмосфере над корродирующим железом в соляной кислоте и в водном растворе кислоты арсин обнаружен не был. Интересно, что в этих же условиях при замене железа на цинк арсин обнаруживается. Вероятно, в указанных условиях при выделении водорода на железе ФАК либо не восстанавливается, либо восстановление идет до образования промежуточных продуктов (II) и (III). [c.50]

Порами называют заполненные газом полости в швах, имеющие округлую, вытянутую или более сложную форму. Они возникают при первичной кристаллизации металла сварочной ванны в результате выделения газов. Поры располагаются по оси шва или по его сечению, а также вблизи от границы сплавления. При дуговой сварке поры выходят или не выходят на поверхность шва (рис. 6-24, а, б), располагаются цепочкой по оси шва (рис. 6-24, а) или отдельными группами (рис. 6-24, в). Поры, выходящие на поверхность шва, иногда называют свищами. При электрошлаковой сварке и дуговой сварке с принудительным формированием поры не выходят на поверхность шва (рис. 6-24, г), что обусловлено более ранним затвердеванием примыкающей к формирующим устройствам части металла сварочной ванны. [c.255]

Чем скорее вращается подшипник, тем плотнее и равномернее будет ложиться баббит и лучше будет заливка, толщина слоя которой будет зависеть от емкости ковша (черпака), употребляемого при заливке. Однако большое увеличение числа оборотов может резко ухудшить качество заливки и вызвать явление ликвации (расслоения), так как баббит не является металлом, однородным по своему составу, и составляющие баббита имеют различный удельный вес. В связи е тем, что центробежные силы, при прочих равных условиях, зависят от массы, действие их на различные составляющие баббита будет неодинаково по величине. Вследствие этого составляющие баббита с наибольшим удельным весом будут располагаться ближе к телу подшипника, а составляющие с меньшим- удельным весом будут как бы всплывать на поверхность, т. е. располагаться ближе к оси подшипника. Расслоение будет тем меньше, чем меньше разница в удельном весе выделенных первичных кристаллов и сплава, а также чем больше вязкость сплава. Кроме того, чем больше центробежная сила, т. е. больше число оборотов подшипника, и чем медленнее идет процесс охлаждения подшипника, тем больше расслоение. [c.262]

При включении тока в первичную обмотку трансформатора ток вторичной обмотки встречает большое сопротивление в месте контакта электродов с деталями / эд (см. рис. 13.21, а), происходит большое выделение и концентрация тепла на малых площадках соприкасающихся поверхностей, их размягчение, смятие и плавление с образованием ядра. J [c.284]

На рис. 182 видно, что сплавы, расположенные дальше от углов диаграммы, проходят при охлаждении последовательно через стадии (жидкость)- (жидкость + Л) -> (жидкость+Л + + В). Аналогичная последовательность имеется и при перитек-тичеокой реакции. Для данного сплава температура, при которой появляется первая твердая фаза, соответствует поверхности ликвидус, которая иногда назьгваеоч я поверхностью первич ного выделения. Температура, при которой появляется вторая твердая фаза, соответствует поверхности вторичного выделения. Эту температуру иногда трудно определить точно. Если рассматриваемая фаза является твердым раствором, то для того, чтобы neipexoA от поверхности первичного к поверхности вторичного выделения происходил в равновесных условиях, необходимо, чтобы в твердой фазе происходила диффузия. Если охлаждение недостаточно медленное, истинное равновесие не успевает установиться, и имеется тенденция к занижению значений температуры вторичного выделения так же, как в случае определения точки солидус бинарных сплавов с помощью кри- [c.372]

Может случиться, что вследствие экспе риментальных трудностей (например, связанных с установлением различия мевду фазами rAI и СггАЬ) или из-за сложности системы точно не известно, к какой части поверхности ликвидус относится данная твердая фаза. В таком случае выплавляется сплав соответствующего состава, который очень медленно охлаждается до тех пор, пока не начнется первичное выделение. Затем полужидкий сплав выдерживается в течение суток в области между температурами первичного и вторичного выделения, и затем соответственно природе сплава закаливается или быст ро охлаждается. Полученный таким образом металл будет иметь относительно крупные кристаллы, образованные во время медленного охлаждения и выросшие в течение отжига, а та1кже [c.375]

Движение вакансий задерживается скоплениями примесных атомов, границами фаз и структурных составляющих, поверхностями кристаллических блоков (внутрпзеренные кристаллические образования размером в несколько сотых долей микрона). Распространение первичных трещин эффективно блокируют включения пластичных фаз, расположенные на пути трещины, в которых происходит релаксация напряжений. Измельчение кристаллических блоков, увеличение степени нх разориентировки, а также искажения атомно-кристаллической решетки, вносимые при.чесями и возникающие при наклепе, выделении вторичных фаз и образовании неравновесных (закалочных) структур, сокращая пробег дислокаций, повышают [c.290]

Отложения обычно именуют накипью или шламом. Это деление основано на их физических свойствах. Под шламом часто понимают отложения рыхлые, мягкие, легко снимающиеся (соскабливающиеся), в виде порошка. Осадок, остающийся в барабанах и коллекторах котла после спуска воды, также относится к шламу. К накипным обычно относят плотные, сравнительно твердые, прочно сцепленные с металлом отложения. Нередко труднорастворимые соединения выпадают в котловой воде в виде взвешенного осадка, который в последующем вследствие разных причин выпадает на поверхностях нагрева котла. Такой процесс образования отложений называется вторичным. Первичный процесс состоит в выделении (выкристиллизации) накипеобразующего вещества на поверхности нагрева непосредственно из раствора. [c.47]

Дефекты третьего типа, или первичные порошковые границы (ППГ) , представляют собой "размытые дефекты и, как правило, занимают гораздо больший объем материала, чем дефекты первого и второго типа. Как показано на рис. 17.15, дефекты третьего типа отличаются характерной полунепрерывной сеткой из мелких оксидных или карбидных выделений вокруг поверхности исходной частицы порошка. Ядро исходной примесной частицы можно считать центром области, оказывающей загрязняющее воздействие. На рис. 17.15,/ представлен пример дефекта типа ППГ с сохранившимся ядром в виде включения частицы огнеупора. Дефекты типа первичных порошковых границ вызывают появление на фрактограмме усталостного излома характерных особенностей типа шаров или впадин, что видно на рис. 17.15,5. Дл появления дефектов третьего типа необходим источни кислорода или углерода, вступающих в реакцию с поверх ностью порошка в процессе ГИП. В зависимости от природы числа загрязняющих включений дефекты типа ППГ могут рас пространяться на область от нескольких десятков квадрат ных микрометров до области, площадь которой на несколько порядков величины превышает максимальный размер 160 10 мкм . приведенный в табл. 17.8. Таким образом, дефекты типа первичных порошковых границ оказывают наиболее значительное влияние на ухудшение динамических свойств порошковых суперсплавов. [c.252]

Патент США, № 4094800, 1978 г. В последнее время находят широкое применение противоизносные ингибиторы, которые вводят в моторные и индустриальные масла. Введение таких ингибиторов улучшает противоизносные свойства смазок, применяемых в движущихся частях машин, где возникают значительные усилия. Диалкилдитиофосфаты цинка (ДДЦ) долгое время использовались как антиоксиданты и противоизносные добавки в гидравлических моторных маслах и в трансмиссионных жидкостях для коробок передач. Несмотря на то, что ДДЦ имеет многофункциональное применение, им присущи ряд недостатков. Например, ДДЦ термически разлагаются с выделением дурно пахнущих и коррозионноактивных продуктов и смолистых осадков. Кроме того, эти соединения подвергаются гидролизу с выделением H2S и других маслорастворимых веществ. Под действием влаги ДДЦ активно разрушает медь с образованием сквозных отверстий и твердых продуктов реакции. Под действием влаги ДДЦ, кроме того, взаимодействует с кислотными ингибиторами, образуя маслонерастворимые клейкие мыла цинка, которые засоряют фильтры, клапаны, сервомеханизмы и другие механизмы. Использование первичных спиртов при изготовлении диалкилдитиофосфата цинка понижает-его термическую нестабильность, однако увеличивает гидравлическую нестабильность. Известны добавки, которые понижают коррозию металла, вызванную ДДЦ, однако многие из этих соединений при своей работе образуют осадки на поверхности металла, которые вызывают засорение и ухудшают работоспособность движущихся частей. [c.166]

Графитизация сплавов протекала тем интенсивнее, чем больше содержалось в них кремния. В сплаве с 1,42% 81 выделение графита на поверхности шлифа наблюдалось при температуре около 700° С, а в сплаве с 5,26% 81 — уже при 600° С. В последнем случае графитизация происходила так быстро, что в течение нескольких минут структура сплава почти полностью скрывалась под слоем выделившегося на поверхности образца графита. Видимыми оставались лишь крупные выделения карбидов. При нагреве нетравленого микрошлифа в результате выделен ия графита выявляется структура сплава. При этом хорошо видны первичные ден-дриты аустенита. [c.50]

V Таким образом, анализ литературных данных свидетельствует, о специфическом влиянии сред разных рриродь и свойств на дислокационную структуру поверхностей трения.. Эффекты, связанные с влиянием среды на характер структурных изменений тв,ердых, тел, весьма, разноо,бразны в своих конечньй субмикро-скопических проявлениях и экспериментальном выявлении этим в значительной Мере объясняются противоречия в их интерпретации. Важным обстоятельством в выявлении природы взаимодействия среды и твердого тела является выделение тех первичных взаимодействий, комбинациями которых определяются наблюдаемые эффекты. Сюда относятся как собственно поверхностные взаимодействия, локализующиеся, в соответствии с термодинамическими условиями, на границе раздела фаз, в слое непосредственно у этой границы, так и многочисленные эффекты, связанные с примыкающим к границе слоем конечной толщины [112]. Эти случаи включают весьма большое число явлений как увеличения, так и уменьшения сопротивления тела деформации и разрушению. Например, при упрочнении приповерхностного слоя первичным следствием можно считать затруднение движения в нем дислокаций, однако конечные результаты могут быть разными. - [c.48]

Эмиссионная способность катодо в магнетронов в значительной степени определяется вторичной эмиссией, возбуждаемой энергией возвращающихся на катод первичных электронов, которая частично затрачивается на дополнительное выделение тепла, что при достаточно высокой мощности приводит к перегревам и разрушению эмиттирующей поверхности. [c.230]

Большое значение имеет выбор метода сжигания топлива. Топлива, не имеющие в минеральной части веществ, способных селективно выделяться на поверхностях нагрева (либо таковых очень мало), целесообразно сжигать таким образом, чтобы образующаяся летучая зола не давала рыхлого слоя на лобовой стороне труб. Это может быть обеспечено угрублением помола топлив и сжиганием в топках с твердым шлакоудалением. Топлива, имеющие в составе минеральной части легкоплавкие компоненты (например, угли Канско-Ачинского бассейна) или вещества, способные в процессе горения образовать таковые, целесообразно сжигать в топках с жидким шлакоудалением с обеспечением максимального количества мелких фракций в золе, образующих рыхлый первичный слой и препятствующих выделению на поверхностях нагрева легкоплавких компонентов. [c.134]

При отсутствии в угле компонентов, склонных к селективному выделению на поверхностях нагрева и к соответственному образованию прочного первичного слоя, на трубах образуется рыхлый слой, что значительно облегчает само-расшлаковку поверхностей. В качестве критерия склонности топлива к образованию прочного первичного слоя можно принять содержание кальция во внутренней золе (являющейся его легкой фракцией)—при образовании сульфат-но-связаииых отложений, натрия в легкой фракции топлива (как правило, в виде Na l) и относительное содержание железа (по отношению ко всей золе топлива), отделяемого [c.136]

Некоторые авторы полагают, что бл ескообразователи или продукты их катодного восстановления, адсорбируясь на катоде, благоприятствуют росту кристаллов в плоскости, параллельной поверхности покрываемого металла. Происходит поочередная адсорбция и десорбция добавок. В качестве доказательства этой гипотезы приводится слоистость блестящих осадков. Однако слоистость покрытий не обязательно обусловливается адсорбцией и десорбцией поверхностно активных веществ. Например, слоистое строение некоторых покрытий вызывается неравномерностью выделения водорода на катоде [108]. Согласно второй теории, блескообразователи адсорбируются не на всей поверхности катода, а лишь на ее активных центрах [109, 118, 132]. По мнению Ю. Ю. Матулиса [109, 133], блескообразователи не успевают диффундировать ко всем катодным участкам из-за их малой концентрации по сравнению с другими компонентами раствора. Он считает, что блеск осадков во многих случаях вызывается не первичными добавками, а продуктами их восстановления выделяющимся на катоде водородом или продуктами их взаимодействия с электролитом. Как правило, адсорбционная пленка представляет собой золь высокой степени дисперсности. Стабилизируется этот золь либо защитными коллоидами, либо образованием комплексов с блескообразователями. [c.27]

Растворы первичных фосфатов железа, марганца, цинка и других тяжелых металлов образуют на металлической поверхности фосфатные пленки, имеющие кристаллическое строение, формирование которых сопровождается выделением водорода. Эти пленки образуют шероховатую, сильно профилированную поверхность и состоят из сросшихся кристаллов, линейные размеры которых определяются видом предварительной обработки поверхности, ее реактивностью, концентрацией и температурой раствора, природой и концентрацией добавок и др. Б зависимости от условий зарождения и роста кристаллов, составляющих фосфатную пленку, микрогеометрия (шероховатость) образуемой ею поверхности, а также вес i пл и толщина ее могут изменяться в широких пределах. Кристаллические фосфатные цленки могут иметь от 1—2 до 100 мкм и выше, а соответственно может меняться от 1—2 до 100—150 г/м . [c.10]

В ранних работах [10, 30, 31] образование фосфатной пленки рассматривалось как процесс взаимодействия обрабатываемого металла со свободной Н3РО4. Образование пленки сопровождается выделением водорода постепенно замещаемого в молекуле Н3РО4 металлом. Сначала возникает первичный фосфат, который, взаимодействуя с металлом, образует вторичные и третичные соли, осаждающиеся на его поверхности в виде фосфатной пленки [c.13]

Основываясь на данных В. Маху [40], который выявил ускоряющее действие катодной поляризации на образование фосфатной пленки, было высказано предположение, что пленкообразование при фосфатировании осуществляется не на анодных, а только на катодных участках, где также происходит выделение водорода. При этом уменьшается концентрация № и усиливается гидролиз первичных фосфатов с образованием нерастворимых соединений, которые и должны осаждаться локально на катодных участках в виде фосфатной пленки [41 ]. Указанное представление о преимущественном участии катодных участков в образовании фосфатной пленки, однако, не учитывает роли в этом процессе активных участков поверхности металла. При фосфатировании на активных участках, обладающих высоким энергетическим балансом, происходит ионизация металла и переход его в раствор в этом случае указанные участки выполняют роль анодов, но они являются и центрами кристаллизации, где должна формироваться фосфатная пленка. По мере увеличения числа центров кристаллизации, ионизация металла и образование фосфатов ослабевает. В результате возникшие кристаллы весьма слабо разра- [c.14]

По мере повышения концентрации нитратов в растворе, содержащем первичные фосфаты железа, марганца или цинка (30—35 г/л), размеры кристаллов фосфатов, составляющих фосфатную пленку, уменьшаются, а обусловленная ими кристаллическая структура изменяется шероховатость исчезает, пленка становится гладкой, блестящей, более тонкой и приобретает темно-синюю окраску. На поверхности сначала образуются небольшие участки фосфатоокисной пленки, которая при дальнейшем повышении концентрации нитратов уже полностью покрывает металл. Так, при содержании в растворе первичных фосфатов 30—35 г/л образование пленки наблюдается нри 70—90 г]л a(N03)2, 60—80 г/л Зг(НОз)2 и 50-ТО г/л Ba(N0g)2. По мере роста концентрации указанных нитратов, повышается кислотность раствора, что связано с образованием нерастворимых фосфатов и выделением свободной азотной кислоты [c.113]

Это выделение связано и с передвижением атомов железа от поверхности Л/Г, осуществляющимся прежде, всего, по-видимому, за счет притока вакансий. Генерация вакансий во внешнем обводе колонии, на дислокациях и на границе с жидкостью (при кристаллизации которой происходит уменьшение объема) и их погашение атомами углерода на границе с графитом выливается в направленный поток вакансий к эвтектическому графиту. Об определяющем влиянии этого процесса на кинетику роста колоний свидетельствуют морфологические особенности включений эвтектического графита, формирующихся в аустените. В отличие от со1вершенных сферокри-сталлов первичного графита они, как правило, имеют полиэдрические очертания и секториальное внутреннее строение [2]. Возникновение. граней и -совпадающих с ними секторов следует связывать с закономерностями передвижения атомов железа в аустените, обусловлен-ны ми анизотропией его кристаллического строения и оуб-зеренной структурой. [c.52]

Согласно современным представлениям накипь и шлам образуются в результате физико-химических процессов, из которых основным является процесс кристаллизации, характеризующийся выделением твердой фазы из многокомпонентных солевых растворов. Выделение твердой фазы из раствора солей при его нагревании и кипячении может происходить различными путями. Например, из пересыщенного раствора солей могут сначала отлагаться на отдельных участках поверхности металла первичные зародышевые кристаллы, которые затем укрупняются и разрастаются. Образование на поверх-ностл металла первичных кристаллов накипи, являющихся своего рода связующим звеном между металлом стенки и слоем последующих твердых отложений, может быть объяснено тем, что поверхность металла обладает шероховатостью. Многочисленные бугорки на этой поверхности представляют собой центры кристаллизации твердой фазы из пересыщенного раствора. Кроме того, следует иметь в виду, что поверхность нагрева обычно покрыта слоем окислов, который выполняет роль цементирующей прослойки между металлом и отложениями, кристаллизующимися из раствора. [c.78]

Одна из составных частей суммарной скорости расхода смазочного материала-скорость его расхода за счет растекаемости масла по металлическим поверхностям [wp, см. уравнение (6)]. В случае пластичных смазок первичным актом является выделение дисперсионной среды из системы (сине-резис), а растекаемость ее по поверхности металла-вторичным. Потерю масла за пределы подшипника определяет тот из этих двух актов, скорость которого меньше. Экспериментальные данные по сопоставлению скорости синерезиса и растекания отсутствуют. Можно предположить, что практически встречаются оба случая. При высоких температурах и в малоконцентрированных системах, когда коллоидная стабильность смазок понижена, скорость потери масла из узла трения, по-видимому, лимитируется скоростью его растекания по металлу. При обычных и пониженных температурах, а также в высококонцентрированных системах, наоборот,-скоростью выделения масла из смазки. [c.75]

Было установлено также, что при содержании водорода меньше 4 см ЦОО г при разливке трансформаторной стали не было ни одной рослой плавки. При повышении же содержания водорода до 8 см ЦОО г количество рослых плавок увеличилось до 33,3%, в связи с чем себестоимость тонны слитков повысилась на 6% [165]. С повышением содержания водорода в жидкой стали усиливается ликвация, углерода и вредных примесей, увеличивается размер первичного зерна и зона столбчатой кристаллизации [29/ 47, 108, 196, 207], что снижает качество горяче-деформированной стали, уменьшает изотропность механических свойств. По результатам исследований Д. iK. Бутакова, водород способствует выделению на поверхности первичных зерен аустенита непрерывных сульфидных фаз, что способствует межзерни- [c.41]

Рис. 17, в показывает излом той же стали после термической обработки (улучшения). Наблюдающиеся в этом изломе матовые участки межзернистого разрушения ( шес-товатость ) вызваны, также как и камневидный излом в кованой стали, выделениями на поверхности первичных зерея аусте- [c.305]

Из воды при ее подогреве и испарении происходит выделение солей, связанное с повышением их концентрации, вплоть до насыщения и возникновения кристаллизации. В растворах, содержащих значительное число компонентов, состояния насыщения и пересыщения может достигать и часть общего объема, расположенная вблизи от поверхности нагрева. Это приводит к образованию на шероховатой поверхности металла и в объеме первичных кристалло1в, а при дальнейшем обогреве к укрупнению отдельных кристаллов. [c.371]

При некоторых условиях, повидимому, образуются основные соли или как первичные продукты, или как результат вторичных изменений. Часто случается, что корка раство-рймой соли является только. первой причиной пассивности. По мере того как слой соли покрывает Поверхность все более полно, абсолютная сила проходящего тока будет падать, но плотность тока на микроскопически малых площадках, подвергающихся еще действию жидкости, будет становиться все выше и выше Когда она достигнет определенного значения (около 50—100 А на 1 см ), становятся возможными и другие изменения электродов, требующие более высокого расхода энергии. Железный электрод, анодно поляризованный в нормальной серной кислоте, сперва покрывается слоем кристаллической сернокислой соли закиси железа, обладающей двойной поляризацией но если потенциал превышает 0,5 V, то этот слой через некоторое время исчезает, и вместо него появляется прозрачная пленка с местными окрашенными включениями, состоящими, повидимому, из окиси железа. Ток падает по мере утолщения окисной пленки и скоро становится крайне малым. При потенциалах между 0,8 и 1,4 V просачивающийся ток идет преимущественно на образование о к и с н ы х (трехвалентных) соединений железа, но выше 1,7 V становится возможным выделение кислорода, и через ванну проходят токи значительной силы, не [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...