Излом камневидный

Назначение — зубчатые венцы, зубчатые колеса и другие сильно нагружен ные детали. Сталь имеет повышенную склонность к камневидному излому и трещинам. [c.596]

Камневидный излом. В изломе изделий размером выше QQ мм обнаруживаются матовые сколы или выступы, представляющие собой грани крупных кристаллов (зерен). [c.7]

Камневидный излом Черный излом [c.10]

Шлаки коксовых доменных печей в застывшем виде камневидны и имеют матовый излом. При избытке извести эти шлаки, отвердев, рассыпаются в порошок. [c.26]

Еще более высокий и чрезмерно длительный нагрев в окислительной атмосфере вызывает пережог стали он сопровождается образованием по границам зерен окислов железа (см. рис. 109). При пережоге излом стали камневидный. Пережог — неисправимый дефект стали. [c.169]

Нафталинистый излом характеризуется очень крупными зернами с гладкой блестящей поверхностью, напоминающими нафталин (фиг. 59). Камневидный излом проходит по границам зерен и имеет вид больших (до 8 мм) гранул без металлического блеска, по форме и внешнему виду напоминающий излом крупнозернистого камня (фиг. 60). Наличие нафталинистого или камневидного изломов соответствует резкому снижению механических свойств металла, особенно характеристик вязкости, и поэтому недопустимо. Тот и другой вид излома имеют одну причину образования, заключающуюся в сильном перегреве стали при нагреве под ковку или прокатку. Для процессов нагрева, как и для других процессов фазовой перекристаллизации, идущих в [c.103]

Камневидный излом. Низкие пластические свойства [c.237]

Согласно первой [15, 7], камневидный излом связан с происходящим при высоких температурах перераспределением растворенных в аустените поверхностно-активных примесей между объемом и поверхностными слоями зерен, управляемым законами внутренней адсорбции. [c.304]

Исправление камневидного излома первого типа связано с применением длительных обработок при высоких температурах (типа гомогенизации) [17]. Камневидный излом второго типа исправляется кратковременным нагревом стали при 1050—1100° в процессе которого протекает рекристаллизация аустенита (рис. 15) [c.304]

Камневидный излом характеризует перегрев стали в процессе ковочного нагрева. Устойчивость его зависит от металлургических особенностей плавки и легирован-ности стали. [c.880]

Исправляется камневидный излом лишь в некоторых случаях длительным нагревом (10—17 час.) при 1050—1100°. [c.880]

Как правило, камневидный излом располагается снаружи поковок и штамповок проникает вглубь не больше чем на 20— 25 мм. Возникновение такого излома в поковках—явление редкое и служит браковочным признаком. [c.880]

Камневидным изломом называется полностью или частично межкристаллический излом, наблюдающийся в конструкционной стали (после нормализации, закалки и высокого отпуска) в случае ее предварительного перегрева при горячей механической обработке (рис. 13). В этом случае трещина разрушения проходит по границам объемов, соответствующих крупным зернам аустенита, существовавшим в момент перегрева. Причины возникновения камневидного излома еще не ясны. Наиболее распространены две точки зрения, ни одна из которых не может считаться пока полностью доказанной. [c.217]

Основное различие, очень важное для практики, между камневидным изломом первого и второго типа заключается в том, что они могут быть устранены в результате разной термической обработки. Камневидный излом первого типа исправляется при применении длительных обработок при [c.218]

Наблюдения за шлаками дают весьма существенные указания относительно хода печи. Горячий сильно основной шлак течет, слегка пенясь и выделяя большое количество белого дыма чем холоднее шлак, тем меньше над ним дыма холодный шлак течет мед.ченно, как тян елая маслянистая жидкость. Железистые шлаки расстроенного хода более подвижны, но они быстро застывают и имеют совершенно черный излом. Нормальные шлаки плавки на коксе Донбасса держат весьма основными, они имеют излом камневидный, серо-голубоватый для литейного чугуна, причем если шлак сильно основной, он по остывании рассыпается в порошок для мартеновского чугуна шлак эмалевидный и слегка коричневый. Плавку на коксе Кузбасса ведут на более кислых шлаках, к-рые в изломе дают стекловидную каемку шлаки древесноугольной плавки имеют стекловидный излом. [c.504]

Камиевидный излом в сталях без добавки титана может быть исправлен только высокотемпературным нагревом для растворения дисперсных нитридов алюминия, выделившихся по границам крупного зерна аустепита при горячей обработке, (ковке, штамповке), н последующим быстрым охлаждением для предотвращения обратного выделения нитридов алюминия из аустенита,. Температура нагрева для растворения нитридов алюминия должна быть не ниже 1250° С, После такой обработки последующей нормализацией и затем. обычной закалкой исправляют перегрев. Такая сложная обработка для устранения камневидного излома менее целесообразна с точки зрения производительности, чем применение стали с технологической добавкой титана. [c.12]

Излом изучают, во-первых, для оценки металлургического качества материала. Такой дефект обработки, как перегрев, оценивают в конструкционных материалах по наличию камневидного, а в быстрорежущих сталях нафталйнистого изломов рыхлоты, плены достаточно надежно выявляют в изломах литейных материалов и т. п. Определение температурных интервалов хладноломкости или отпускной хрупкости тоже можно отнести к области изучения изломов в связи с качествам м составом материала. Это обширная, чрезвычайно важная н наиболее древняя область использования характеристики излома. В современных условиях для решения названных задач применяют совершенное физическое оборудование — электронные микроскопы с приставками, позволяющими производить дифракционный, рентгеноспектральный и подобные анализы и определять природу фаз и других включений, ответственных за дефектность материала [71]. Применение этих методов исследования дало много ценных сведений о характерном строении и причинах возникновения различных металлургических дефектов в сталях [116]. Имеется также обширная литература, по-г.вященная анализу качества материала по фрактографическим признакам [5, И, 56, 106, ПО и др.]. [c.5]

Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, горизонтальные валки слябингов и другие детали. Свариваемость хорошая. Сталь имеет повьгшен-ную склонность к холодным трещинам Сильно нагруженные зубчатые венцы и колеса и другие детали. Применяется после улучшения. Сталь имеет повышенную склонность к трещинам и склонна к камневидному излому [c.442]

Кальцинированная сода 289 Камера (пневматические шины) 253 Камерная листовая резина 253 Каменное литье 270—271 Каменноугольный электродный пек 270 Каменноугольный сельвент 197 Камневидный излом стали 7 Камфара 184 Канатные смазки 309 [c.338]

Нафталивистый и камневидный взломы — результат сильного перегрева металла нафталинистый отличается характерным блеском в сечении крупных зерен, по-разному отражающих свет, камневидный — матовый излом по границам зерен. [c.13]

Камневидный (раковистый) излом легированной стали. Наличие по границам зёрен неметаллических включений. НиЗ кие пластические свойства, особенно ударная вязкость Перегрев до температуры 1200- 1350 С легированной стали, загрязнённой легкоплавкими неметаллическими и шлаковыми включениями Перековка при нормальной температуре трёхкратным или более обжатием [c.575]

Интересно отметить, что при быстрых нагревах под закалку в соляных ваннах зерно сталей 27Х2Н2МВФ и 40Х5МФ измельчается до балла 6—8 нафталинистый и камневидный изло М изменяется на мелкокристаллический. [c.21]

И в этом случае крупнокристаллический вид излома связан с ростом зериа при перегреве. В отличие от камневидного излома, который возникает после закалки и отпуска, блестящий излом получается после нормализации или отжига. Объясняется это тем, что первый излом хрупкий и происходит по границам зерен, как по местам наиболее ослабленным по сравнению с самими зернами, а второй — вязкий и происходит через сами зерна, которые после нормализации или отжига не имеют такой высокой прочности, как после закалки. Этим и объясняется блесх в изломе (фиг. 113). [c.193]

К. А. Малышев различает два вида камневидного излома. Пер вый тип камневидного излома обязан образованию внутризеренной текстуры в перегретых сталях и проявляется при наличии отпускной. фупкости закаленной стали. При перегреве и явлении отпускной хрупкости разрушение стали происходит по границам прежнего зерна аустенита, давая крупные гранулы камневидного излома. Такой кам невидный излом может быть исправлен применением предваритель ной нормализации с температур 1050—1100°. Высокая температура нагрева устраняет текстуру зерна аустенита вследствие рекристалли зационных процессов и при последующей закалке с температуры фазового превращения а— дает нормальный излом стали после ее отпуска. [c.104]

Пережог стали при ковке — это перегрев отдельных зон металла до образования участков ледебуритной эвтектики. В местах скопления эвтектики образуются поры, раковины, надрывы. В изломе пережженной стали наблюдаются окисленные поры и раковины. При значительном пережоге излом может быть нафталини-стым или камневидным. На поперечных образцах наблюдаются пустоты и окисления на границах зерен и внутри них, а также в местах скоплений неметаллических включений. Пережог при ковке или штамповке является окончательным браком. [c.407]

В шлаке не допускается кристаллически - или стекловидный излом и красная или зелёная окраска. Шлак в изломе должен быть серым камневидным. [c.20]

Не следует смещивать камневидный излом, связанный с явлениями, происходящими на границах зерен аустенита при высоких температурах, с межкристалличесиим изломом, являющимся результатом взаимодействия описанной выше внутризеренной текстуры и процессов отпускной хрупкости и внешне аналогичным первому (рис. 14). Эта разновидность камневидного излома, связанная с внутризеренной текстурой и отпускной хрупкостью, обусловливается изменениями, происходящими в процессе развития хрупкости (первого и второго рода) при отпуске на границах текстурованных объемов, совпадающих с границами старых аустенитных зерен [21, 19]. [c.304]

Рис. 13. Камневидный излом в стали марки 40ХНМА после предварительного перегрева и нормальной закалки с высоким отпуском а — нормальный излом б, в, и г — постепенное увеличение камневидности в изломе. ХЗ

Рис. 14. Камневидный излом второго типа в стали марки 37ХНЗА после предварительной закалки с 1300° и повторной закалки с 950° с отпуском на 550°.

Рис. 17, в показывает излом той же стали после термической обработки (улучшения). Наблюдающиеся в этом изломе матовые участки межзернистого разрушения ( шес-товатость ) вызваны, также как и камневидный излом в кованой стали, выделениями на поверхности первичных зерея аусте- [c.305]

В изломе оценивают следующие дефекты флокены, усадочную пористость, пористость, расслоение, включения, камневидный излом, нафталинистый излом, шифер-яость, пузыри и другие дефекты, видимые невооруженным глазом. Общепринятых шкал для оценки изломов не имеется, лишь для сталей отдельных марок существуют шкалы изломов, составленные для оценки таких дефектов, как пористость, расслоение, шиферность. [c.342]

Матовый межкристаллический (камневидный) излом, обнаруженный после закалки и отпуска, чаще всего является следствием перегрева, не исправленного последующими операциями термической обработки. При обнаружении камневидного излома несколько образцов следует подвергнуть нормализации при 1050—1100° с последующей нормальной термической обработкой (нормализация, закалка, отпуск 600— 65(У ). Присутствие камневидного излома после указанной термообработки будет свидетельствовать о наличии устойчивого перегрева, требующего для исправления длительной высокотемпературной обработки (гомогенизации). Получение после указанной обработки вязкого волокнистого излома (без камневидности) указывает на то, что камневидный излом, обнаруженный при первичном испытании, связан с внутризеренной текстурой и для его исправления [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...