Склеивание, обработка поверхности

Склеивание, обработка поверхности 124-125 [c.299]

Один из наиболее важных вопросов — подготовка поверхности перед склеиванием. Рекомендуется пескоструйная обработка поверхности после отверждения, однако не все производители могут воспользоваться такой обработкой из-за высокой стоимости процесса. Иногда применяется метод чешуйчатого слоя , при котором сухая полоска ткани накладывается на слоистый материал до отверждения в местах соединения, после отверждения эта ткань сдирается, в результате чего получается шероховатая поверхность. Соединение двух больших элементов, таких, как корпус и палуба, выполняется обычно с использованием механических крепежных изделий. Для небольших судов обычно применяют заклепочные соединения, болтовые соединения рекомендуются для корпусов с большими размерами. Подгонка поверхностей осуществляется либо шпатлевкой из смолы, либо эластичным наполнителем. [c.251]

Подготовка к склеиванию меди и латуни заключается в обработке поверхности в пескоструйном аппарате с последующим обезжириванием. Рекомендованы также кислотные ванны, например из 9 вес. ч. концентрированной серной кислоты, 12 вес. ч. кристаллического сульфата железа и 100 вес. ч. воды. Детали погружают на 10 мш в раствор, нагретый до 65—71 °С, промывают водой и высушивают. [c.280]

Наиболее выгодным способом соединения элементов из слоистых пластиков является склеивание. Однако для этого требуется хорошее качество обработки поверхности склеиваемых деталей, а зачастую необходимы ещ,е и сложные приспособления для склей- [c.102]

Детали из дуралюмина и магниевых сплавов предварительно долл<ны быть два раза протерты тампоном из чистой ваты и марли, обильно смоченным ацетоном. После обезжиривания ацетоном детали выдерживают перед склеиванием при температуре цеха 16—30° С не менее 5 мин. Наиболее высокую прочность клеевых соединений с учетом их стойкости к действию физических факторов показали следующие виды обработки поверхности [c.887]

Такое объяснение логично, если поверхность покрывать эластичными материалами, например, лаками, смолами или подвергнуть ее химической обработке (например, плавиковой кислотой), физико-механической обработке( шлифовке или растворению). Все эти методы обработки поверхности приводят либо к склеиванию возникающих микротрещин или к механическому их удалению. [c.66]

Фанера — искусственный древесный материал, получаемый склеиванием из трех и более слоев лущеного шпона. Число слоев в фанере обязательно должно быть нечетным, так как при этом уменьшается коробление изделия. Для производства клееной фанеры используют лущеный шпон трех сортов из древесины дуба, бука, березы, ясеня, ольхи и липы. Фанеру классифицируют по направлению волокон в смежных листах шпона, водостойкости, виду обработки поверхности и числу слоев. [c.248]

Для усиления адгезии и улучшения смачиваемости поверхности склеивания специально обрабатывают. Различают физические и химические операции обработки поверхности. Первые включают шлифование, ионную бомбардировку, обработку режущим инструментом, ультразвуком, растворителями. Вторые предусматривают травление, фосфатирование или анодирование. Физические операции сглаживают грубые неровности на поверхности, удаляют ржавчину и грязь. И физические, и химические операции увеличивают концентрацию центров адгезии. Например, поверхность полиэтилена после облучения электронами содержит свободные радикалы и хорошо склеивается. После химической обработки создаются условия для химического взаимодействия. Так, при вулканизации сырой резины с помощью серы молекулы каучука соединяются химически с медью через серные мостики. Это используют для приклеивания резины к стальным деталям, которые предварительно покрывают слоем латуни для усиления адгезии. Поверхность склеивания неполярных полимеров специально активируют перед склеиванием (или нанесением печатного текста, так как краска лучше приклеивается). [c.396]

При склеивании ударопрочных полистиролов наряду с полиуретановыми клеями, например, ПУ-2 (табл. 7.23) и ВК-11 применяют эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами. Однако прочность соединений эпоксидными клеями невелика например, в случае соединения ударопрочного ПС типа СБ друг с другом или со сталью разрушающее напряжение на сдвиг при сжатии составляет всего 2,2 и 5,5 МПа. После обработки поверхности ПМ в хромово-серной ванне прочность соединения повышается до 18 МПа. Дублирование ударопрочных полистиролов с другими материалами выполняют клеями на основе нитрильного каучука. [c.499]

Склеиваемые поверхности тщательно пригоняют одну к другой, очищают от загрязнений, в некоторых случаях повышают параметр шероховатости для увеличения поверхности склеивания, создают специальные промежуточные слои, имеющие повышенную адгезию к поверхности металла, а клеи — к ним. Оптимальные параметры шероховатости Дг = 20- 63 мкм. Иногда перед склеиванием на поверхность металлов наносят защитные покрытия, препятствующие коррозии, Для очистки поверхностей и увеличения истинной поверхности склеивания применяют обезжиривание растворителями, химическое или электрохимическое обезжиривание, пескоструйную и гидропескоструйную обработку, зачистку шкуркой или напильником, химическое или электрохимическое травление. [c.955]

Поверхности металлических деталей, подготовляемые к склеиванию эпоксидным клеем, должны иметь чистоту обработки поверхности уУб, УУ 6 и быть тщательно обезжирены. [c.69]

Склеенная деталь не должна иметь пузырей, пустот, незаполненных зазоров и обрывов в плёнке клея (бугристая поверхность). Склеиваемые поверхности должны иметь мелкую, не очень грубую шероховатость (обработка пескоструйным аппаратом, напильником) склеивание полированных поверхностей даёт меньшую механическую прочность. [c.382]

Для получения качественного склеивания очень важное значение имеет подготовка поверхности склеиваемых материалов в месте соединения. В некоторых случаях без соответствующей подготовки или обработки поверхности материалов склеивание их оказывается вообще невозможным. [c.102]

Химический способ заключается в обработке поверхностей в ваннах специального состава и применяется при склеивании фторопластов, полиэтилена и других инертных полимеров. После химической обработки, вызывающей химическую модификацию поверхностного слоя полимера, он приобретает высокие адгезионные свойства. В результате прочность клеевого соединения часто превосходит прочность самого материала. [c.103]

Обработку поверхностей перед склеиванием проводят стальным или чугунным песком в дробеструйной установке с давлением в соплах не менее 0,4—0,6 МПа. Расстояние до обрабатываемой поверхности 100—150 мм. Обработку проводят не ранее чем за сутки до склеивания. Склеиваемые поверхности деталей обезжиривают перед склеиванием вначале бензином, а затем ацетоном. Обезжиренные детали сушат в вытяжном шкафу при температуре 18— 25 °С в течение 10—15 мин. После этого детали инструмента готовы для склеивания. [c.191]

Прочность склеивания в зависимости от шероховатости исходных поверхностей составляет 40—60 кГ/см . Обработка поверхности винипласта перед склеиванием струей песка или наждачной бумагой повышает прочность сцепления. [c.59]

Покрытия из политетрафторэтилена часто применяются в химической промышленности для защиты оборудования от коррозии. Наиболее качественную облицовку оборудования можно получить путем тепловой сварки формованных листов политетрафторэтилена такие соединения обычно столь же прочны и имеют такую же коррозионную устойчивость, как целые листы материала. Лист при облицовке не присоединяется в физическом смысле слова к покрываемой поверхности, а обычно поддерживается самой формой того изделия, которое облицовывается. Так например, облицовка трубы закрепляется развальцованными выступами по обоим ее концам. При изготовлении крупногабаритного оборудования, такого, как, например, вертикальные химические колонки, сборка производится по секциям, и пластмассовая облицовка закрепляется таким же образом, как и при облицовке труб. Ввиду того что политетрафторэтилен является инертным полимером, до настоящего времени не создано никаких химических или термически стабильных клеев для постоянного склеивания между собой листов немодифицированного формованного политетрафторэтилена. После обработки поверхности политетрафторэтилена рас- [c.117]

Склеивание полиэтилена. Полиэтиленовые изделия или полуфабрикаты из полиэтилена склеивают между собой крайне редко из-за плохой адгезии материала с клеями. На практике применяют следующие способы обработки поверхности полиэтилена на глубину до 0,2 мм для увеличения адгезии к клею пламенем светильного газа или горячим азотом или хромовой смесью, составленной из двух весовых частей бихромата калия и одной весовой части концентрированной серной кислоты, нз гретой до 120°С. В табл. 10 приведены составы наиболее распространенных клеев для склеивания полиэтилена. [c.60]

Предварительная обработка поверхности — расширение и активирование склеиваемых поверхностей (шлифовка и в случае необходимости — поляризация). В этой стадии нет необходимости при склеивании с растворением поверхностных слоев. [c.324]

Примечание. Не требуется обработка поверхности термопластических материалов, которые соединяются методом растворяющего склеивания или с помощью растворимого клея. [c.330]

В ремонтной практике применяются следующие основные способы восстановления изношенных деталей механическая и слесарная обработка, сварка, наплавка, металлизация, хромирование, никелирование, осталивание, склеивание, упрочнение поверхности деталей и восстановление их формы под давлением. Как правило, после восстановления детали одним из способов ее подвергают механической или слесарной обработке, что необходимо для восстановления посадок сопряженных деталей, устранения овальности или конусности их поверхностей, обеспечения требуемой чистоты обработки. [c.20]

Склеивание фторопласта-4 возможно только при предварительной специальной обработке склеиваемых поверхностей. На фторопласт-4 совершенно не действуют кислоты, щелочи, окислители, растворители. Действуют лишь расплавленные щелочные металлы и их комплексные соединения с аммиаком, нафталином, пиридином, а также трехфтористый хлор и элементарный хлор при повышенных температурах. Обработка поверхности фторопласта-4 перед склеиванием производится щелочными металлами (чаще всего натрием) в виде активных комплексов натрий — аммиак или натрий — нафталин. Для обработки 1 м поверхности фторопласта-4 затрачивается около 8 г натрия в растворе. [c.145]

Недостатками современных клеев являются длительные сроки сушки необходимость прогрева для получения прочных, стойких и герметичных соединений низкая прочность на отрыв необходимость предварительной обработки поверхностей токсичность большинства составляющих клеев. Это сдерживает использование склеивания в массовом и крупносерийном производстве, где удлинение цикла обработки ведет к большим заделам, требует увеличения производственных площадей, повышает стоимость сборки. Склеивание применяется в основном там, где оно дает новые качества, недостижимые другими способами соединения. [c.405]

Обработка склеиваемых поверхностей изделий на основе термопластичных полимеров. Перед склеиванием полиолефинов поверхности изделия обезжиривают, погружая изделие в лигроин, протирают чистой тканью и сушат затем обрабатывают поверхность наждачной бумагой № 200, обдувают из пылесоса. [c.82]

Осуществляется контроль по всем технологическим операциям подгонка поверхностей деталей, обработка поверхности, нанесение клея, склеивание. Длительность и температура отверждения должны соответствовать техническим условиям. [c.93]

Склеивание клеящими лаками выполняют под давлением, чтобы получить прочное соединение. При этом предпочтительным видом сварного соединения является соединение внахлестку (см. разд. 6). В настоящее время еще не представляется возможным добиться удовлетворительной прочности клеевых соединений, находящихся под нагрузкой деталей из полиолефинов без сложной предварительной обработки поверхностей склеивания. [c.106]

Основными методами соединения полимерных пленок следует считать сварку и склеивание. Однако склеивание менее удобно в технологическом отношении, а наиболее перспективные инертные полимерные пленки практически не склеиваются без предварительной обработки поверхности материалов, в значительной степени снижающей их ценные свойства. [c.3]

Влияние различных видов обработки поверхности и защитных покрытий на прочность склеивания металлов сказывается по-разному, в зависимости от типа клея. Почти для всех клеев положительно влияет Придание поверхности шероховатости. [c.128]

Влияние предварительной обработки поверхности металлов на прочность клеевых соединений весьма значительно, например, обезжиривание ацетоном при склеивании эпоксидным клеем аральдит-1 повышает предел прочности соединения при равномерном отрыве с 500— 600 до 800—1000 кг1см . [c.130]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Для получения удовлетворительной прочности склеивания поверхность фторопласта подвергают предварительной обработке. Часто применяют обработку фтороплаета-4 в 1%-ном растворе металлического натрия в безводном аммиаке. На обработку 1 м поверхности фторопласта требуется около 8 Г натрия, растворенного в 800 Г жидкого аммиака. Обработка заключается в погружении фторопласта очищенной и обезжиренной поверхностью в раствор на небольшой промежуток времени (от 1 до 5— 6 сек). В растворе происходит отрыв фтора и обугливание поверхности на небольшую глубину. Прочность склеивания обработанной поверхности обычными клеями составляет от 25 до 100 кГ см , в зависимости от применяемого клея. Применяют раствор натрия и нафталина в тетрагидрофуране. Полимер подвергают действию раствора в течение нескольких минут. Обработанный слой очень тонкий, глубиной около 1 мкм. Прочность склеивания эпоксидными клеями составляет от 70 до 140 кГ1см . [c.97]

Шлифование. Шлифование используется для окончательной обработки поверхности изделий или перед склеиванием деталей из углепластиков. В большинстве случаев, применяя такие же цилиндрические или плоские шлифовальные инструменты, как и при шлифовании металлов, можно получить высококачественную шлифованную поверхность изделий из углепластиков. В качестве жидкости, используемой при шлифовании, применяют 2 — 2,5%-ную водно-парафиновую эмульсию. При длительном шлифовании в охлаждающей жидкости накаш1ивается много порошка углепластика, что приводит к необходимости ее замены. Обычно используют шлифовальные круги с абразивными частицами на основе карборунда или оксида алюминия. Для грубой отделки поверхности используют абразивные частицы № 30 — 60, а для окончательной отделки N" 80 — 180. Чаще всего в качестве связки используют термореактивные полимеры. Условия шлифования линейная скорость при вращении круга 1400 — 2000 м/мин, скорость подачи 10 — 15 м/мин, глубина шлифования при грубой отделке поверхности составляет 0,02 - 0,05 мм, а при чистовой отделке - около 0,003 - 0,01 мм. Для чистовой отделки используют ременные шлифовальные станки, мелкозернистую шкурку и т. д. Для удаления порошка углепластика, образующегося при шлифовании, необходимо использовать отсасывающие устройства. [c.117]

Считают, что пентапласт хорошо склеивается с различными материалами. Химическая обработка поверхности позволяет повысить прочность соединения. Для склеивания необработанного пентапласта, например, со сталью, могут быть применены полиуретановый, полиэфирный, эпоксидно-тиоколовый и цианакрилатный клеи. Прочность при отрыве таких соединений составляет соответственно 6,2 4,7 4,2 и 3,6 МПа. После травления поверхности в хромовокислотной ванне прочность соединения эпоксидно-тиоколовым клеем возросла до 9 МПа. В экспериментах автора по соединению пентапласта со стеклотекстолитом КАСТ-В эпоксидно-полиамидным клеем ВК-9 и полиуретановым клеем ПУ-2 достигнута прочность при сдвиге соответственно 6,5 и 7,5 МПа. [c.506]

Промышленно выпускаемый полиэтилен без предварительной обработки поверхности не может быть прочно склеен, так как большинство клеев имеют к нему слабую адгезию. Это объясняют низкой полярностью полимера, нерастворимостью его в органических растворителях и высокой степенью кристалличности [5, 5.120]. Однако в результате опытов Бикерамана была найдена также другая причина, объясняющая поведение ПЭ при склеивании и нанесении на него покрытий, а именно то, что в нем содержатся низкомолекулярные примеси, которые при затвердевании полимера мигрируют к поверхности и образуют там слабый пограничный слой. Эти примеси могут быть удалены перекристаллизацией, экстракцией или растворением в твердой фазе. [c.507]

Обработку поверхностей термопластов так же, как и обработку поверхностей деталей из реактопластов, осуществляют механическим, химическим, физическим или комбинированным способом. Обработкой наждачной бумагой и обезжириванием можно офаничиться при склеивании аморфных термопластов полиакрилатов, жесткого ПВХ, ПС. Чтобы исключить образование рисок в результате действия остаточных напряжений, детали из полиакрилатов и ПС в некоторых сл П1аях перед склеиванием подвергают термообработке при температуре, близкой к температуре стеклования термопласта. Растворитель для обезжиривания не должен вызы- [c.528]

В первом случае соединяемые участки поверхностей перед формованием деталей покрывают одним слоем стеклянной ткани так, чтобы исключить ее сквозную пропитку. Непосредственно перед приформовкой этот слой удаляют. Если этот способ подготовки не приемлем из-за экономических соображений, поверхности зачищают машинками, снабженными шлифовальными кругами, до полного удаления с них лаковой пленки связующего [3]. При этом прочность при растяжении соединения встык с накладками тем выше, чем меньше зернистость шлифовальных кругов (рис. 8.13), поскольку при более гладкой поверхности (при меньшей зернистости) обеспечивается более равномерная толщина слоя связующего в зоне контакта приформовочной массы с соединяемой деталью и, как представляется, образуется менее дефектная граница контакта накладки и детали. Такое объяснение согласуется с результатами исследования влияния обработки поверхностей стеклопластиков перед их склеиванием [15]. [c.556]

Обработка поверхности полиэтилена ультрафиолетовыми лучами в среде концентрированной соляной кислоты, олеумом (40 и 60% 50з), перекисью водорода, хромовой смесью, гипохлоритом натрия и другими химическими агентами позволяет изменить полярность и повысить адгезионные свойства с получением, например, прочности склеивания при сдвиге до 75—90 кГ1см [25]. [c.32]

Изменение свойств соединений образцов из сплава 245Т-3 показало, что на прочность связи до старения главным образом влияет обработка металла перед склеиванием. Обработка окислителем— раствором серной кислоты и хромпика (метод А), в результате которой, вероятно, создается на склеиваемой поверхности тонкий слой окиси алюминия, обеспечивает значительно более высокую прочность связи клей — металл перед тепловым старением, чем при обработке ее восстановителем (метод В), при которой со склеиваемой поверхности, по-видимому, удаляется находящаяся на ней окисная пленка. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...