Полиэтиленовые изделия

Характеристики 93 Полиэтиленовые изделия 93, 94 Полиэтиленовые пленки 119, 121 Полиэтилентерефталатные пленки 127, [c.536]

Важнейшим требованием к материалам, используемым в производстве мебели, подвергаемой высоким нагрузкам, является жесткость. Однако не следует переоценивать этот показатель, так как очевидно, что высокая жесткость не всегда сочетается с высокой прочностью и долговечностью материалов. Так, корпуса кресел из полипропилена оказались вполне конкурентоспособными с более жесткими деревянными креслами. Другим примером может служить использование полиэтилена в производстве изделий широкого потребления. Этот легкий материал оказался более пригодным для производства кухонных принадлежностей, мусорных ведер, контейнеров и т. п., чем более жесткие материалы, отличающиеся, как правило, высокой хрупкостью. Полиэтиленовые изделия способны восстанавливать свою форму даже после значительного деформирования. Тем не менее большинство видов мебели должны изготавливаться из достаточно жестких материалов, чтобы выдерживать длительные нагрузки без.потери формы. [c.428]

Полиэтиленовые изделия получают под давлением, экструзией, прессованием и сваркой. Полиэтилен широко применяют в технике в виде конструкционных деталей различных машин и механизмов, труб, листов, а также в виде пленки, кабельной изоляции, покрытий и т. д. Полиэтиленовые трубы характеризуются легкостью, коррозионной стойкостью, незначительным сопротивлением движению жидкости, простотой монтажа, гибкостью, морозостойкостью и легкостью сварки. [c.647]

Для повышения нагревостойкости полиэтилен подвергают ионизирующему облучению (например, поток электронов от ускорителя или от радиоактивного изотопа кобальта). При этом происходит частичное сшивание линейных молекул полиэтилена благодаря наличию в нем в небольшом количестве (около одной на тысячу атомов углерода) двойных связей, т. е. образование пространственного строения. Так как формовка облученного полиэтилена затруднительна, облучению подвергают уже отформованные полиэтиленовые изделия. [c.175]

В процессе изготовления изделий из полиэтилена наблюдается их усадка. Значения термической усадки полиэтиленовых изделий при охлаждении их от 115 до 20 °С изменяются в следующих пределах линейная — ог 5,1 до 0%, объемная — от 15,3 до 0%. [c.163]

Склеивание полиэтилена. Полиэтиленовые изделия или полуфабрикаты из полиэтилена склеивают между собой крайне редко из-за плохой адгезии материала с клеями. На практике применяют следующие способы обработки поверхности полиэтилена на глубину до 0,2 мм для увеличения адгезии к клею пламенем светильного газа или горячим азотом или хромовой смесью, составленной из двух весовых частей бихромата калия и одной весовой части концентрированной серной кислоты, нз гретой до 120°С. В табл. 10 приведены составы наиболее распространенных клеев для склеивания полиэтилена. [c.60]

Технология склеивания полиэтиленовых изделий следующая. Соединяемые поверхности подвергают активации тем или иным способом, а затем обезжиривают четыреххлористым углеродом, после чего на поверхность наносят тонкий слой клея и дают ему подсохнуть в течение 3—10 мин. Достаточная степень высыхания слоя клея определяется на отлип. Смазанные клеем поверхности соединяют друг с другом под давлением 5—7 кгс/см и выдерживают при комнатной температуре 30—40 мин. Затем шов нагревают до 60—80°С в течение 4—6 ч. [c.61]

Полиэтиленовые изделия целесообразно сваривать не воздухом, а инертным газом (азотом и др.) для устранения возможного окисления материала, что вызывает снижение его механической прочности. [c.153]

Химическая инертность полиэтилена затрудняет его склеивание. Недостатком полиэтилена также является склонность его к растрескиванию под действием поверхностно-активных веществ спиртов, органических кислот и моющих средств. Эта склонность особенно сильно проявляется в полиэтиленовых изделиях, находящихся под напряжением. Ее можно уменьшить введением в полиэтилен специального вещества — пластификатора. [c.48]

Применяется полиэтилен в виде пленок, изделий сложной формы,.изоляции проводов и кабелей, на которые может накладываться методом экструзии. Особое значение он приобрел для высокочастотной техники. В сильных электрических полях происходят структурные изменения, снижающие качество полиэтиленовой изоляции, вследствие чего для силовых кабелей он применяется при сравнительно невысоких напряжениях. [c.120]

Применен и е электроизоляционные материалы, кабельная изоляция, изоляция монтажных проводов, емкости, трубы и многие другие технические изделия. Из пропилена изготовляются пленки и волокна, отличающиеся высокими электрическими свойствами, большей прочностью чем полиэтиленовые, хорошей эластичностью. [c.71]

Для повышения нагревостойкости полиэтилена возможно подвергать его воздействию ионизирующих излучений (например, потока электронов от ускорителя электронов или от радиоактивного изо-юпа кобальта Со ) при этом происходит частичное сшивание цепей молекул полиэтилена благодаря наличию в них уже упомянутых двойных связей, т. е. образование пространственной структуры. Облученный полиэтилен при кратковременном нагреве до 200 °С ещ,е сохраняет механическую прочность около 1 МПа, достаточную для сохранения формы изделия, если оно не подвергается внешним механическим усилиям (см. рис. 5-5, кривая 2). Длительная нагрево-стойкость полиэтилена, ограниченная его тепловым старение. , может быть оценена для облученного ПЭВД примерно значением 105 С, а для облученного ПЭНД она еще выше. Для сравнения напомним, что длительная нагревостойкость обычного необлученного полиэтилена не выше 90 С (табл. 6-3), Так как облученный полиэтилен более тверд, чем необлученный, и формовка его была бы затруднительна, облучению подвергаются уже отформованные изделия так, например, полиэтиленовая пленка или изолированное полиэтиленом кабельное изделие для сшивания непрерывным процессом может пропускаться с определенной скоростью сквозь облучающий поток электронов. [c.110]

Упаковочный материал, идентична парафинированной оберточной бумаге В виде отбора как наружный барьерный слой, а также в качестве прокладочного и выстилающего материала в деревянных ящиках, коробах, поддонах при упаковке подшипников, шестерен, изделий медицинской и других отраслей промышленности. Наружное полиэтиленовое покрытие способно свариваться с бумажным материалом, что обеспечивает высокую герметичность упаковки [c.99]

Консервацию бумаги с летучими ингибиторами следует проводить так, чтобы бумага со слоем ингибитора была удалена от упакованного предмета не более чем на 10 см. Целесообразно поместить упакованное изделие в полиэтиленовую пленку, сваренную так, чтобы была обеспечена герметичность. Для защиты 1 м поверхности обычно требуется 6 г ингибитора. [c.107]

Изделия, поставляемые в разнообразном виде, консервируются заворачиванием в ингибированную бумагу (ингибитор НДА), в парафинированную и оберточную, затем помещаются в чехол из полиэтиленовой пленки. [c.102]

Форма гидрокамеры обычно представляет внутреннюю форму полого изделия. Линейные размеры камеры меньше соответствующих линейных размеров матрицы на четырехкратную толщину стенки изделия. Хоро-що изготовленные резиновые гидрокамеры выдерживают без ремонта несколько десятков операций прессования. В нерабочем состоянии камеры хранятся с навинченным на штуцер колпачком в индивидуальных полиэтиленовых мешках. [c.85]

Полиэтиленовые пленки легко свариваются горячим воздухом, термоконтактным и термоимпульсным способами. Их применяют в качестве влагонепроницаемого защитного материала (чехлы для машин, мешки для инструмента и металлических деталей), для упаковки различных изделий и т. п. [c.119]

ГОСТом 13168—67 определены также основные варианты систем внутренней (барьерной) упаковки изделий с применением парафинированной бумаги, чехлов из полиэтиленовой или поливинилхлоридной пленки, картонных коробок и герметизирующих составов. Установлены также способы расконсервации изделий. [c.612]

При обертывании изделий ингибированной бумагой и создании упаковочного пространства, посредством последующего обертывания в парафинированную бумагу или помещения в полиэтиленовый чехол, создаются надежные условия сохранности изделий. Ингибитор, испаряясь в упаковочном пространстве, адсорбируется на поверхности детали, образуя пассивную пленку. [c.74]

ГОСТ 13168—69 Консервация металлических изделий в качестве основ полиэтиленовую пленку. [c.104]

Режим распиловки и сверления труб н изделий из полиэтилена принимается такой же, как и из винипласта. Изгибание полиэтиленовых труб должно производиться после их предварительного нагрева. [c.240]

Изделие из меди и ее сплавов, в том числе с лакокрасочным покрытием Спиртовые и бензиновые растворы На открытых площадках и неотапливаемых складах в полиэтиленовых чехлах. Суточный перепад температур до 120°С, относительная влажность до 98% 3 года Ингибитор МСДА-11 обеспечивает антикоррозийную защиту и нормальное функционирование механизмов и приборов [c.96]

Детали, механизмы и изделия упаковываются в ингибированную ХЦА бумагу с последующим завертыванием в паронепроницаемые бумагу и оболочку (например, полиэтиленовые чехлы). [c.100]

Изделия и образцы были завернуты в ингибированную ХЦА бумагу и помещены в полиэтиленовые чехлы. Данные некоторых испытаний ХЦА приведены в табл. 6. [c.105]

Полиэтиленовые покрытия находят в основном применение в качестве защитных оболочек стальных конструкций (мостов, мачт, резервуаров), транспортных средств (автомобилей, трамвайных и железнодорожных вагонов, судов), химической аппаратуры, труб, изделий из дерева, а также для изолирования электроаппаратуры и проводов. Полиэтилен применяют и как покрытия на бумагу, ткани, алюминиевую фольгу. [c.89]

Для наиболее ответственных изделий контролируется режим вулканизации по записи самопишущего прибора. Детали упаковываются в установленную тару (обычно полиэтиленовые мешочки), в которую вкладывается бирка с указанием номера детали, марки резины, партии изделий, срока изготовления и необходимых данных о приемке. Это важно для исключения ошибок при использовании деталей после хранения. [c.63]

Кристаллообразование полимера регулируется скоростью охлаждения. Быстрое охлаждение (закалка) приводит к уменьшению числа центров кристаллизации и увеличению размеров кристаллических участков. С повышением тепературы размеры кристаллических участков уменьшаются — снижается степень кристалличности полимера, от которой зависит его плотность. ПНП содержит 53—65% кристаллической фазы, ПСП — 66— 73% и ПВП — 74—95%. Кристалличность полимера при обычных температурах влияет на многие его свойства плотность, пределы прочности и текучести, растворимость в органических растворителях и т. д. С увеличением степени кристалличности и молекулярной массы повышаются свойства полиэтилена, в то же время они зависят от температуры при понижении ее заметно повышаются, а при повышении — снижаются. Температурный интервал эксплуатации полиэтиленовых изделий, работающих под нагрузкой, составляет от —60 до + 80Х. [c.13]

Моноблочные ребра могут выполняться сплошными и гофрообразными. Применяются они обычно у деталей с малыми емкостями и габаритами, при небольшой длине ребер, которые обычно проектируются в районе цапф, бобышек на крышках и заглушках. С гофрообразными ребрами большей частью изготавливаются полиэтиленовые изделия. [c.112]

Защита от коррозии крупногабаритных изделий, например труб, может быть достигнута применением полиэтиленовой шхенки. [c.135]

Облученный в деформированном состоянии полиэтилен (и некоторые другие полимеры) обладают весьма интересной способнос1ью при умеренном нагреве восстанавливать форму и размеры изделия, которые существовали до облучения. Э го явление называется термоусадкой и успешно используется в электроизоляционных трубках и муфтах, герметичных покрытиях обмоток такие изделия после люнтажа и последующего нагрева дают заметную усадку, и изоляция плотно обжимает проводники, находящиеся внутри нее. Намотка из нескольких слоев облученной полиэтиленовой пленки после термоусадки становится практически монолитной, так как отдельные слои плотно соединяются друг с другом, [c.110]

Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354—73. Толщина пленки — 15—500 мкм разрушающее усилие — 13—15 МПа относительное удлинение — 100—450% паропроницае-мость — 15—20 г/м за 24 ч. Выпускается в рулонах шириной 400—3000 мм Барьерный материал для упаковки практически всех видов металлоизделий путем выстилания тары или для непосредственной индивидуальной герметичной упаковки изделия самостоятельно или с бумагой, или картоном [c.100]

Изделие или группа изделий в потребительской таре помещаются в транспортную тару, выстланную изнутри водонепроницаемым материалом. В качестве транспортной тары должны применяться ящики дощатые по ГОСТ 2991—76, ящики фанерные по ГОСТ 5959—71, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852—77, а в качестве водонепроницаемого материала — битумированная бумага по ГОСТ 515—77, водонепроницаемая бумага по ГОСТ 8828—75, полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354—73, пергамин кровельный по ГОСТ 2697—75 и другие водонепроницаемые материалы. Для предотвращения перемещений потребительской тары внутри транспортной обязательно использование амортизационного материала. Описанные методы упаковки и консервации с применением антикоррозионной бумаги обеспечивают сохранность металлоизделий в закрытых складах при влажности не более 80% и температуре 5—40° С в течение не менее пяти лет. [c.100]

Упаковка осуществляется на рабочих столах, соединенных рольгангами. Крупногабаритные детали упаковывают на месте. В необходимых случаях изделия упако вывают в полиэтиленовые чехлу. Линии оборудуют установками для сварки пленки. После барьерной упаковки изделия укладывают в складскую тару и на тележках доставляют на участок хранения. [c.131]

Для сварки полиэтиленовых пленочных изделий толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-2, которая позволяет сваривать внахлестку прямолинейные и криволинейные швы с большим радиусом кривизны. Сварку производят без прокладок. Машину устанавливают на направляющую и продвигают вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. Обогрев осуществляется газом-теплоносителем от специальной многосопельной электрической горелки. Горелка имеет 18 отверстий, расположенных на одной линии. Ведущий и ведомый ролики, создающие давление, охватываются двумя стальными лентами, зазор между которыми определяет ширину сварного шва. [c.188]

В настоящее время имеются данные по надежному хранению без переконсервации в течение 9 лет стальных изделий, защищенных ингибитором НДА, изготовленным по технологии ВВИИНЕФ-ТЕХИМ. Эти изделия упакованы в полиэтиленовые чехлы и помещены в неплотные деревянные ящики в условиях ленинградского климата. [c.88]

Изделия из черных металлов в сочетании с медью, латунью, бронзой и золо- Завернуты в ингибированную бумагу, затем в полиэтиленовые мешки На складе 2,5 года Изделия сохранили вид, который они имели непосредственно после реставрации [c.104]

Вначале было автоматизировано производство наименее сложных изделий, которые можно было формовать в простых формах и продавать потребителям в больших количествах. К таким изделиям относятся гладкие и гофрированные панели. В машину на ленточном транспортере поступали маты рубленой стекло-пряжи, в них вводили смолу и катализатор, и смесь отверждалась в печи над транспортером. Затем были созданы машины, которые автоматически выполняли следующие операции получение матов рубленой стеклопряжи из ровинга, перенос этих матов на подложку из полиэтиленовой или целлофановой пленки, введение окрашенной смолы, покрытие сверху вторым слоем пленки, уплотнение смеси смолы со стекловолокном между двумя пленками, профилирование композиционного материала протяжкой его через фасонные шаблоны, установленные в печи. Когда полностью отвержденный материал выходил из печи, его нарезали на панели передвижными пилами с водяным охлаждением, управление которых осуществлялось по перфокартам, введенным в управляющее устройство. Отходы и обрезки кромок поступали в мусоросборники, а панели перемещались на обдирочно-обточный станок для удаления пленок и воды и подавались оттуда сухими на браковочный стол. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...