Бункеры для кокса

Склад размещен в отдельно стоящем двухпролетном холодном здании площадью 1800 м . В первый пролет шириной 9 м введен ж.-д. путь, под которым расположены приемные бункера для кокса (9 шт.) и известняка (3 шт.). На складе одновременно могут разгружаться 10—12 вагонов. Из приемных бункеров прибывшие материалы системой ленточных конвейеров перегружаются в бункера-хранилища для кокса [c.219]

Бункера для кокса и известняка выполняются сварными металлическими. Выдача из бункера в бадью осуществляется питателями — ленточными или вибрационными — через масс-дозатор ДВ-100 для известняка и ДВК-300 для кокса (в том случае, если добавки и кокс поступают в бадью не через масс-дозатор электротележки). Каждый из этнх дозаторов состоит из вибрационного питателя и мерного бункера с пневматическим челюстным затвором. [c.173]

Под бункером для кокса расположен грохот, который предназначен не только для выполнения основной функции отделения коксовой мелочи, но и в качестве питателя для подачи кокса в весовой бункер. Известняк подается из бункера при открывании затвора пневмоцилиндром. Таким образом, шихтовка осуществляется нажатием кнопок или поворотом рукояток управления пневмоцилиндрами. [c.142]

I — скиповый подъемник г —здание скипового подъемника 3 —козловый кран для подачи руды 4 —бункерная эстакада 5—бункер для руды и флюса б — вагон-весы 7 — бункер для кокса — скиповая яма 5 —скип /О —доменная печь //-литейный двор /2 — газоотвод /3 — первый пылеуловитель грубой газоочистки /4-второй пылеуловитель грубой газоочистки [c.517]

С целью первоначального приготовления инертного газа для тушения кокса заполняют тушильный бункер раскаленным коксом и включают на некоторое время в работу вентилятор подачи воздуха, необходимого для выжига определенного количества кокса. Образовавшиеся при этом ПС выполняют в дальнейшем роль инертного теплоносителя. [c.69]

Приемный бункер для сырого топлива 2 — отделение для дробления и смешивания угля 3 — распределительная башня 4 — загрузочные тележки 5 — камера для коксования 6 — готовый кокс 7 — маишна для выталкивания кокса 8 — вагон тушитель 9 — тушильная башня 10 — платформа (рампа) для готового кокса Ц — каналы для отвода коксовального газа 12 — регенераторы. [c.8]

Как правило, с двух сторон на эстакаду делают въезды для железнодорожных составов с шихтой. Для кокса имеется один путь. На некоторых заводах в настоящее время кокс подается транспортерами из коксохимического цеха непосредственно в коксовые бункера, расположенные над скиповой ямой. Два пути отводятся для подачи агломерата и один для руды и флюсов имеется также путь для разгрузки материалов на рудный двор. [c.131]

Для получения желтого фосфора разработана энерготехнологическая схема с комплексным использованием сырья. Сущность этой схемы (рис. 3-24) заключается в следующем. Фосфатная мелочь из бункера 7 питателем 9 направляется в плавильный циклон I энерготехнологического агрегата, где обрабатывается до состояния расплава. Расплав из плавильного устройства через переток 2 попадает в электротермическую печь 3, в которую загружается предварительно прошедшая термическую обработку кусковая руда, а также кварцит и кокс в необходимом количестве. [c.189]

Рис. 11.59. Виброгрохот для отсева коксовой мелочи. Посредством канатов 4 и пружин 5 наклонный короб I с ситами 2 и 5 подвешивается к коксовому бункеру 11. Вал 6 грохота, приводимый шкивом 8 от двигателя 9 и ременной передачи 10, вращается в прикрепленных к коробу I подшипниках с эксцентричными втулками, свободно сидящими на валу и приводимыми во вращение выступами, входящими в прорезы во втулках, закрепленных на валу 6 маховиков 7 с дебалансами. Пальцевая завеса 12 возле выходного отверстия бункера II обеспечивает равномерный ноток кокса.

Фиг. 63. Газогенератор для работы на древесном угле, коксе или антраците i — бункер 2 — камера газификации 3 —футеровка —колосниковая решётка 5 — люк для чистки 6 — зольник 7 — смесительная камера В — бак для воды 9 — капельница 10 — воздухоподогреватель и - вентилятор для розжига.

Ковшевые конвейеры применяются на газовых заводах для транспортирования кокса, на различных топливоподачах для подачи угля и торфа в бункера котельных, на цементных заводах для транспортирования шихты, на шахтах для подачи угля с шахтных складов на обогащение и для шахтного подъёма угля и т. п. [c.1080]

В коксовых печах тепло остывающей продукции составляет около 50%. Для использования тепла выгружаемого кокса (1 100—1 200°С) применяется несколько схем, из которых наиболее целесообразной и рентабельной является схема установки для сухого тушения кокса в бункерах, причем на современных заводах должны применяться только установки непрерывного действия, так как в установках периодического действия производство пара неравномерно по времени, работа паровых котлов усложнена и даже наличие нескольких камер не может сгладить неравномерность отдачи пара в сеть. [c.253]

Загрузка скипа шихтовыми материалами,осуществляется в скиповой яме, в которую опускают поочередно скипы. По бокам ямы расположены бункера для кокса, закрытые затворами, с грохотами для отсева коксовой мелочи и коксовые весы с воронкой и затвором. Скипы TitoryT по рельсам также подаваться под воронки-весы с агломератом и добавками. [c.52]

В бункерах для кокса (с рабочей температурой до 450 °С) предусматривают торкрет-бетонное покрытие, наружный слой которого для предотвращения эрозионного износа защищен панцирной сеткой из стали Х18Н10Т. Гидрозатвор, работающий при температуре до 600 °С и воздействии продуктов окисления (СО, СОг, N2, ЗОг, [c.165]

Вибрационные питатели выпускаются с шириной лотка 500, 700 и 950 мм и условной производительностью соответственно 50—80 и 120 т/ч (при у = =2,0 т/м ). Вибрационные питатели характеризуются большим числом качаний лотка (обычно около 3000) и малой амплитудой колебаний—3—4 мм. Конструкция вибропитателей подвесного типа состоит из лотка, электромагнитного вибратора и подвесок с амортизаторами. Техническая характеристика вибрационных питателей приведена в табл. 8.3. Вибрационные питатели не допускают больших давлений на лоток (не более 500 кг на 1 м лотка), что в известной мере ограничивает область их применения. При исключении большого давления на лоток соответствующей конструкцией бункера применение вибрационных конвейеров предпочтительнее пластинчатых и траковых. Большими преимуществами их являются надежность работы и создание наиболее благоприятных условий при выдаче металла на массоизмерительные устройства. Расходные бункера для кокса и флюсов при загрузке грейферами должны иметь загрузочное отверстие не менее 3,0 X X 3,0 м (а лучше 3,5 X 3,5 м) разгрузочные отверстия обычно вьшолняются размерами 300 X 300 мм (реже 450 X 450 мм). При заполнении расходных бункеров элеваторами или конвейерами размер загрузочных люков может быть [c.173]

Бункера для безопасности перекрывают металлическими решетками с отверстиями в свету 200X200 мм. Между железнодорожными путями имеются переходные мостики. Каждая доменная печь имеет по два бункера для кокса число рудных бункеров различно и зависит от полезного объема и интенсивности работы доменной печи. [c.131]

По конструктивным соображениям длина колосииков составляет всего 1,5 м. а поэтому из-за малой площади сита электровибрационные грохоты используются пока только для сравнительно грубого грохочения (эффективность 60—70%). На металлургических заводах они устанавливаются в доменных цехах под бункерами для кокса. [c.44]

Фиг. 30, Схема базисного склада для кокса J— приёмный закром для поступающего кокса 2— закрома для кокса 5—приёмный бункер 4—грейферный кран 5—ленточ-. ный транспортёр.

У маневровое устройство 2— точечное разгрузочное устройство для песка и кокса 5—тран-спортные системы для песка и кокса 4 — склад сырого песка 6 — сушка песка 6 — склад сухого песка и регенерата 7— бункера для выдачи сухого песка и регенерата 8 — сита [c.220]

I — бункера для агломерата, кокса и других материалов 2 — прокалоч-ная печь 3 — горелка 4 —питатель 5 — верхние электроды 6 — нижние электроды 7 — водоохлаждаемый опорный обод S — вращающийся разгрузочный стол для раймовки 9 — ковшовый транспортер 10 — кольцевой газосбориик [c.270]

Дозатор весовой для кокса состоит из двух вибропитателей, подвешенных на пружинах, и весового бункера, оснащенного секторным затвором с пневмоцилик-дром. Кокс из бункеров хранения поступает на виброконвейер, откуда напра-вляется в весовой бункер. Вследствие деформации силоизмерительных элементов, установленных на бункере и включенных в систему тензометрйческих датчиков, фиксируется изменение нагрузки по шкале контактного устройства. [c.17]

И 3 —бункеры для фосфорита, кокса и кварца 4 — автоматические весы 5 —ленточный транспортер 6" воронка 7 — кольцевой питатель 5 —бункеры для шихты 5 —электропечь / -ковш для феррофосфора —грануляционная мельница /2 —гондола для шлака 13 —та-зоотсекатель 14 и /5 — электрофильтры / — вентилятор /7 —топка /5 —шнек /р-конденсаторы фосфора , 2 — газодувка 2/— гидравлический затвор 22 — свеча . 25 —сборники фосфора 24 — отстойник 25 — мерник-монтежю 26 — резервуар для фосфора 27 — водонагреватель 25—насос для горячей воды 25-сборник кислой воды 5 7-насос для кислой воды 5/ —напорный [c.218]

Бункерная система характеризуется применением центральной тушильной установки, состоящей из бункера для противоточ-ного охлаждения кокса инертными газами, котла-утилизатора, использующего тепло этих газов, и вентиляторов. Камерная система отличается от бункерной применением центральной установки только паровых котлов, в то время как тушильные камеры рассредоточены здесь по небольшим группам коксовых печей [c.262]

Склады шихты размещаются в крановых пролетах шириной 24 или 30 м, примыкающих к пролету плавильного отделения, и оснащаются мостовыми маг-нитно-гре 1ферными кранами Р=5ч-н- 10 т. Металлическая часть шихты хранится в железобетонных закромах по маркам, а по мере надобности перегружается краном в расходные бункера. Для хранения кокса и известняка при годовых выпусках 60 ООО т и более сооружаются бункера. [c.169]

Ленточные питатели (фиг. 193) применяются для равномерного опорожнения бункеров, работающих на зернистых, мелкокусковых и средних по крупности материалах (песок, гравий, уголь, кокс и др) с размером кусков до 100—150 мм. Производительность их достигает 300 м 1час и более длина ограничивается 1-5 м. [c.1111]

На рис. 5-20 показана схема установки сухого тушения кокса (УСТ К), разработанная Гипрококсом и Укрэнерточерметом для Череповецкого металлургического завода. Бункер выполняется наземным с подачей кокса в него при помощи скипа. Вагон 1 с раскаленным коксом разгружается двумя порциями в скип. В верхнем крайнем положении скип специальными механизмами открывает дверь 2, и кокс попадает в форкамеру 3, цель которой — отделить нижний объем, где циркулирует инертный газ, от наружного воздуха. Объем форкамеры равен объему тушильного вагона. Из нее кокс попадает в бункер тушения 4, из которого нагретый инертный газ (смесь азо- [c.253]

Смотреть страницы где упоминается термин Бункеры для кокса : [c.40] [c.201] [c.217] [c.218] [c.10] [c.14] [c.308] [c.14] [c.38] [c.201] [c.219] [c.73] [c.53] [c.464] [c.142] [c.29] [c.62] [c.129] [c.24] [c.28] [c.29] [c.426] [c.129] [c.504] [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...