Зубонарезание Технологическое время

Основное (технологическое, время при зубонарезании подсчитывается по формулам, приведенным в табл. 88. [c.393]

Основное технологическое время определяется по формулам, приведенным Б табл. 112, 113, 114, режимы резания при других видах зубонарезания и шевингования табл, 115, 116, [c.293]

Технический прогресс в области зубонарезания характеризуется повы.. шением стойкости режущего инструмента, высокой производительностью, точностью, применением новых технологических процессов и степенью автоматизации. Кроме этого, в настоящее время в промышленности используется ряд новых прогрессивных методов изготовления зубчатых колес. К ним следует отнести накатывание зубьев, обкатку зуботочением, фрезерование гребенчатыми фрезами, строгание зубодолбежными головками, протягивание прямолинейными (цепными и цельными) протяжками, фрезерование конических колес двумя дисковыми фрезами и протягивание круговыми протяжками (метод копирования). Наряду с разработкой новых методов зубонарезания проводятся работы по созданию новых конструкций режущего инструмента. Например, применение острозаточенных червячных фрез, многозаходных червячных фрез, фрез с увеличенным наружным диаметром и др. [c.182]

Первые два зубофрезерных станка 5 нарезают зубья на зубчатом венце I, два следующи.х станка б нарезают зубья на венце 2, пятый станок 7 нарезает зубья на венце 4. На всей автоматической линии обработка зубьев и их контроль ведутся от центровых фасок в отверстии. На зубофрезерных станках крутящий момент к нарезаемому блоку передается посредством двух шпилек, установлен-ны.х на торце оправки, которые входят в технологические отверстия на торце заготовки. Зубонарезанне производится цельными червячными фрезами диаметром 76 мм и длиной, 102 мм скорость резания 62 м/мин. Во время резания червячная фреза непрерывно перемещается вдоль своей оси на величину 76 мм. Зазор в ходовом винте шпинделя червячной фрезы выбирается посредством двух регулирующих гаек. [c.58]

Зубофрезерование, обеспечивающее достаточно высокую степень точности, в настоящее время является наиболее распространенным методом нарезания зубьев у цилиндрических колес. Зубофрезерование наиболее трудоёмкая и дорогая технологическая операция. Это объясняется тем, что 30—40% всего металла, снимаемого с заготовки во время механической обработки зубчатого колеса, удаляется при зубонарезании. Стоимость использованного инструмента при этом составляет примерно 50% стоимости зуборезной операции и в несколько раз превышает заработную плату рабочего-зубореза поэтому увеличение стойкости червячной фрезы имеет народнохозяйственное значение. [c.73]

Режи.мы резания должны обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальной стойкости режу1цего инструмента. При нарезании зубьев конических колес всех типов скорость резания непосре,аственно на производительность станка не влияет. Приведенные в таблицах значения времени обработки одного зуба даны с учетом времени полного цикла обработки, включал время на резание и вспомогательные ходы (отвод, подвод и деление заготовки на зуб). Режимы резания составлены с учетом того, что материал зубчатого колеса однородный, хороню обрабатывается, станки и технологическая оснастка находятся в хорошем техническом состоянии, имеют требуемые жесткость и точность. Основными параметрами, которые необходимо учитывать прн определении режимов резания, являются модуль обрабатываемого колеса, ширина зубчатого венца, материал и твердость заготовки колеса, материал и конструкция режущего инструмента. При нарезании конических колес инструментом из быстрорежущей стали износ резцов по задней поверхности при чистовом зубонарезании составляет 0.2- -0,4 мм, при черновом 0,8--1.0 мм. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...