Основное (технологическое) время при фрезеровании

Основное технологическое время при фрезеровании подсчитывается по формула.м, приведенным в табл. 143. [c.139]

Машинное (основное технологическое) время при фрезеровании определяется по формуле [c.473]

Основное (технологическое) время при фрезеровании [c.254]

ОСНОВНОЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ) ВРЕМЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.660]

Заданные величины элементов резания будут определять основное технологическое время при фрезеровании [c.461]

Основное (технологическое) время. Подсчёт основного (технологического) времени при фрезеровании производится по формулам, указанным в табл. 68. [c.103]

Основное технологическое время при цилиндрическом и торцовом фрезеровании с продольной и поперечной подачами определяют по формуле [c.84]

Основное (технологическое) время при всех видах фрезерования рассчитывается по формуле [c.12]

Эффективную мощность при фрезеровании и основное (технологическое) время см. в табл. 67 и 68. [c.107]

Основное технологическое время (машинное время), определяющее в значительной мере производительность процесса при фрезеровании, рассчитывается по формуле [c.350]

Числовые значения коэффициента С и показателей степени приведены в табл. 70. Охлаждение. При фрезеровании стали 3—5%-ный раствор эмульсола в воде скорость охлаждения не менее 10 л/мин. Обработка чугуна ведется всухую. Основное технологическое время Тд подсчитывается по формулам, приведенным в табл. 71. [c.253]

При параллельном фрезеровании п деталей (в пределах, допускаемых мощностью станка) основное технологическое время уменьшается в п раз. Поэтому во всех случаях, когда это возможно, следует стремиться использовать это преимущество параллельного фрезерования, что наиболее часто и осуществляется передовыми фрезеровщиками наших предприятий. [c.141]

Определяется основное технологическое (машинное) время. Время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего, называется машинным временем (например, на фрезерование плоскости заготовки с момента включения механической продольной подачи до момента ее выключения). Машинное время при фрезеровании определяется по формуле, общей для всех видов обработки Г = ( /5 )(, где Ь — длина перемещения инструмента или заготовки (с учетом врезания и перебега), мм I — число рабочих ходов 5 — минутная подача инструмента или заготовки, мм/мин. [c.142]

В настояш,ее время имеются теоретические и эмпирические формулы, устанавливающие взаимосвязь того или иного критерия шероховатости поверхности с основными технологическими факторами. Так, например, С. П. Семенов дает общую формулу для оценки шероховатости поверхности при скоростном и тонком точении и фрезеровании [c.48]

Основное время Т при фрезеровании — это время, в течение которого деталь подвергается процессу снятия стружки, т. е. технологическому процессу, являющемуся основной задачей данной обработки. [c.10]

При фрезеровании бобышек у рычагов средней величины в массовом производстве операцию лучше всего выполнять по схеме 15, которая позволяет вспомогательное время полностью совместить с основным технологическим. На рис. 95 показано приспособление, которое позволяет выполнять операцию по схеме 15 (см. табл. 3). Приспособление устанавливают на универсальный поворотный стол, заготовки 5, 7 и 8 устанавливают на опоры, закрепленные на корпусе 6 до упора в призмы. Крепление заготовок осуществляется прихватами 2 при действии на них подпружиненных плунжеров 3. Величина силы, воздействующей на прихваты, зависит от пружин 4. Съем обработанных деталей и установка новых заготовок происходит на загрузочной позиции, где установлен неподвижный сектор. При повороте приспособления ролики 1 146 [c.146]

Подача 5 — скорость поступательного движения заготовки (или фрезы), измеряемая мм/мин, мм/об.фрезы или мм/зуб. Как видно из рис. 11.15, толщина срезаемого слоя изменяется за период контакта одного зуба фрезы с материалом заготовки от О до а при встречном движении заготовки (встречном фрезеровании) при попутном фрезеровании толщина среза а изменяется от максимума до нуля. В момент встречи зуба фрезы с заготовкой имеет место удар. Основное технологическое (мащинное) время определяют по формуле [c.224]

На рис. 3.50 для примера представлен график зависимости размера динамической настройки системы СПИД универсальнофрезерного станка от глубины резания и подачи Лд = / (/, х). Из графика видно, что если при обычной обра ботке с постоянной подачей = 235 мм/мин погрешность динамической -настройки, обусловленная колебанием глубины резания в партии деталей от 3,5 до 6 мм, составляет (Од = 0,030 мм, то при использовании САУ (Од = 0,01 мм. При этом в процессе фрезерования деталей с адаптивной системой величина продольной подачи изменяется в диапазоне от 235 до 375 мм/мин, т. е. в среднем поддерживается на 30% выше, чем при обычной обработке. В результате основное технологическое время уменьшается, а производительность данной операции увеличивается. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...