Основное технологическое время при точении

Основное (технологическое) время для точения на токарных станках определяется, как указывалось ранее, по основной формуле (54) [c.180]

Основное (технологическое) время при обкатывании одним роликом определяется так же, как при точении. При расчетах длина входа ролика может не учитываться, так как она практически не превышает 0,1—0,2 лл. [c.574]

Режимы резания, допустимые нормы износа расточных резцов, стойкости, усилия резания, мощность и основное технологическое время для обычной расточки даны в соответствующих нормативах резания для точения. При определении режимов для расточки следует учитывать пониженную жесткость системы, затрудненную подачу смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки влияние этих факторов возрастает с увеличением длины и уменьшением диаметра обработки. [c.28]

Для поддержания заданного давления процесс обкатывания регулируют и контролируют при помощи специальных тарированных пружин, или гидравлических устройств. Основное технологическое время при обкатывании роликом определяется так же, как и при точении. Подача выбирается в пределах 0,1 - -0,2 мм. [c.317]

Основное (технологическое) время. Основное (технологическое) время —время на изменение формы, размеров и качества поверхностей обрабатываемой детали путем точения, строгания, фрезерования, сверления, шлифования и т. д. [c.9]

Основное технологическое время при точении [c.460]

Так как машинное или основное технологическое время при точении [c.117]

В настояш,ее время имеются теоретические и эмпирические формулы, устанавливающие взаимосвязь того или иного критерия шероховатости поверхности с основными технологическими факторами. Так, например, С. П. Семенов дает общую формулу для оценки шероховатости поверхности при скоростном и тонком точении и фрезеровании [c.48]

Основное (машинное) время. Основным технологическим или машинным временем называется время, затрачиваемое в процессе обработки детали непосредственно на изменение формы и размеров заготовки. Известно, что в общем случае время равно пути, деленному на скорость. Путь при точении — это длина обработки скорость в этом направлении — это скорость подачи в мм/мин, равная произведению ns. Следовательно, при токарной обработке основное (машинное) время [c.35]

Критерий затупления резцов. На рис. 4.13, а, б приведены зависимости износа по задней поверхности резцов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов при точении органопластика при различных скоростях резания (5 = 0,1 мм/об /==0,5 мм). Как следует из графиков, при обработке органопластика характер кривых износ—время аналогичен подобным зависимостям при обработке стеклопластиков, т. е. отсутствует участок катастрофического износа. Поэтому основной критерий износа технологический в первую очередь по качеству обработанной поверхности. Экспериментально установлено, что при износе резца по задней поверхности 0,11 мм качество обработанной поверхности резко ухудшается, вплоть до появления вырывов материала. Поэтому в качестве критерия затупления резцов при обработке органопластиков был выбран их износ по задней поверхности /1з = 0,1 мм. [c.86]

Наконец, изыскание наивыгоднейших технологических режимов. Они определяются скоростью резания, нагрузкой на режущий инструмент и длиной контакта инструмента с изделием. Максимальная нагрузка на режущий инструмент достигается выбором больших глубин резания и величин подачи. Вследствие тенденции к сокращению припуска на обработку роль фактора, связанного с глубиной резания, непрерывно уменьшается. Поэтому основное внимание специалистов устремлено на способы увеличения рабочих подач, позволяющих существенно повысить производительность процессов резания. В этой области добились больших успехов. Так, при точении и растачивании путем применения силового резания удалось в 30—50 раз увеличить подачу при полу-чистовой и чистовой обработках. Повышению производительности процесса резания способствует и увеличение длины контакта резца с обрабатываемым изделием. Это может быть достигнуто, в частности, применением многолезвийного инструмента и многоинструментальных наладок. Ожидается, что вследствие повышения скорости, нагрузки и длины контакта производительность резания на многих видах станков в ближайшее время повысится в полтора-два раза. Одним словом, наступление продолжается. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...