Цех Расчет оборудования и площадей

Для укрупненных расчетов количества оборудования и площади, требующихся для вновь создаваемых инструментальных цехов, можно пользоваться средними данными о годовой потребности (в килограммах) инструмента на единицу основного производственного оборудования, приведенными в табл. 29 и 30, процентными соотношениями по типам станков в общем станочном парке цеха,,приведенными в табл. 32, и нормами площади на единицу основного оборудования инструментальных цехов, приведенными в табл. 33. [c.101]

Для расчета отделений кузовного цеха необходимо определить программу отделений и режимы работы, принять схему технологического процесса, произвести расчет рабочих, рабочих мест, оборудования и площадей производственных помещений. Затем составляют компоновку отделений и планы расстановки оборудования. [c.332]

При проектировании по точной программе на каждый типоразмер инструмента разрабатывается технологический процесс его изготовления, на основе которого определяются потребное количество оборудования цеха, его численный состав и площадь. Методика проектирования инструментального цеха по точной программе аналогична методике проектирования механического и сборочного цехов серийного производства. Подобный способ расчета [c.257]

Выбор метода расчета. Технологический процесс служит основой для выполнения всех частей проекта. Важнейшим разделом технологической части проекта является выбор технологического процесса и связанное с этим определение состава и количества оборудования и рабочих. От состава и количества оборудования и рабочих зависит компоновка и планировка цеха, размер производственных и вспомогательных площадей, бытовых помещений, высота здания цеха и т. д. Следовательно, этому вопросу при разработке проекта должно быть уделено большое внимание. [c.105]

При расчете площади цеха по укрупненным показателям вспомогательную площадь учитывают в показателях общей удельной площади на единицу производственного оборудования (табл. 8). Если выполняют подробную планировку цеха, то вспомогательную площадь устанавливают планировкой запроектированного оборудования и рабочих мест вспомогательных служб цеха и его отделений и расчетом по технологическим нормам проектирования и показателям (табл. 9, 10, И). [c.820]

Внедрение системы ППР связано с осуществлением ряда организационных работ, основными из которых являются определение видов ремонтных работ и разработка инструкций по их выполнению планирование межремонтного обслуживания, осмотров, ремонтов и контроль за их осуществлением разработка нормативов межремонтного обслуживания и продолжительности ремонтов, трудоемкости ремонтных работ, расхода материалов при ремонте, определение стоимости ремонта одной ремонтной единицы и т. п. определение категорий сложности ремонта для всего энергетического оборудования предприятия организация производственно-технической базы для проведения ремонтов, в том числе организация специализированных ремонтных цехов, цеховых межремонтных баз, ремонтных бригад обеспечение ремонтного хозяйства производственными площадями, необходимым оборудованием и квалифицированной рабочей силой расчет потребности средств на ремонт оборудования и организация материально-технического снабжения ремонтных служб необходимыми запасными частями и комплектующей аппаратурой технический надзор за состоянием энергетического оборудования, его эксплуатацией в соответствии с основными правилами технического обслуживания. [c.257]

Основная задача настоящего раздела — дать элементарные сведения о методике расчета количества рабочих, оборудования и размера площадей, применяемой при проектировании отделений кузовного цеха. [c.332]

Размер производственной площади цеха определяют по количеству единиц оборудования и по удельной площади. При этом расчет площади может быть произведен или по количеству прессов, принятых к установке в цехе, или по общему количеству производственного оборудования. Для расчетов можно применять нормы удельных площадей, приведенные в табл. 69. [c.386]

В процессе окончательной проработки годового плана должны быть уточнены расчеты загрузки оборудования и производственных площадей. По участкам с перегрузкой оборудования и производственных площадей должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие повышение пропускной способности указанных участков за счет внедрения более совершенных технологических процессов, повышения производительности труда и сокращения цикла производства. Одновременно должно быть проведено перераспределение работы между цехами и участками для более равномерной их загрузки. [c.598]

Кроме расчета перечисленных показателей экономической эффективности в экономической части производят сопоставление и анализ целой системы технико-экономических показателей. Этот анализ и сама система технико-экономических показателей, достаточно полно характеризующие экономику цеха как в статике (площади, оборудование, основные средства), так и в динамике (выпуск продукции, оборотные средства, себестоимость), рассматриваются на основе определенных при технологическом проектировании цеха основных данных и технико-эко- [c.195]

И. Расположение цеха, планирование площади. Здесь нужно указать местоположение цеха в существующем или новом здании, обосновать взаимное расположение отделений и участков в соответствии с технологическим процессом, описать принципы планирования оборудования в отделениях (разбивка по линиям, потокам и пр.) и привести расчет производственных и вспомогательных площадей с учетом складских помещений и вентиляционных площадок. [c.522]

При расчете мощности оборудование группируют по производственным подразделениям предприятия и далее по группам с учетом признаков взаимозаменяемости (по возможности выполнение одинаковых технологических операций). На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками и где поэтому оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций (уникальное оборудование подлежит выделению). В ряде случаев в расчет мощности принимаются производственные площади (площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции). При этом в расчет не принимаются вспомогательные площади (занимаемые инструментальными и ремонтными цехами, складами, кладовыми, отделами технического контроля и т. п.). [c.143]

Участок ремонта технологической оснастки и модельных комплектов требует площади 20—25 м , в проекте цеха обычно не выделяют и оборудования не планируют, но в составе вспомогательных рабочих для этой цели предусматривают двух-трех модельщиков и слесарей из расчета один рабочий на 6000—7000 т годного литья в год. [c.214]

Укрупненно общая площадь (без ЦАС) может быть определена из расчета 35 на единицу основного производственного оборудования комплексного цеха и 30 м цеха эксплуатации. Примерные данные для определения производственной площади участков цеха эксплуатации приведены в табл. 8 площадь типовых участков по изготовлению новых абразивных инструментов указана в табл. 4. [c.153]

В проекте должны быть приведены сравнительные технико-экономические оценки вариантов технологического процесса и обоснование выбранного варианта технологического процесса определены состав и количество технологического, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования с указанием коэффициента загрузки основного оборудования подсчитан расход материалов, электроэнергии, воды, сжатого воздуха, пара выполнены технологические, кинематические, динамические и прочностные расчеты определена численность рабочих и другого цехового персонала выполнен расчет производственных, вспомогательных и-складских площадей, а также площадей служебно-бытовых помещений выбраны тип и размеры здания цеха, ширина пролетов, шаг колонн. [c.412]

Принципы планировки сборочно-сварочных цехов, баз и мастерских. После разработки технологического процесса вычерчивают план и разрезы, определяют размеры здания с учетом расположения в нем необходимого оборудования, складских и бытовых помещений, транспортных средств. Планировка здания и размещение в нем оборудования должны гарантировать безопасное выполнение всех операций. При разработке технологического плана цеха, базы и мастерской или входящих в них отделений и участков необходимо выбирать наиболее рациональные схемы планировки. В каждом сварочно-сборочном цехе, базе или мастерской ведущая роль отводится сборочно-сварочным отделениям, поэтому при проектировании производства прежде всего рассматривают возможные варианты планировки этих отделений. Одновременно разрабатывают технологический план заготовительного отделения, После увязки планов основных производственных отделений производят расчеты и планировку вспомогательных отделений и непроизводственных площадей [c.249]

Площади зон, цехов, отделений и участков определяют сначала расчетом, а затем их уточняют путем расстановки оборудования на плане. [c.155]

Расчет площадей отделений по площади пола, занимаемого оборудованием, не учитывает площадь, необходимую для проходов,. проездов, складирования деталей и др. Поэтому, чтобы определить фактически необходимую площадь, применяют переводные коэффициенты в соответствии с практикой проектирования аналогичных цехов и отделений. Эти коэффициенты состав- [c.341]

При укрупненных расчетах площади вспомогательных служб цеха холодной штамповки принимаются в процентном отношении от производственной площади цеха, при детальных расчетах — на основании подробного плана расположения оборудования всех вспомогательных участков и служб. [c.382]

При детальных расчетах на стадии технического проекта площади цеха определяют на основании подробного плана расположения всего оборудования вспомогательных устройств, производственного инвентаря и подъемно-транспортных сооружений. [c.387]

Сравнение показателей разработанного проекта с показателями аналогичных проектов или технико-экономическими показателями действующих цехов является обязательным как для новых, так и для реконструируемых цехов. Это позволяет выявить ошибки, допущенные в расчетах количества оборудования, рабочей силы, размеров принятых производственных и вспомогательных площадей и т. д. [c.396]

Составление технологической и транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) заключается в последовательных разработках полученных исходных данных (см. п. 6). При этом в число основных разработок по проектному заданию (при двухстадийном проектировании) входят 1) уточнение заданной программы производства 2) подбор и уточнение (применительно к заданной продукции) технологических процессов существующего производства аналогичных либо подобных изделий и соответствующих технико-экономических показателей для подсчетов количественного состава элементов проектируемого производства 3) определение потребного состава производственного и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест и работающих 4) определение потребности в материалах (основных, присадочных и вспомогательных) и энергии 5) определение необходимых площадей для размещения всех элементов производства и составление чертежей (плава и разрезов) проектируемого цеха (отделения, участка) 6) определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных расходов 7) проверочные расчеты и дополнительные разработки 8) подсчеты технико-экономических показателей по проекту. [c.21]

Получаемые в результате описанных расчетов два значения приведенных количеств изделий-представителей программы используются в последующем по-разному приведенную по весу программу Ыд применяют для подсчетов потребности проектируемого производства в основных и вспомогательных материалах, а приведенную по трудоемкости программу N используют для подсчетов необходимых количеств рабочих, оборудования, рабочих мест и производственной площади цеха (отделения, участка). [c.35]

Примерами нормативов являются приведенные выше (см. пп. 31 и 32) значения допускаемой средней плотности нагрузки для площади цехового склада металлов и промежуточных складов средние значения величин площади, занимаемой отдельными типами оборудования для первичной обработки металла нормальные удельные значения величин площадей некоторых категорий бытовых помещений и тому подобных величин. Практическое применение укрупненных показателей в отдельных расчетах показано (см. п. 37) в описании определения себестоимости продукции цеха. [c.328]

Заводы товарного В. обыкновенно приспосабливают к весьма ограниченному числу типов вагонов и строят в расчете на массовое производство и непрерывный поток сборки. Отдельные цехи рассчитываются в строгом соответствии между собой как по производительности, так и по взаимному расположению. Весь процесс сборки и окраски вагонов на таких в-дах состоит в прохождении ряда последовательно расположенных позиций, благодаря чему сборочный и следующий за ним малярный цех занимают длинное, вытянутое здание, а весь з-д располагается вдоль этих цехов. На фиг. 3 представлена общая схема з-да товарного Б. (обозначения те же, что и на фиг. 1 и 2). Площади сборочных и малярных цехов определяются в зависимости от принятого способа сборки. З-ды товарного В. типов крупносерийного и массового производств отличаются от первых двух типов з-дов, представляющих собой обыкновенные машиностроительные а-ды, характером организации, методами работы и оборудованием. Хотя ежегодная потребность в вагонах одного типа в лучшем случае достигает 10—20 тыс., что не дает возможности установить для всех процессов принципы чисто массового производства, все же изготовление отдельных частей и даже целых агрегатов их возможно на началах непрерывного массового потока. Применение при работе приспособлений, специальных инструментов и шаблонов встречается очень часто, хотя автоматич. работа применяется лишь в редких случаях. Оборудование на этих в-дах более совершенное, чем на в-дах первых двух типов. Особо значительные изменения введены в проиаводство колесных [c.91]

В небольших сварочных цехах при расстоянии сварочных постов от машинного отделения до 40 м источники питания сварочным током целесообразно размещать в специально выделенном для них машинном отделении. В средних и крупных цехах применяется групповое размеш,ение сварочного оборудования по 3—6 машин или трансформаторов в группе. Машины каждой группы помещают в специальных будках или на отгороженной плош,адке с таким расчетом, чтобы они занимали возможно меньше полезной производственной площади цеха (используя места около колонн, в углах и пр.). [c.418]

Технологическая часть проекта является основной. В процессе ее разработки определяют исходные данные для проектирования всех остальных (специальных) частей. Технологическая часть содержит расчеты и обоснование выбора всех видов оборудования цеха и транспортных средств, поточных механизированных линий, состава работающих, потребности во всех видах энергии, площадей цеха, планов размещения в цехе всех элементов производства и др. В этой части проводится первый технико-экономический анализ работы проектируемого цеха путем определения технико-экономических показателей технологической части проекта. Проектирование технологической части подробно рассмотрено в последующих главах настоящего учебного пособия. [c.40]

Данные о составе работающих используют для расчета площадей и оборудования административно-хозяйственных и бытовых помещений цеха. [c.93]

Учитывался также коэффициент сменности работы оборудования и мероприятия по улучшению организации труда вспомогательных рабочих. При определении численности подготовителей работ и кладовщиков промежуточных складов в основу расчета принималось количество обслуживаемых производственных рабочих и количество детале-операций. Для определения количества кладовщиков материальных складов учитывались номенклатура деталей и количество сорторазмеров выдаваемых материалов. Численность кладовщиков инструментально-раздаточных кладовых определена в зависимости от численности производственных рабочих и количества действующих типоразмеров (шифров) оснастки в цехе. Количество уборщиков производственных помещений зависит от площади цеха и веса убираемой стружки. [c.26]

Нормирование ресурсоэ направлено на совершенствование работ по механизации и автоматизации расчетов норм затрат труда, средств и предметов труда, движения производства. К числу этих работ относятся расчеты норм и нормативов затрат труда (трудоемкость, обслуживание, оплата труда, сменность, фонд времени рабочих, выработка, потери, фондоотдача) средств труда (расход инструмента, технологической оснастки, энергетических ресурсов, использование производственной площади, плата за основные фонды, осмотр и ремонт, амортизация, фонды времени работы, фондоотдача, сроки службы) предметов труда (расход основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов, складских запасов, периодичность поставок). Обеспечение производства материальными ресурсами заключается в расчете потребности в материалах, комплектующих изделиях и инструменте на годовую и квартальную программы, потребности в материалах для выпуска продукции основного и вспомогательного производства, для ремонта оборудования, потребности в инстру-ыент е расчете оптимальных размеров запасов материалов на складах и т. д. лимитировании отпуска материалов, комплектующих изделий цехам с выдачей лимитных карт лимитировании отпуска инструмента цехам завода составлении материальных балансов и т. д. [c.48]

В зависимости от разрабатываемой стадии проекта площщдь цеха определяется укрупненно и точно. В качестве укрупненных показателей используются показатели удельной площади, приходящейся на единицу оборудования, на одно рабочее место или на одного рабочего в наибольшую смену. Эти показатели принимаются по данным ранее выполненных проектов для аналогичных производств. Точный расчет площади производится при разработке конкретных планировок проектируемого цеха. [c.103]

Расчет показателей эффективности при внедрении новых технологических параметров волочения выполнили следующим образом. Вначале сделали расчет загрузки оборудования принятого в исследовании некоторого расчетного цеха с заданной программой производства после перевода трубоволочильных станов на работу по ужесточенным маршрутам и определили скрытые резервы производительности. Затем осуществили условно дозагрузку выявленного резерва производительности оборудования дополнительной программой производства. После этого определили требуемые мероприятия по реконструкции цеха, вызванные увеличением объема производства (установка дополнительного отделочного оборудования и организация новых складских площадей), и подсчитали эффективности внедрения ужесточенных маршрутов волочения. [c.183]

Подготовкой и оснащением рабочих мест и участков в соответствии с требованиями производственной эстетики серьезно занимаются на Толкачевском щебеночном заводе Белорусской дороги. В токарном отделении у металлообрабатывающих станков установлены специальные подставки и шкафчики с таким расчетом, чтобы в процессе работы до минимума сократить лишние движения токаря. В инструментальном цехе рационально размещены стеллажи для инструмента. В слесарном на полках разложены материалы для токарных работ, а в пирамидальных вращающихся ячейках размещен запас необходимых для ремонта болтов и гаек. Упорядочено складское хозяйство завода. Материалы по сортам и назначению разложены на стеллажах и подставках. На всех производственных участках разбиты цветочные клумбы. Заборы заменены декоративным кустарником. Здания регулярно белятся, на них сделаны красивые панели. Оборудование и машины в цехах окрашены в соответствии с эстетическими требованиями. Покрыты асфальтом и благоустроены площади у автогаража и конторы завода. Хорошо оформлены ленинский уголок и уголок по технике безопасности. Во всех цехах установлены умывальники с электрополотенцами, имеются аптечки, налажена стирка спецодежды, проводятся дни охраны труда и культуры производства . [c.296]

Для расчета минимально допустимого объема каждого основного цеха определяются следующие основные данные и техникоэкономические показатели годовой объем производства продукции на данном участке общая потребная производственная площадь участка необходимое число единиц основного оборудования трудоемкость механической обработки деталей коэффициент плотности работ трудоемкость ручных работ в данном цехе или на участке общая трудоемкость изготовления продукции в данном цехе численность производственных работ выпуск продукции на I м общей производственной площади выпуск продукции на один производственный станок выпуск продукции на одного производственного рабочего общая площадь, приходящаяся на один ироизводственный станок трудоемкость 1 т обрабатываемых деталей средняя загрузка оборудования. [c.69]

Для характеристики производственной мощности и анализа ее использования применяют следующие основные показатели производственная мощность 1Ю выпуску продукции в натуральном выражении, в оптовых ценах предприятий (без налога с оборота) и по себестоимости стоимость основных производственных фондов II сметная стоимость их по проекту среднегодовой коэффициент использования производственной мощности число единиц установленного металлорежущего оборудования (всего, в том числе принято для расчета мощности) выпуск продукции на единицу установленного металлорежущего оборудования (указывается в числителе) и на единицу принятого для расчета мощности оборудования (указывается в знаменателе) коэффициент загрузки металлорежущего оборудования, принятого для расчета мощности установленная мощность приемников электроэнергии расход эле-троэнергии на производственные цели, в том числе электродвигателями общая площадь всех производственных и вспомогательных цехов (без бытовых помещений) общая площадь производственных цехов общая площадь производственных цехов на единицу оборудования выпуск продукции на 1 м общей площади произ-Еодственных и вспомогательных цехов (указывается в числителе) и на 1 м общей площади производственных цехов (указывается в знаменателе) в тыс. руб. выпуск продукции на I р. основных [c.147]

Проектирование цехов металлопокрытий может быть детальным и укрупненным. При детальном методе проектирования все детали объединяют в группы в зависимости от вида и толщины покрытий, габаритных размеров и массы. Для каждой группы деталей разрабатывается технологический процесс нанесения йокрытия с указанием состава ванн, режимов обработки, состава растворов, времени покрытия и др. На основе этих данных определяется загрузка оборудования, рассчитывается число работающих, потребные площади, расход материалов и другие необходимые данные. При укрупненном методе проектирования разрабатывается только краткий технологический процесс в объеме, необходимом лишь для определения состава технологического оборудования. Все последующие расчеты цеха вьшолняются с использованием укрупненных нормативов и технико-экономических показателей, разработанных проектными институтами на основе обобщения опыта работы передовых цехов металлопокрытий. [c.248]

Некоторое, но небольшое влияние на площадь цеха окажут также другие факторы (коэффициент кв). К их числу, например, относятся загрузка ремонтных служб и кладовых цеха, которая повысится вследствие увеличивающегося количества штампов и другой йснастки и более интенсивного использования оборудования. Однако к этому времени несомненно будет лучше организовано снабжение запасными частями и нормализованными деталями. Исходя из этих соображений можно площадь, занятую ремонтными службами и кладовыми, увеличить не в 1,25 раза (на 25%), как площадь, занятую штампами и другой оснасткой, а только на 10%. Учтя соотношение площадей (см. табл. 1Х.44) и выполнив расчет, аналогичный приведенным выше, найдем, что 6=0,01. [c.275]

Следует отметить, что потенциальные возможности цеха централизованного восстановления деталей головного предприятия 2-го Донецкого производственного объединения Авторемонт используются далеко не полностью. Расчеты показывают, что производственные площади и имеющееся оборудование позволяют довести выпуск комплектов узлов (гильзопоршневая группа, головка блока цилиндров, коленчатый вал в сборе с маховиками и вкладышами) для двигателей ЗИЛ-130 до 30— 35 тыс. в год, что практически обеспечило бы потребности автомобильного транспорта Украины по указанной номенклатуре узлов, резко сократило бы количество КР и потребность в запасных частях этой номенклатуры. [c.165]

При серийном и массовом производстве расстановка станков в цехе производится в последовательности выполнения операций технологического процесса. При этом создаются линии по обработке однотипных деталей, например корпусных, класса валов и т. д. В мелкосерийном производстве расстановка станков осуществляется по групповому признаку токарные, фрезерные, шлифовальные и т. д. В- обоих случаях расстановка оборудования производится с учетом нормативов, приведенных в табл. 33, 34. Коэффициент 11об плотности оборудования при расчете площади принимается равным 3,5. Вентиляция цеха общеобменная приточно-вытяжная. [c.503]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...