Типы пневматических измерительных приборов

I. ТИПЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ [c.160]

НЕКОТОРЫЕ ДРУГИЕ ТИПЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ [c.451]

Отсчетные измерители (индикаторы часового типа, миниметры, пневматические измерительные приборы и др.) позволяют определять действительные значения проверяемых размеров. [c.129]

Пневматические измерительные приборы с поплавковым указателем — поплавковые микромеры (типа ротаметра). Передаточное отношение от 2000 до 10000 и более при цене деления 0,002 мм и менее и при интервале деления от 2 мм и более. Предельная погрешность показаний равна 0,5 цены деления шкалы. [c.510]

Рис. 8.5. Пневматический измерительный прибор манометрического типа

Принципиальная схема устройства такого прибора показана на рис. П.50. Воздух поступает в пневматическую сеть прибора через отверстие 1 и затем идет по двум направлениям. Одна ветвь воздухопровода направляет воздух через входное сопло 2 в измерительную головку 6. По второй ветви пневматической сети воздух проходит через входное сопло 10 в сопло 8, рабочее отверстие которого регулируется винтом 7 с коническим концом (вентиль противодавления). Сечения обоих входных сопел 2 и 10 имеют одинаковые размеры. Обе ветви воздухопровода прибора в своей средней части соединяются с камерой 3, в которой помещен чувствительный орган (мембрана) 5. При равенстве давлений воздуха в обеих ветвях воздухопровода мембрана находится в среднем положении. При изменении зазора г давление в правой ветви уменьшится или увеличится, вследствие чего мембрана 5 прогибается в ту или другую сторону. Прогиб мембраны сопровождается замыканием контактов 9 или 4. Для визуального контроля за работой прибора в конструкции предусматривается сигнальное или отсчетное устройство. Приборы дифференциального типа менее чувствительны к колебаниям рабочего давления по сравнению со всеми другими типами пневматических измерительных устройств. [c.373]

Особенно эффективным оказывается сочетание электроконтактных измерительных устройств, которые лишь ограничивают предельные значения проверяемых элементов деталей, с визуальными (индикаторы часового типа, электроиндуктивные устройства, пневматические измерительные приборы и др.). [c.53]

К грубым погрешностям могут быть отнесены ошибки на полный оборот шкалы при отсчете показаний стрелки индикатора часового типа без учета положения указателя числа полных оборотов стрелки. К промахам следует отнести ошибки за счет преждевременного отсчета результата измерения по шкале водяного манометра пневматического измерительного прибора. [c.271]

Обычно все пневматические измерительные приборы состоят из компрессора, регулятора давления, показывающего (шкального) прибора и собственно измерительной головки. Последняя имеет несколько различных форм и типов. [c.448]

Пневматические измерительные приборы делятся на два типа приборы, в которых измеряется давление воздуха (манометрические), и приборы, регистрирующие скорость истечения воздуха или его расход (поплавковые). В обоих случаях шкалы приборов градуируются в микронах, после чего они пригодны для проведения линейных измерений. [c.407]

При увеличении диаметра измерительного сопла и уменьшении диаметра входного сопла передаточное отношение системы увеличивается, т. е. характеристика имеет большую крутизну, но вместе с тем уменьшается предел измерения системы. Следовательно, увеличение передаточного отношения при одновременном уменьшении предела измерения, обычное в измерительных приборах, в пневматических измерительных системах манометрического типа достигается простым подбором сопел. [c.65]

Сжатый воздух, питающий пневматическую измерительную систему, проходит блок очистки и стабилизации давления, а затем через входное сопло 16 поступает в измерительную камеру 17, образованную гибким шлангом. Воздух истекает в атмосферу через зазоры, образуемые кромкой отверстий измерительных сопел и обрабатываемой поверхностью детали. По мере снятия припуска зазор между пробкой и поверхностью изделия возрастает, благодаря чему увеличивается расход сжатого воздуха и понижается Давление в измерительной камере 17, соединенной каналом 7 с отсчетным устройством (прибор типа БВ-60)7-4К). Автоматическое управление циклом обработки обеспечивается тремя командами, поступающими от электронного реле к исполнительным органам станка при срабатывании соответствующих электроконтактов прибора. [c.216]

Контроль размеров деталей из пластмасс и формующих элементов при необходимости осуществляют универсальными и специальными измерительными средствами (в производственных условиях— микрометрическими инструментами, индикаторами часового типа. и рычажно-зубчатыми приборами, толщиномерами и др. в лабораторных условиях — оптико механическими приборами, пневматическими измерительными системами). [c.563]

Чтобы яснее представить устройство дизельного локомотива с электрической передачей, рассмотрим рис. 65. Для наглядности на рисунке кузов тепловоза условно разрезан. В передней части секции размещена кабина машиниста 15 с пультом управления. Это светлое и просторное помещение. Машинист и его помощник имеют мягкие поворотные кресла. Кабина остеклена, при ведении поезда железнодорожный путь виден хорошо. На пульте управления смонтированы основные измерительные приборы, контролирующие работу дизель-генераторной установки. Все приборы управления тепловозом сосредоточены под руками машиниста и не отвлекают его от наблюдения за свободностью пути и показаниями сигналов. Передние стекла кабины очищаются от снега, дождя и пыли пневматическими стеклоочистителями автомобильного типа, а для предохранения от замерзания установлены специальные антиобледенители. Необходимая температура в кабине поддерживается в зимнее время специальным водовоздушным калорифером, получающим горячую воду из системы охлаждения дизеля. Все современные [c.86]

В существующих приборах в качестве указывающего микромера используется обычно индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм. Это объясняется тем, что индикаторы часового типа надежны в работе, и при работе в измерительной цепи с первым точным повышающим звеном (пневматическая измерительная система) обеспечивают возможность получения приборов высокой точности. [c.159]

Прибор состоит из измерительной двухконтактной скобы, в которую встроена пневматическая измерительная головка гидравлического механизма привода скобы, закрепленного на столе станка, и отсчетного устройства сильфонного типа с круговой крупногабаритной шкалой и узлом электроконтактов. [c.39]

На пневматической схеме прибора (фиг. 46) показан измеритель-иый щуп клапанного типа, встроенный в трехконтактную скобу 1 и связанный с ее измерительным стержнем. Воздух после очистки [c.74]

Для измерений линейных размеров применяются датчики, непосредственно воспринимающие изменение размеров обрабатываемых заготовок. При контроле размеров детали в процессе обработки приходится иметь дело с малыми линейными перемещениями измерительного штифта датчика. Для того, чтобы сделать эти перемещения доступными для визуального восприятия на измерительных приборах шкального типа и для точной передачи на исполнительные органы автоматических устройств, эти перемещения необходимо увеличивать. В зависимости от способа преобразования измерительного импульса датчики могут быть механическими, электрическими, пневматическими и других видов. Эти наименования указывают на основной вид преобразования измерительного импульса в датчике. Во многих случаях датчики являются комбинированными устройствами, в которых имеют место одновременно несколько видов преобразований измерительных импульсов. Основными видами устройств для преобразования измерительных импульсов в датчиках являются электроконтактные с рычажными передаточными устройствами, электроиндуктивные, емкостные, фотоэлектрические и пневматические. [c.360]

На автодрезине АС-1А установлен двигатель 1 (рис. 68) типа ГАЗ-51. Крутящий момент от двигателя к колесной паре 7 передается через муфту сцепления 2, коробку перемены передач 3, реверс 4, карданный вал 5 я осевой редуктор. Автодрезина имеет две колесные пары, из которых одна ведущая, а другая поддерживающая. В кузове размещены кабина водителя 10 я салон 9, оборудованный диванами б на 24 человека. В кабине водителя расположены приборы управления двигателем, муфтой сцепления, коробкой перемены передач и реверсом, а также привод ручного тормоза, кран пневматического тормоза, приборы управления звуковым сигналом и освещением. Впереди капота двигателя находится щиток с контрольно-измерительными приборами. [c.94]

На рис. 155, б показана схема пневматического микрометра высокого давления дифференциального типа с сильфонами. Питание этого прибора производится через механические стабилизаторы для создания постоянного давления сжатого воздуха. По трубке 8 воздух поступает в сильфоны 13 и 10 через сопла 14 и 9. Из сильфона 13 он подается к измерительному устройству 5, а из сильфона 10 — к регулируемому клапану И. Давление в сильфоне 13 меняется в зависимости от размера заготовки 4, давление в сильфоне 10 устанавливается постоянным. Деформация сильфонов вызывает перемещение подвешенной на плоских пружинах планки 12, которая связана с измерительным прибором 16 (или с электроконтактными датчиками 15). Приборы описанного типа точны, малоинерционны, просты в эксплуатации и наладке. [c.245]

Шланговый полуавтомат типа ПДШ-500 имеет по сравнению с полуавтоматами ПШ-5 две существенные особенности. Полуавтомат работает по принципу зависимости скорости подачи электродной проволоки от напряжения дуги, и поэтому электрическая схема саморегулирования режима сварки сходна со схемой автоматической головки АДС-1000. Второй особенностью является принудительная подача флюса сжатым воздухом по шлангу через держатель в зону сварки. Подающий механизм, смонтированный на подвижной тележке, работает от электродвигателя постоянного тока через понижающий редуктор. Ведущий и нажимный ролики подают электродную проволоку из кассеты по шлангу в зону сварки. Скорость подачи электродной проволоки устанавливают реостатом, включенным в цепь обмотки электродвигателя. На тележке укреплен бункер с устройством для пневматической подачи флюса в зону сварки. Воздух используется от заводской воздушной сети или от компрессора. На специальной панели тележки установлены измерительные приборы и устройства управления. [c.214]

Рис. 8.4. Пневматический измерительный прибор ротаметрического типа

Пневматические измерительные приборы типа Солекс с ручной пробкой [c.194]

Пневматические измерительные приборы ротаметрического типа с настольной пробкой [c.195]

Наряду с широко распространенными немецкими и французскими приборами типа Солекс за последние годы нашли большое применение пневматические измерительные приборы английского и американского происхождения. [c.451]

Принцип работы пневматического измерительного прибора типа Прессижионар (Шеффилд, Огайо — Дайтон) показан на фиг. 26-5. От компрессора воздух поступает в так называемый предварительный регулятор, в котором давление воздуха снижается до давления, приблизительно равного рабочему. В первом фильтре воздух очищается от частиц воды и загрязнений. Через кран воздух поступает далее в устройство для точной регулировки давления, которое регулирует и поддерживает постоянное предписанное (номинальное) рабочее давле- [c.452]

На графике (рис. 3) приведены результаты изменения размеров валов, прошлифованных методом врезания на круглошлифовальном станке типа SAS-200, в зависимостл от затупления круга. Станок был оснащен пневматическим четырехкомандным прибором типа БВ-1096-4К с настольной измерительной скобой, который обеспечивал выдачу команды на включение чистовой подачи, доводочной подачи, на включение выхаживания и на отвод круга при достижении деталью заданного размера. Было прошлифовано в течение смены 600 деталей. Разброс размеров в партии составил 9 мкм при допуске 12 мкм.. Периодически после шлифования 20—30 деталей производили, правку круга. [c.18]

Пневматические датчики с перемениым перепадом высокого давления. Схема измерительного прибора с датчиком такого типа показана на фнг. 170. Сжатый воздух из сети поступает через фильтр 1 в стабилизатор давления 2, который понижает давление до 1,5—2 ат и поддержи- [c.176]

Следует отм1етить, что пневматические измерительные системы (на базе приборов с водяными манометрами, дифференциальных приборов типа Дельтаметр, Этамик и др.) получили за рубежом широкое распространение при контроле деталей в процессе обработки на шлифовальных, хонинговальных и других станках. Пневматические приборы используются не только для визуального контроля, но и в целях автоматического управления работой станков. [c.203]

По назначению измерительные приборы разделяются на уни-ве са пьные и специальные. Специальные приборы предназначаются для измерения одного или нескольких параметров определенного типа изделий. По числу параметров, проверяемых при одной установке изделия, измерительные приборы разделяют на одномерные и многомерные. По принципу мультипликатора (множительного или преобразующего устройства) измерительные приборы делятся на механические, оптические, электрические, пневматические и другие и приборы, основанные на сочетании указанных принципов, например оптико-механические, электромеханические и др. По способу взаимодействия измерительного устройства прибора и измеряемого объекта различают приборы контактные и бесконтактные. [c.93]

Ручные тарированные ключи типа КТР-3 Запорожского завода и им подобные, в которых величина крутящего момента определяется по показанию измерительного прибора, установ-леияого на ключе, а также ручные ключи и пневматические гайковерты с заданным моментом неред началом работы должны быть протарированы ли настроены. Во время работы нужно внимательно следить за работой инструмента и в случае малейших неполадок клкти и гайковерты должны пройти контрольную тарировку и настройку. [c.77]

Согласно ГОСТ 14866—76 выпускают ротаметры с измерительными соплами днакетра.ми 1 и 2 мм, ценой деления от 0,2 до 10 мкм и соответственно диапазонами измерений от 10 до 160 мкм с рабочим давлением после стабилизации 0,07—0,2 МПа. В приборах манометрического типа рабочее давление обычно составляет 0,005 МПа (мод. 330, 318 и др.), диаметр измерительного соила 2 мм, цена деления 0,5—5 мкм, диапазон показаний соответственно может быть 20—160 мкм. Кроме того, выпускают пневматическую оснастку стабилизаторы давления (ГОСТ 14682—79), пневматические пробки (ГОСТ 14864—78), установочные кольца (ГОСТ 14865—78), пневматические контактные преобразователи осевого (мод. 314) и бокового (мод. 345) действия (рис. 7.6). Для автоматизации процесса измерения выпускают отсчетпо-командные устройства (рис. 7.7) с сильфонными преобразователями, в которых сжатый воздух под давлением 0,32 — 0,6 МПа после фильтра-стабилизатора 1 через входные сопла 19 — 20 и 18 поступает в сильфоны 3 и 17. Сильфон 17 соединен с соилом 21 измерительного узла, а сильфои 3 с настроечным соплом 2 иротиво- [c.154]

При выборе измерительных устройств следует учитывать также длительность периода успокоения стрелки (указателя шкалы), которая, существенно колеблясь для разных измерителей, может резко ограничивать производительность контрольного приспособления и служить источником серьезных погрешностей измерения (в случае, если контролер не выждет полного успокоения стрелки). Так, по данным д-ра техн. наук проф. И. Е. Городецкого длительность периода успокоения составляет для микромера пружинного 4 сек. пневматического прибора с водяным манометро.м 3 сек. пневматического прибора с поплавковым указателем, микромера индуктивного, миниметра 1 сек. прибора Микрозис 0,25 сек. в индикаторах часового типа период успокоения вообще отсутствует. [c.220]

Измерительное сопло 7 включено в дифференциальную пневматическую схему отсчетно-командного прибора типа БВ-6017. 4К, собран- [c.186]

Воздух от заводской сети под давлением 3—6 кПсм через влагоотделитель I и блок фильтра со стабилизатором 2 подается к входным соплам 5 и 16 пневматического прибора 3 типа БВ-6017-4К. Диаметр входных сопел 1,0—1,2 мм. От входного сопла 15 воздух поступает к измерительному соплу 10, установленному в каретке 13 измерительной скобы, и выходит в зазор г между торцом сопла 10 и пяткой 9, установленной в каретке 14. Обе каретки 13 и 14 подвешены па параллелограммах из плоских парал- [c.220]

На складах обычно устанавливается не менее двух наземных мазутохранилищ из расчета месячного расхода при получении мазута непосредственно из магистрального мазутопровода и двухмесячного при подаче мазута железнодорожными цистернами. Хранилища оборудуют устройствами для постоянного измерения температуры, трубой для забора проб мазута с разных уровней, спускной трубой для шлама и воды, вытяжными трубами и указателями уровня поплавкового типа с тщательно составленной калибровочной таблицей как по объему содержащегося мазута, так и по общей массе с учетом фактической плотности его. Измерение при по- мощи поплавка может быть заменено измерением посредством погружения в мазут массивного цилиндра. При этом всякое изменение уровня в хранилище будет сказываться на равновесии измерительной системы и передаваться на датчик (например, пневматический) и далее на указывающий и записывающий прибор. Если для измерения уровня применять ампулы с радиоактиз-42 [c.42]

Влияние давления окружающего воздуха на пневмоизмери-тельную систему. Пневматические средства контроля размеров действуют по принципу истечения воздуха в атмосферу через контролируемое отверстие или через щель между торцом измерительного цилиндрического сопла 1 (рис. 75, а) и подвижной заслонкой 2, в качестве которой при бесконтактных измерениях используется контролируемая поверхность измеряемого объекта, Отсчетные устройства при этом фиксируют скорость истечения в приборах типа ротаметр или изменения давления на входе в измерительное сопло в приборах манометрического типа. [c.207]

Для контроля и автоматического поддержания постоянства температуры в греющих плитах с паровым нагревом используются пневматические регулирующие термометры типа 04-ТГ, МСТМ, МСТО с приводом диаграммной бумаги от часового механизма или синхронного двигателя. Пневматический регулирующий термометр рассчитан на измерение темшературы от О до 300° С. Прибор (рис. 27,6) состоит из регулятора 1 с измерительной системой, редуктора давления воздуха 2, воздушного фильтра 3 и мембранного исполнительного механизма 4 с регулирующим клапаном. Измерительная система состоит из пружины, соединительного капилляра и термобаллона. Контрольный регулятор температуры устанавливается вручную в соответствии с заданным режимом прессования. При малейшем отклонении записывающего пера от контрольного указателя контакт заслонки с соплом регулятора нарушается. Из сопла вытекает струя воздуха. Импульсы давления в линии сопла пневматическим реле усиливаются и передаются на мембрану привода регулирующего клапана. В зависимости от величины и направления отклонений записывающего пера увеличивается или уменьшается давление в выходной линии регулятора, вызывая открытие или закрытие регулирующего клапана, что приводит к соответствующему изменению подачи пара в греющие плиты и их температуры. [c.54]

В пневматическом длиномере высокого давления ро-таметрического типа (рис. 86) воздух после блока 1 фильтра со стабилизатором давления разделяется на два потока. Один поток проходит через ротаметр 2, другой — через вентиль 7 параллельного пропуска воздуха. Ротаметр представляет собой коническую стеклянную трубку, в которой находится поплавок. После ротаметра воздух проходит дроссель 3, соединяется с потоком от вентиля 7 и поступает к измерительной оснастке (например, пневматической пробке 5) и к вентилю 6 для выпуска воздуха в атмосферу. Дроссель 3 и вентиль 6 расположены в корпусе прибора. Положение поплавка в трубке ротаметра зависит от расхода воздуха, который изменяется пропорционально расстоянию 5 между измерительной оснасткой и изделием. По шкале 4 ротаметра измеряется отклонение размеров изделия. Цена деления шкалы измеряется в пределах 0,2...10 мкм, диапазон показаний 0,01...0,16 мм. Предел основной допускаемой погрешности зависит от цены деления шкалы и типа оснастки и составляет 0,8... 6 мкм. [c.121]

Если всем требованиям удовлетворяет несколько типов приборов, то выбирают наиболее простой, надежный, дешевый и удобный в обуслуживании. Особо выгодно использовать измерительные системы, для которых промышленностью выпускаются готовые узлы преобразователи, показывающие и командные устройства, усилители, вспомогательная оснастка и т. д. В одном и том же автомате иногда целесообразно применение нескольких различных методов измерения например, пневматического для дифференциального измерения и электроконтактного для измерения формы движущегося изделия, при контроле которой требуется весьма малая инерционность прибора. [c.269]

В частности. следует отметить выход рекомендуемо1 о ГОСТ 5405-50 Приборы измерительные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм , в котором для этих цен деления сохранены только оптиметр, индуктивный микромер, пневматический поплавковый микромер, рычажно-зубчатый микромер и пружинный микромер (не считая рычажных скоб и рычажных микромеров). Другой идеей, также реализуемой в настоящее время, является ртказ от стандартизации различных классов точности приборов при одной и той же цене их деления, поскольку цена деления является основным критерием практического использования приборов. Каждой пене деления должна соответствовать определенная (и лежащая в пределах цены деления) погрешность, а аттестатами классов точности в производственных условиях, как правило, не пользуются. Под таким углом зрения проводится пересмотр стандартов на микрометрические инструменты и на индикаторы часового типа (сохранение только одного класса точности). Для использования изношенных рычажных приборов рекомендуется применение сменных шкал с пониженной ценой деления и с соответствующим образом сниженными допустимыми погрешностями показаний (например, для индикатора часового типа — сменные шкалы с ценой деления 0,02 мм). [c.5]

Приборы для измерения адгезии. Для измерения адгезии статическим методом широко применяются обычные силоизмери-тели по типу разрывных машин. Испытуемые образцы фиксируются в зажимах, и с заранее выбранной скоростью прикладывается нагрузка. Растягивающее, сжимающее или сдвигающее усилие записывается на ленту самописца или контролируется визуально по измерительной шкале динамометра. Существенный недостаток этого метода — низкая чувствительность и высокая инерционность измерительной системы. Для случая малой адгезии эта система измерения вообще непригодна. В научно-исследовательских лабораториях в настоящее время для измерения адгезии широко применяются электрические методы измерения усилия. Результаты записываются на ленту потенциометра, а в случае динамического воздействия нагрузки — на ленту шлейфового осциллографа. Растягивающее, сжимающее или сдвигающее усилие в этом случае может быть приложено при помощи механизма любого принципа действия — механического, гидравлического, пневматического и т. д. Важно, чтобы усилие прикладывалось плавно, с регулируемой скоростью. Предпочтение следует отдать гидравлическим нагружателям, которые в большей степени удовлетворяют этим требованиям. В измерительной системе чаще применяются электротензопреобразователи, как наиболее универсальные и надежные. Как правило, осевое растягивающее или сжимающее усилие измерительной системой не фиксируется, а фиксируется изгибающее усилие, что достигается путем применения специальных устройств по типу муфт или балочек, работающих на поперечный изгиб. В этом случае, как указывалось в гл. I, автоматически компенсируются колебания температуры окружающей среды. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...