Измерительные схемы пневматических приборов

Рис. 38. Дифференциальная измерительная схеме пневматического прибора

Рис. 3 . Компенсационная измерительная схема пневматического прибора

Измерительные схемы пневматических приборов [c.142]

Рис. 32. Принципиальная измерительная схема пневматических приборов типа ПК.

Блок-схема прибора (рис. 23). Измерительная оснастка 1 прибора представляет собой двухконтактную скобу, включающую измерительное сопло пневматического прибора 2. Серийно выпускаемые скобы прибора БВ-1096 обеспечивают контроль диаметров от 2 до 125 мм. Показывающий прибор 2 построен по дифференциальной схеме, где в качестве упругих чувствительных элементов используются сильфоны. В качестве [c.163]

На схеме пневматического прибора (фиг. 7) щуп 1 крепится на суппорте шлифовальной бабки. Измерительный стержень щупа 2 находится в соприкосновении с регулируемым неподвижным упором 3, закрепленным на станине станка. В качестве отсчетного [c.18]

На (фиг. 56) представлена принципиальная схема пневматического прибора низкого давления с жидкостным стабилизатором давления. Рабочее давление Н воздуха в приборе — от 500 до 1000 мм вод. ст. Давление Л в камере 1 определяется расходом воздуха через измерительное сопло 2, Расход же воздуха определяется [ еличиной зазора 5 между поверхностью измеряемой детали и торцом сопла. Конструк- [c.198]

Контактные головки получили в последние годы широкое распространение. Они устанавливаются в кронштейнах стоек в качестве измерительных элементов универсальных пневматических приборов или встраиваются в различные измерительные приспособления. На фиг. 207 изображена схема контактной пневматической головки 9, закрепленной на стойке 6. Наконечник головки 8 касается поверхности детали 7, установленной на измерительный столик. Контактная головка соединяется с измерительной камерой 5 пневматического отсчетного прибора с водяным манометром 11. Воздух от сети поступает через кран 1 и водяной стабилизатор давления, состоящий из баллона с водой 3 и полой металлической трубки 2, в которой устанавливается постоянное давление Н, равное высоте погружения [c.231]

Общий вид и схема работы манометрического пневматического прибора приведены на рис. 32. Сжатый воздух из воздушной сети через кран 1 поступает в фильтр для очистки и предварительный стабилизатор давления 2, затем воздух через патрубок поступает в трубку, погруженную в воду на величину Я. В камере 3 устанавливается постоянное давление, равное весу водяного столба Н. Избыточный воздух из камеры 3 через трубку и воду выходит в атмосферу. Из камеры 3 воздух проходит через калиброванное отверстие 5 (fj) входного сопла 4 и попадает в камеру 6, соединенную гибким шлангом с измерительной оснасткой 7, в которой находится отверстие — сопло (f j). Давление в камере 6 будет зависеть от величины зазора 5. Разность давлений воздуха в камере 6, вызываемая колебанием зазора 5, определяется высотой водяного столба h по градуированной шкале 8. Таким образом, это устройство представляет собой водяной манометр. Очевидно, что уменьшение зазора S приведет к увеличению давления в камере 6, и уровень воды в водяном манометре опустится. [c.82]

Рис. 4. Блок-схема измерительного средства с пневматическим прибором

Увеличение пределов измерений пневматических приборов решается с помощью схем, в которых применены эжекторные сопла (рис. 42, а). Воздух под постоянным избыточным давлением истекает из входного сопла / непосредственно в измерительное сопло i и далее через кольцевой зазор в атмосферу. [c.86]

Принципиальная схема измерительной головки прибора показана на рис. 15. Изменение диаметра отверстия кольца воспринимается алмазными наконечниками I подвижных рычагов 2, полол<ение которых определяет величину зазора между измерительным соплом 9 и пяткой 8. Расход сжатого воздуха через указанный зазор преобразуется пневматическим прибором мод. 249 в показания по шкале с ценой деления 0,01 мм и выдачу команд для управления станком. [c.224]

В качестве поверяемого прибора на схеме показан пневматический прибор 10, измерительное сопло которого установлено над пяткой И. Аналогично может быть установлено любое измерительное средство. [c.339]

Для точных измерений линейных размеров в машиностроении часто используются дифференциальные пневматические приборы, схема которых состоит из двух ветвей собственно измерительной ветви и ветви противодавления (рис. 1). Давление в камере измерительной ветви, воздействующее с одной стороны на чувствительный элемент отсчетного (командного) устройства 7, при постоянном входном давлении Н, а также неизменных диаметрах отверстий входного 3 и выходного (измерительного) 2 сопел зависит от величины зазора между измерительным соплом 2 и контролируемой деталью 1 (т. е. от размера детали). Давление Ацр в камере другой ветви, воздействующее на чувствительный элемент с противоположной стороны, постоянно. Его величина определяется давлением Н, диаметром отверстия входного сопла 4 и зазором, устанавливаемым при наладке прибора с помощью выходного сопла 5 и винта 6. [c.154]

Рис. 4.3. Схема пневматического измерительного прибора

Рис. 11.51. Схема пневматического измерительного прибора для линейных измерений с ротаметром

При контроле диаметров малых отверстий применяются аттестованные проволочки диаметром от 0,5 до 3 мм, пневматические приборы высокого и низкого давления с пропусканием воздуха непосредственно через отверстия при диаметрах до 0,5 мм, оптические нутромеры для диаметров отверстий от 2 мм. Принципиальная схема оптического нутромера показана на рнс. 11.60. Качающийся измерительный стержень 5 со сферическим наконечником поворачивает наклонное зеркало 4 в фокальной плоскости объектива 3, смещая изображение штриха 10, нанесенного на пластине 9, освещаемой через конденсор 8. Смещение штриха, наблюдаемое через окуляр 1, измеряют при помощи спирального нониуса 2. Контролируемая втулка 6 располагается на предметном столе 7. Цена деления прибора / = == 1 мкм и его предельная погрешность показаний не превышает цены деления. [c.385]

Рис. 11.4.18. Схема пневматического измерительного прибора

Рис. 77. Схемы пневматических измерительных приборов а — принципиальная схема действия, б — схема работы прибора низкого давления, в — схема работы прибора высокого давления

Расход воздуха в пневматических приборах в основном измеряют с помощью манометров и ротаметров, в зависимости ог чего все пневматические измерительные схемы делятся на две основные группы [c.142]

Основными метрологическими характеристиками измерительной пневматической схемы, которые задаются при проектировании пневматического прибора, являются передаточное отношение [c.148]

На основе опыта конструирования пневматических приборов рекомендуется выбирать параметры пневматической измерительной схемы и числа оборотов детали такими, чтобы [c.163]

На рис. 151 показана такая схема измерительной позиции, предназначенной для контроля высоты и параллельности торцов и бурта подшипникового кольца с помощью пневматических приборов. Шпиндель 1 с магнитным столом 2 с центрирующим пояском принимает деталь с транспортирующей системы и переме-274 [c.274]

Фиг. 256. Схема пневматического измерительного прибора для контроля

На рис. 40 показана принципиальная схема дифференциального пневматического прибора. Воздух из сети проходит через фильтр 3, стабилизатор 2 и фильтр 1. Под постоянным давлением воздух подводится к входным соплам 4 и 13. Из входного сопла 13 воздух подводится к сильфону И и измерительной пробке, 14, а из входного сопла 4 — к сильфону 6 я к узлу регулирования противодавления 5. [c.52]

Фиг. 63. Схема пневматического измерительного прибора с последовательным включением ротаметра.

Фиг. 78. Схемы принципа действия контактных измерительных головок к пневматическим приборам а — с торцовым зазором б—с коническим зазором в —с параболическим зазором.

Пневматические микрометры применяют двух основных типов с манометрами и с воздушными расходомерами (ротаметрами). На рис. 155, а показана схема пневматического микрометра низкого давления. Сжатый воздух давлением около 30 МПа поступает в вертикальную трубку 8, погруженную на глубину Н = 500 мм в сосуд 7 с водой. Последний сообщается с вертикальной градуированной стеклянной трубкой 6. Через калиброванное сопло I воздух поступает в трубку 2, на конце которой находится измерительное устройство 5. При малом зазоре между проверяемой деталью 4 и измерительным наконечником 3 столб воды в трубке 2 из-за уменьшения утечки воздуха через зазор поднимается. Шкалу градуируют на микрометры или доли допуска. При глубине погружения трубки S на 500 мм давление в ней равно 5 МПа. Приборы этого типа точны, но малопроизводительны из-за большой инерционности системы. [c.244]

На рис. 155, б показана схема пневматического микрометра высокого давления дифференциального типа с сильфонами. Питание этого прибора производится через механические стабилизаторы для создания постоянного давления сжатого воздуха. По трубке 8 воздух поступает в сильфоны 13 и 10 через сопла 14 и 9. Из сильфона 13 он подается к измерительному устройству 5, а из сильфона 10 — к регулируемому клапану И. Давление в сильфоне 13 меняется в зависимости от размера заготовки 4, давление в сильфоне 10 устанавливается постоянным. Деформация сильфонов вызывает перемещение подвешенной на плоских пружинах планки 12, которая связана с измерительным прибором 16 (или с электроконтактными датчиками 15). Приборы описанного типа точны, малоинерционны, просты в эксплуатации и наладке. [c.245]

Рис. 31. Принципиальная схема действия пневматических измерительных приборов

Измерение производится относительным методом по заранее аттестованным образцам на приборах Киселева или других приборах. Канд. тех. наук П. М. Полянским разработаны измерительные головки для контроля чистоты плоских поверхностей (фиг. 220а и 221) и цилиндрических поверхностей (фиг. 222). Полная схема пневматического прибора для суммарной оценки чистоты поверхностей изображена на фиг. 220. Этот прибор предназначен для контроля чистоты поверхностей от 3-го до 11-го классов. [c.160]

Значительный интерес представляет самобалансирующаяся схема дифференциального датчика, использованная в пиевмо-электроконтактных датчиках мод. 243, 244, 245 и др., разработанных Бюро взаимозаменяемости и заводом Калибр . Принцип действия самобалансирующегося дифференциального пневматического прибора можно уяснить из схемы (рис. 68). Сжатый воздух под давлением Р поступает в измерительную камеру I и одновременно в камеру противодавления 2, разделенные мембраной 3. При изменении фактической величины зазора 5 между измерительным соплом и поверхностью контролируемой детали изменяется разность давлений в камерах / и 2. Это вызывает прогиб мембраны 3 и перемещение связанного с ней конуса 4 в отверстии сопла противодавления. Это перемещение [c.116]

Измерение расхода воздуха в пневматических приборах в основном производится с помощью манометров и ротаметров, в зависимости от чего все пневматические измерительные схемы можно разделить на две основные группы манометрические, реагирующие на изменение давления ротаметрические, реагирующие на изменение скорости воздушного потока. [c.64]

Рис. 7. Принципиальная схема пневматической измерительной системы бескоатактного прибора Стерлитамакского станкозавода

Давление питающего прибор воздуха непостоянно как вследствие колебания давления в воздушной сети, так и в результате изменения расхода воздуха при измерении. Постоянство давления воздуха, подавае-мого в измерительный пневматический прибор, обеспечивается пружинно-мембранными стабилиза-торами, работа которых основана на автоматическом изменении проходного сечения для потока воздуха при изменении давления. Принципиальная схема устройства простейшего мембранно-пружинного стабилизатора давления воздуха представлена на рис. П.52. Очищенный в отстойнике—влагоотделителе и фильтре воздух проходит в камеру 1, далее через отверстие седла 5, которое под действием пружины 9 может закрываться золотником 2. Воздух может пройти в камеру 4 и далее через отверстие 8 к выходу [c.375]

Схема пневматического измерительного прибора представлена на фиг. 256. Воздух от заводской пневматической сети давлением 5—6 кг/см через фильтр поступает к стабилизатору давления 1, откуда выходит с постоянным давлением 2 кг1см-. В пространство 2 воздух поступает в количестве, определяемом соплом 3. Далее воздух поступает по трубке 4 к измерительной головке и через зазор [c.213]

Фиг. 26-3. Схема регулирования и измерения давления в пневматическом приборе Солекс а — подача сжатого воздуха — входное сопло 5 —измерительное сопло t — воздушная трубка г — резервуар для регулирования давления т — манометрическая отсчетная трубка (шкалы) Ь — измерительная камера р — контролируемая деталь I — предметный столик.

В качестве вторичных приборов в промышленности применяются пирометрические милливольтметры, логометры, автоматические мосты, потенциометры, приборы с дифференциально-трансформаторной измерительной схемой, с токовым входным унифицированным сигналом, а также пневматические измерительные приборы различных модификаций. Вторичные приборы обеспечивают дистанционный контроль различных технологических параметров, при наличии выходных преобразователей — преобразование вькодного сигнала из одного вида в другой, сигнализацию предельных значений отклонений параметра от номинального значения, а в отдельных случаях позиционное, пропорциональное и пропорционально-интегральное регулирование. [c.79]

На рис. 8.7 показана схема устройства манометра абсолютного давления МАС-П с пневмосиловым преобразователем. Прибор состоит из измерительного блока I, пневмосилового преобразователя 4 и пневматического усилителя мощности 7. Измерительный блок включает два сильфона с известной эффективней площадью (0,4 или 2 см ). Из одного сильфона 12 воздух откачан, сам сильфон герметизирован. В полость другого сильфона 11 подается измеряемое давление р. Под действием последнего и упругих сил сильфонов к рычагу 2 будет приложено пропорциональное этому давлению усилие Р. Это усилие через рычажный передаточный механизм 2 и 5 автоматически уравновешивается усилием Ро.с от сильфона обратной связи 10, полость которого соединена с магистралью выходного давления, поступающего из усилителя мощности 7, к которому подводится с помощью канала 9 сжатый воздух под давлением (0,14 0,014) МПа, контролируемый манометром 8. Усилитель мощности формирует выходное давление под воздействием управляющего сигнала сжатого воздуха в линии сопла, которое зависит от взаимного положения сопла б и заслонки 5 индикатора рассогласования положение заслонки определяется положением рычага 2. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...