Измерительные головки — Схемы

Рис, 5.4. Схема рычажно-зубчатой измерительно головки [c.117]

Рнс. 9. Схема трехкоординатной измерительной головки [c.49]

На рис. 1 показана блок-схема созданного в ИМАШе экспериментального образца машины, производящей измерения в полярных координатах. Измеряемое изделие 1 устанавливают на поворотный стол 2 и наконечник измерительной головки 3 вводят в соприкосновение с изделием. Затем включают питание приводов и начинается обход изделия. Сигнал с выхода блока индуктивного преобразователя 4, встроенного в измерительную головку, поступает на привод 5 линейной координаты и одновременно через блок оптимального управления 6 на привод круговой координаты 7. Привод 5 вращает ходовой винт 8 и перемещает каретку 9, стремясь привести к нулю сигнал рассогласования с измерительной головки. Поворотный стол от своего привода вращается непрерывно в одном направлении, и наконечник измерительной головки обходит весь проверяемый контур. Информация о положении поворотного стола с датчика Ои о положении каретки с датчика 22, связанного с ходовым винтом, поступает на блок регистрации информации 12, ъ составе которого может быть пишущая машинка или перфоратор. Данные перфоратора могут быть непосредственно использованы в ЭВМ (блок 13) для получения таких характеристик изделий, как, например, координаты центров тяжести сечений турбинных лопаток. [c.164]

Схема измерительной головки карданного типа показана на фиг. 74. [c.268]

Так как при массовой проверке деталей не требуется определять действительное значение параметра, а требуется определить только нахождение его в поле допуска, результат измерения головкой карданного типа фиксируется в виде световых сигналов условных цветов. В электрическую сигнализационную схему карданной измерительной головки включаются две лампы различной мощности, например, 3 св. (зеленая) и 15 св. (красная). При разомкнутом контакте (детали б и 7 на фиг, 74) обе лампы включены последовательно, и поэтому горит лампа меньшей мощности (зеленая). [c.268]

Схема измерительной головки кар-типа для контроля перпендикуляр- [c.269]

Фиг. 81. Схема автоматического измерения на круглошлифовальном станке пневматической измерительной головки с жидкостным манометром.

В зависимости от конструкции рычажного механизма головки они подразделяются на зубчатые, рычажно-зубчатые и пружинные. Независимо от конструкции механизма измерительные головки делятся на осевые, с перемещением измерительного стержня параллельно шкале головки и торцовые — с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Общий вид и принципиальная схема работы зубчатой измерительной головки — индикатора часового типа представлены на рис. 16. На измерительном стержне 1 головки нарезана зубчатая рейка, сцепляющаяся с шестерней 2. На оси шестерни 2 укреплена малая стрелка 3 отмечающая, целые обороты большой стрелки 4. Шестерня 2 сцеплена посредством промежуточного колеса 8 с трибом 7, к оси которого прикреплена большая стрелка 4, указывающая сотые доли миллиметра. Колесо 5 со спиральной пружиной 6 служит для обеспечения однопрофильного зацепления. Измерительное усилие создается винтовой пружиной 9. Индикаторные головки оснащаются твердосплавными измерительными наконечниками 2-го класса точности по ГОСТ 11007—66. [c.59]

Схема позволяет использовать в качестве отсчетных устройств сравнительно простые измерительные головки и индикаторы с механической подачей, так как конструкция скобы (призмы) позволяет без [c.131]

Прибор состоит из следующих функциональных узлов измерительной головки с индуктивным датчиком электронного усилителя, предназначенного для преобразования и усиления сигналов, поступающих от датчика показывающего прибора—милливольтметра, шкала которого проградуирована в микронах, подключенного на выходе электронного усилителя блока электронных и электромагнитных реле, подающих команды исполнительным органам станка электронного стабилизатора напряжения для питания схемы. В случае, если колебание напряжения в сети превышает 12%, рекомендуется установка дополнительного стабилизатора, мощность которого должна быть не менее 250 ва. [c.182]

Принципиальная схема измерительной головки (рис. 43) построена на контактном ощупывании измерительным наконечником 1 обрабатываемой поверхности бортика и бесконтактном контроле с помощью компенсационного сопла 3 положения базовой плоскости шпинделя. Измерительное сопло 5 и компенсационное сопло включены в одну измерительную ветвь прибора мод. 235. [c.194]

Принципиальная схема измерительной головки прибора показана на рис. 15. Изменение диаметра отверстия кольца воспринимается алмазными наконечниками I подвижных рычагов 2, полол<ение которых определяет величину зазора между измерительным соплом 9 и пяткой 8. Расход сжатого воздуха через указанный зазор преобразуется пневматическим прибором мод. 249 в показания по шкале с ценой деления 0,01 мм и выдачу команд для управления станком. [c.224]

Принципиальная схема измерительной головки показана на рис. 14. Измерение производится двухконтактной самоустанавливающейся по изделию скобой с жестким базовым наконечником 7 и подвижным 6, закрепленным на рычаге 5, подвешенным на кресте из плоских пружин [c.257]

Выбор типа измерительной головки во многом определяется способом нормирования допустимых отклонений профиля контролируемых деталей. В одних случаях эти величины отсчитываются в постоянном направлении — вдоль одной из координатных осей, в других случаях — в переменном направлении, вдоль нормали к профилю в точке контроля. Типы головок удобно рассматривать на базе предлагаемой классификационной схемы отражающей назначение головок (рис. 1). [c.205]

В приборах шкала головки тарируется в угловых единицах, так как в определенных конструкциях размер с постоянен. Измерение углов с помощью измерительной головки часто производится по схеме, приведенной на рис. 7.1, б. На измеряе- [c.203]

На рис. 7.14 представлена схема прибора для угловых измерений внутренних конусов. В измеряемый конус 6 входит направляющий конус 8. Измерительные наконечники 7 н 10 в зависимости от угла конуса 6 под действием пружин 4 и 9 занимают определенное положение. В шток 5, связанный с наконечниками 10, упирается шток 3 измерительной головки /, которая закреплена в гнезде 2, жестко соединенном с наконечниками 7. Показания головки зависят от взаимного положения наконечников 7 и 10. [c.217]

Перпендикулярность плоскостей можно измерить с помощью угловых плиток, угломерами, угольниками, автоколлиматорами и с пош)щью измерительных головок. При измерении с помощью угольников изделие и угольник устанавливают на поверочную плиту и щупами, концевыми мерами длины или на просвет измеряют разность расстояний между поверхностью и рабочей гранью угольника на заданной длине. При измерении с помощью измерительных головок (рис. 10.14, г) головку 1, закрепленную в стойке 2, перемещают вдоль измеряемой поверхности 3, а отклонение от перпендикулярности определяют как разность показаний головки 1. Перпендикулярность осей валов и отверстий, а также плоскости и оси измеряют специальными приспособлениями [15]. На рис. 10.14, д приведена схема приспособления с измерительной головкой для измерения перпендикулярности оси отверстия плоскости. На рис. 10.14, е приведена схема прибора для контроля перпендикулярности отверстий к торцу колец шарикоподшипников. Кольцо устанавливают на твердосплавный столик 4 и прижимают к базовым роликам. Затем на кольцо опускают мостик с конусным фрикционным роликом 9. Направление конуса ролика, получающего движение от двигателя, обеспечивает прижим кольца к базовым роликам и упору 7. Прижим другого конца кольца осуществляется пружиной 8. При вращении кольца отклонение размера через измерительный рычаг 10 передается измерительной головке 1. [c.299]

На рис. 11.12 представлена одна из типовых схем КИМ. На массивном основании 15 закреплены измерительный стол 13 и направляющая 12, по которой в продольном направлении перемещается арка 10. По перекладине 3 арки в поперечном направлении перемещается каретка 6, в которую вмонтирована пиноль 5, движение которой происходит по вертикали. На пиноли закреплена измерительная головка 7 с многоточечным щупом 8. У большинства КИМ в измерительную головку вмонтирован преобразователь, основанный на индуктивном принципе действия. [c.322]

Измерительные головки — Схемы 77, 78 [c.959]

На рис. 91, а изображена схема установки оптической делительной головки и проекционного вертикального длиномера ИЗВ-3 для контроля дисковых кулачков. В центрах оптической делительной головки / и задней бабки J0 установлен дисковый кулачок 9. Длиномер устанавливается таким образом, чтобы наконечник 2 пиноли 7 измерительной головки коснулся поверхности кулачка. Пиноль опускается под действием собственной массы. Скорость опускания ее регулируется специальным устройством. Измерительное оптико-механическое устройство с экраном 6 помещено в корпусе < , который может быть перемещен [c.263]

При дифференциальном методе сравнения с мерой (по ГОСТ 16263—70) используются дифференциальные измерительные головки, формирующие сигнал, пропорциональный отклонению измерительного наконечника (щупа) относительно корпуса головки. При этом сравнение фактических координат детали с идеальными производится либо в аналоговой форме с помощью схемы сравнения, либо программно на микропроцессоре. [c.281]

Схема контурного измерения с помощью системы ЧПУ представлена на рис. 8.10. Контур измеряемой детали отличается от заданного контура эталонной детали. Дифференциальная головка регистрирует отклонение б, которое автоматически регистрируется и обрабатывается. В качестве программной траектории измерительной головки используется траектория, эквидистантная к заданному (эталонному) контуру на величину радиуса измерительного наконечника. Обход детали ио контуру производится с определенным усилием, необходимым для точного измерения погрешностей обработки. [c.289]

Угольники с плоской рабочей поверхностью целесообразно поверять с помощью контактного прибора для линейных измерений (измерительных головок) по схеме, изображенной на рис. 272. Предварительно по образцовому угольнику добиваются нулевой установки измерительной головки, после чего на место образцового помещают поверяемый угольник и определяют разность от счетов, которая на длине Н характеризует угловое отклонение наружного угла поверяемого угольника. [c.376]

Фиг. 9. Схема гидростатической измерительной головки.

На рис. 24 приведена схема отрезки с дозированием по результатам измерения сечения прутка бесконтактным индукционным датчиком. Пруток 1 при подаче к ножам проходит через измерительную головку 5, перед вхо-. дом в которую установлен фотодатчик 2. Перемещаясь, пруток прерывает световой поток фотодатчика. Подается команда на вращение измерителя пути прутка. Второй фотодатчик 4 включает измеритель поперечного сечения. От фотодатчиков и измерительной головки сигналы поступают в электронное устройство 9, в котором вырабатываются данные для системы управления 8. Из системы управления поступает команда на привод кулачка 7, который, вращаясь, корректирует положение упора 6. Пруток, касаясь упора, замыкает контакты, подающие команду на отрезку заготовки ножами 5. Устройство обеспечивает точность объема заготовки (отклонение не более 2 %). [c.193]

Контроль погрешностей формы. Определению некруглости точнее всего соответствовал бы контроль по такой схеме, когда разрезное кольцо регулируют на размер прилегающей окружности. Практически же этот параметр контролируют на кругломерах по ГОСТ 17353—71, в которых точно вращают либо стол с изделием, либо шпиндель с измерительной головкой. [c.642]

Примечание. На схемах измерения / — проверяемая деталь 2 — измерительная головка 3 скоба 4 — ценТры 5 — стол с точно вращающимся шпинделем б — плоские пружины 7 призма. [c.432]

Принципиальная схема измерения полного радиального биения предусматривает базирование изделия по заданной базе и вращение детали или измерительной головки относительно базовой оси в сочетании с продольным перемещением параллельно базовой оси. За результат принимается разность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительной головки во всех точках проверяемой поверхности. [c.488]

На рис. 75, н представлена схема измерения внутренних диаметров, начиная с 5 мм. В контролируемое отверстие входит палец 1, имеющий прорезь, в которой на гибкой пружине 5 перемещается сухарь 4. Перемещение сухаря, зависящее от диаметра контролируемого. отверстия, с помощью штока 2 передается на измерительную головку 3. [c.185]

Рис. 79. Схема рычажной измерительной головки.

На рис. 79 приведена схема устройства с передвижными измерителями рычажной измерительной головки. Деталь подводится под измерительный щтифт 1 головки. Измерение размеров контролируемой детали (длины, наружного или внутреннего диаметра) преобразуется специальными механизмами в перемещение измерительного щтифта головки вдоль своей оси. Перемещение измерительного штифта 1 передается прямому 2 и угловому 3 рычагам и преобразуется в поворот утолщенного конца 5 углового рычага 3. Соответствующим изменением соотношения плеч рычагов 2 и 5 можно достичь значительного переда- [c.187]

На рис. 37 показана схема наладки прибора для измерения отверстий малого диаметра в процессе их обработки на внутришлифоваль-ном станке. В этом случае измерительную головку / устанавливают на станке так, чтобы измерительные иаконечники 3 п 6 находились непосредственно за шлифовальным кругом 4 и вместе с ним входили и выходили из детали 5. [c.185]

Такая схема измерения позволяет исключить влияние температурных деформаций шпинделя изделия или кронштейна измерительной головки и осевого биения шпинделя на результаты измерения толщины бортика. Измерительный наконечник перемещается на параллел< грамме [c.194]

Рис. 20. Принципиальная схема измерительной головки прибора ОКБ-2335 к внутришлифовальному автомату 6 I51

Принципиальная схема измерительной головки подналадчика показана на рис. 10. Измерение производится двумя плавающими наконечниками / и 2, подвешенными на параллелограммах из плоских пружин 3 и 7. С измерительным наконечником 2 связаны пятки 4, передающие перемещение на стержни трехпредельного электроконтактного датчика 6 (мод. 229) и измерительной головки 5, имеющей шкалу для визуального наблюдения с ц. д. 0,001 мм (тип МКМ). [c.251]

Далее цикл работы подналадчика осуществляется в следующей последовательности. Подающие рычаги /8, управление которыми осуществляется от кулака 13, снимают пруток с рольганга и выкатывают на склизы 28. Последние вместе с наклонной плоскостью приемных рычагов 29 образуют призму, в которую и попадает пруток, базируясь для измерения. Измерительные головки 27, перемещением которых управляют кулаки 32, сидящие на валу 30, опускаются, и их плавающие скобы 23 самоустанавливаются по прутку. От командоаппарата на контакты датчика 24 подается ток на 0,1—0,2 сек н производится измерение. Контроль диаметра прутка осуществляется в двух сечениях (двумя измерительными головками), причем контакты датчиков включены в схему параллельно и, следовательно, для управления подналад-чиком достаточно сигнала любого из них. По окончании измерения измерительные головки поднимаются в исходное положение. Приемные рычаги 29, управляемые кулаком 14, опускаются ниже плоскости склизов, и пруток, если он годный, скатывается в карман годных прутков. [c.257]

В случае, если отклонение S положительно, фокальная плоскость измерительной головки совпадет с зеркальной поверхностью наконечника раньше, чем произойдет совпадение числа счетных импульсов с числом, набранным в программе. Поэтому импульс от ФЭУ интерферометра поступит на сетку лампы Л раньше, чем импульс от блока программы. Этот импульс через левый триод лампы Л2 и триггер Т откроет схему совпадений СС, и блок Б И начнет фиксацию счетных импульсов. Поскольку измерительная головка будет продолжать свое движение в направлении детали, то в некоторый момент времени произойдет совпадение числа счетных импульсов с числом, набранным в программе, что вызовет через правый триод лампы Л2 сигнал, опрокидывающий триггер в исходное положение. Схема совпадения СС закроется, а число счетных импульсов, зафик-сированых блоком БИ, будет соответствовать отклонению б. Знак погрешности б определяется блоком знака БЗ в зависимости от того, какая половина лампы Л2 сработает первой. Кроме того, блок знака БЗ закрывает схему совпадения СС, если обе половины лампы сра- ботают одновременно, что соответствует 6 = 0. [c.93]

На рис. 7.15 дана схема прибора для измерения углов наружных конусов, Конус 5 вставляется в гнездо 12. В зависимости от измеряемого угла конуса измерительные планки 2 и 8, подвешенные на пластинчатых пружинах 4 п 14, 6 и И, занимают определенное положение. Измерительное усилие создается пружинами 3, 7 и 13. Планки 2 и 8 воздействуют на упоры 15 к 10 к измерительные головки 1 w 9. Сумма показаний измерительных головок 1 ъ 9 составляет значение изме 5яемого угла конуса 5. [c.217]

Для измерения формы и расположения поверхностей используют измерительные головки [14, 15]. На рис. 10.3 представлена схема устройства для измерении плоскостности, получившего название карусельного плоскомера. Измерительная головка 1 закрепляется на передвижной консоли 2, размещенной на колонке 3. Колонка 3 имеет возможность поворачиваться в кронштейне 5, который, в свою очередь, поворачивается вокруг колонки 4, связанной с основанием 6. Перед началом измерения, регулируя винты, 7, добиваются, чтобы показания головки 1 в трех базовых точках, определяющих исходную плоскость, были равны нулю. Затем, вращая крон- [c.284]

Обычно этим методом проверяют плоскостность и извернутость длинных направляющих станков, а также плоскостность плит, столов, планшайб и круговых направляющих. Для указанных целей ЭНИМСом разработана г и д-ростатическая измерительная головка типа МС-1А, схема которой показана на фиг. 9. Резервуары 1 со встроенными микрометрическими глубиномерами 2 соединяются между собой водяным шлангом 3 и воздушным шлангом 4. Наполненные водой шланг и часть объема резервуаров образуют систему сообщающихся сосудов. [c.121]

Вискозиметр В. Хейнца состоит из измерительной головки со штативом, пульта управления, измерительного узла и термостатного устройства. Схема измерительной головки с присоединенным к ней наиболее часто применяемым рабочим узлом типа MV дана на рис. 89. В корпусе 1 закреплен наружный цилиндр 2 и установлен внутренний цилиндр 3, в днище которого предусмотрена полость для воздуха. Этот цилиндр сочленяется с валом 4, вращаемым на двух прецизионных подшипниках 5. В свою очередь, вал 4 через спиральную пружину 6 соединен с ведущим валом 8, который через гибкий трос связан с приводом. [c.177]

Рис. 19. Схема измерения плоскости гидростатическим уровнем в — система с двумя измерительными головками 6 — система с постоянным уровнем I — головки измерительные 2 — измеряемая плоскость 3 — бак для воды

Схема индикаторного приспособления для контроля непересечения осей наружной и внутренней поверхностей. Величина опрепеляется полуразностью показаний измерительной головки в положениях I и 2 [c.330]

П р и м е ч а н и е. Ни схемах измерения I — проверяемая деталь 2. 7 угольни) И Д — измерительная головка 4 оправка В упор б — призма [c.464]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...