Токарные Резцедержатели — Размеры

Решение поставленной перед наладчиками задачи еще более осложняется тем, что существующие распространенные конструкции режущих инструментов для токарных автоматов и полуавтоматов и резцедержателей часто несовершенны, не обеспечивают наладчику возможности быстрой и точной наладки станка на размер без последующей регулировки. [c.110]

Размеры резцедержателей токарных станков в мм [c.339]

Распиливание гаечных ключей под головки болтов имеет широкое распространение в практике слесарной обработки. Ключ под квадратные головки болтов резцедержателя токарного станка имеет на одном конце открытый зев, а на другом — квадратное отверстие размером 14 X 14 мм. [c.309]

Цилиндрические присоединительные поверхности резцедержателей и втулок выполняются по ГОСТ 24900-81 "Хвостовики державок цилиндрические для токарных станков с программным управлением. Основные размеры" (рис. 7.3 и табл. 7.10). [c.292]

На револьверных станках можно выполнять все виды токарных работ. Если при работе на револьверном станке применяют несколько инструментов, то получается значительная экономия вспомогательного времени по сравнению с работой на токарном станке. При токарной обработке в начале каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку и настройку на размер. При работе же на револьверных станках время тратится только на поворот головки или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные 148 [c.148]

В наибольшей степени этим требованиям отвечают резцы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин, изготовленных из твердых сплавов с применением износостойких покрытий. Значительное внимание уделяется созданию эффективных и быстросъемных методов крепления резцов, обеспечивающих стабильное положение вершины резца и режущих кромок. Державки токарных резцов изготовляются разных размеров полноразмерные, укороченные и резцы-вставки (все размеры унифицированы и приводятся в соответствующих стандартах). Резцы-вставки обеспечивают возможность создания различных типов одно- и многорезцовых регулируемых инструментов. Предварительно настроенные инструменты устанавливаются в паз инструментальной головки (резцового блока) или резцедержателя и обеспечивают заданную точность обработки. Резцовые блоки устанавливаются на определенные размеры вылета режущей части резца с помощью специальных оптических приборов. [c.68]

В металлообрабатывающих предприятиях встречаются токарные станки, у которых расстояние Р от опорной плоскости резцедержателя до центровой линии допускает применение резцов с вершиной, расположенной выше верхней плоскости державки. В этом случае можно принять более выгодный с точки зрения оптимальной схемы переточки угол врезания пластинки без ущерба для прочности и виброустойчивости державки в опасном сечении при тех же его размерах. Можно рекомендовать такое расположение пластинки, при котором величина врезания т (для резцов с у меньше 10°) принимается равной толщине пластинки с (фиг. 51) или (для резцов с у больше 10°) несколько выше, но при условии, чтобы нижняя точка переднего конца пластинки была расположена приблизительно на одной линии с верхней плоскостью державки. [c.150]

К характеристике резца относят геометрические параметры, материал режущей части, размеры сечения стержня, тип резца. Геометрические параметры (углы резца) выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, вида обработки (черновая или чистовая) и других условий по справочным таблицам. Материал режущей части выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, состояния поверхности заготовки, а также условий резания (обыч ное или скоростное). Размеры сечения стержня резца при наружном точении, отрезании, подрезании и других работах выбирают возможно большим в зависимости от габаритов резцедержателя при расточных работах размеры стержня зависят от диаметра обрабатываемого отверстия. С учетом вида токарной работы выбирают соответствующий тип резца. [c.558]

Область применения для токарных и револьверных станков среднего размера при торцовке заготовок из хруп-ких материалов без поворота резцедержателя [c.225]

Обработка наружных поверхностей тел вращения. Детали небольших размеров, например валики, оконные и дверные ручки, детали полочек, имеющие наружные цилиндрические поверхности, могут быть обработаны на универсальных и бесцентровых полировальных станках. На универсальных полировальных станках обрабатываемые детали удерживаются непосредственно рукой или с помощью специальных приспособлений-держателей (рис. 74,а). Гладкие цилиндрические детали небольших размеров удобно полировать на бесцентрово-полировальных станках. Этот способ обработки аналогичен бесцентровому шлифованию (рис. 74, в), но в отличие от последнего вместо шлифовального круга используются эластичные полировальники, покрытые полировальной смесью. Наружные цилиндрические поверхности больших деталей могут полироваться с помощью полировальных устройств и приспособлений. Для этой цели могут использоваться токарные станки, при этом обрабатываемая деталь закрепляется на станке в патроне или с помощью центров и хомутика. Полировальник может удерживаться вручную или закрепляться в резцедержатель. Схематическое изображение выполнения такого полирования показано на рис. 74,6. При выборе того или иного способа полирования необходимо учитывать технологические возможности, способы, а также надежность и производительность. Например, при полировании шеек коленчатого вала широко используется способ, показанный на рис. 74,6. [c.179]

Область применения для продольного точения и торцовки заготовок из хрупких материалов без поворота резцедержателя, при непрерывном удалении стружки и пыли из канала пылестружкоприемника воздушным потоком. Рекомендуется для токарно-винторезных и револьверных станков среднего размера. [c.215]

На рис. 3.11 в качестве примера изображена структурная схема и основные узлы системы автоматического управления размером статической настройки, созданной для токарного гидрокопировального полуавтомата. С помощью динамометрического узла, состоящего из упругого резцедержателя 1 и индуктивного датчика 2, упирающегося в регулировочный винт 3, производится непрерывное измерение величины относительного упругого перемещения резца и обрабатываемой детали. Электрический сигнал 1 от индуктивного датчика подается на схему сравнения (СС). На схему сравнения поступает также сигнал Ма от датчика [c.189]

Обработка деталей, диаметральные размеры которых превышают 1000—1200 мм. производится на токарно-карусельных станках, не имеющих револьверных головок. Резцы при растачивании внутренних цилиндрических поверхностей закрепляются в резцедержателях вертикальных суппортов. [c.195]

На фиг. 257 показано приспособление, применяемое на заводе Электросила имени С. М. Кирова для растачивания шаровых поверхностей стояков подшипников диаметром 480- -845 мм,. Основной частью приспособления является штанга 2, к верхнему концу которой приварена скоба 1 для закрепления в резцедержателе токарно-карусельного станка. В нижней части штанги в специальном окне на оси 3 установлено качающееся коромысло 5, на одном конце которого закреплен резец 4. К другому концу коромысла 5 шарнирно присоединена тяга И, которая, в свою очередь, соединена с планкой 12. закрепляемой в резцедержателе второго суппорта станка. Коромысло с торца поджато промежуточной шайбой 6, которая регулируется четырьмя винтами 7. Резец 4 упирается задним косым торцом в клин 10, имеющий хвостовик с резьбовой нарезкой. Навинченная на этот хвостовик гайка 9 имеет на буртике шкалу с делениями, каждое из которых соответствует подаче резца на 0,01 мм. При завертывании гайки 9 клин 10 перемещает резец в радиальном направлении. После установки на требуемый размер резец закрепляется двумя болтами. Чтобы облегчить совмещение оси качания коромысла 5 с центром соответствующей шаровой поверхности, на штанге 2 имеется пять горизонтальных пазов. Расстояния от нижних площадок этих пазов до оси качания коромысла равны (с точностью до = =0,1 мм) соответствующим расстояниями от торцов до центров шаровых поверхностей обрабатываемых стояков пяти разных типов. [c.280]

Резцедержатели поворотные к строгальны м станкам 405 --токарных станков — Размеры 49, 50 Резцовые головки — см. Головки резцовые Резцы — Болты для крепления — Размеры 877 [c.1176]

В отличие от токарных станков, где режущий инструмент закрепляется в основном в резцедержателе, на револьверных станках режущий инструмент закрепляется в державках, устанавливаемых в гнездах револьверной головки. Для автоматического получения продольных размеров на револьверных станках применяется система упоров, ограничивающая перемещение головки в осевом направлении. [c.126]

Групповые наладки токарно-револьверных станков весьма эффективны. Установка заготовок в цанге или патроне делает доступными для обработки не только ее наружные и торцовые поверхности, но и отверстия. Большое количество устанавливаемых в револьверной головке и в резцедержателе суппорта инструментов при наличии системы независимых упоров позволяет обрабатывать указанные поверхности при разнообразных сочетаниях их, по взаимному положению и по размерам. [c.362]

Плавно возрастающая нагрузка (она регистрируется динамометрами) дается станку его механизмами, либо специальными домкратами. При проверке токарного станка в отверстие шпинделя (пиноли задней бабки) устанавливается оправка заданных размеров, в резцедержатель — нагружающее устройство, которое создает на оправке определенное давление. При проверке фрезерного станка в от- [c.266]

Широкими технологическими возможностями обладает токарный обрабатывающий центр с барабанным суппортом [А.с. 603503 (СССР)]. Барабанный суппорт выполняет одновременно три функции многопозиционного резцедержателя, инструментального магазина и робота. При непрерывном вращении суппорта осуществляются точение с продольным и тангенциальным движениями подач, загрузка и выгрузка деталей. Токарный обрабатывающий центр обеспечивает повышение производительности в 1,7-1,8 раза в широком диапазоне размеров и форм обрабатываемых заготовок типа валов, фланцев. [c.263]

Обработка резцами деталей различных классов производится на многих станках токарных, револьверных, многорезцовых, карусельных и других, как в серийном, так и в массовом производстве. Столь широкое распространение обработки резцами требует особенно вдумчивого подбора резцедержателей с обеспечением не только точного фиксирования их, но и в необходимых случаях их автоматического поворота. Очень важным является применение взаимозаменяемых инструментов на токарных, многорезцовых, расточных и других станках, а также применение оснащения, обеспечивающего работу инструмента, заранее-отрегулированного на получение определенных размеров (например, быстросменных патронов). [c.140]

На верхней плоскости каретки суппорта установлен резцедержатель или резцовая головка, в которой винтами крепится резец. В зависимости от конструкции, размеров и назначения токарно-винторезных станков резцедержатели имеют различный вид. На легких станках применяют одноместные резцедержатели (рис. 20, а). Резцедержатель представляет собой цилиндрический корпус 2, в прорезь которого вставляется резец и закрепляется болтом 1. Резец опирается на рифленую подкладку 3, нижняя сферическая поверхность которой соприкасается с такой же поверхностью кольца 4. Такая конструкция позволяет наклонять подкладку с резцом и устанавливать его режущую кромку по высоте центров. Нижняя часть 5 резцедержателя, имеющая Т-образную форму, вставляется в паз верхней части суппорта. Закрепление резца в резцедержателе данного типа производится быстро, но недостаточно прочно. [c.49]

Эффективны групповые наладки токарно-револьверных станков. При консольном закреплении заготовок в цанге или патроне возможна обработка наружных, внутренних и торцовых поверхностей. Большое число устанавливаемых в револьверной головке и в резцедержателе суппорта инструментов при наличии независимых упоров позволяет обрабатывать указанные поверхности деталей при разнообразных сочетаниях их по взаимному положению и размерам. Характерным для групповых наладок револьверных станков является сокращение затрат времени на наладку на 50—60% и общее повышение производительности станков на 40—50%. [c.286]

Державки, применяемые для обкатывания шариком, имеют небольшие размеры и закрепляются в резцедержателях токарных, станков так же, как н резцы. [c.200]

ГОСТ 7Ш5--54 предусматривает условия определения жесткости станков, необходимую аппаратуру и т. д. Нормы жесткости токарных станков приведены в ГОСТе 7895-56. Так, для токарных станков средних размеров (наибольший диаметр обрабатываемой детали 400 мм) нагрузка в 560 кГ должна вызывать перемещение резцедержателя не более чем на 0,21 мм относительно оправки, установленной в щпинделе станка, и не более чем на 0,27 мм относительно оправки, закрепленной в пинолн задней бабки. [c.77]

Примером являются резцедержатели. В головке суппорта токарно-вннторез-ного станка 1А62 восемь резьбовых отверстий М16рассверливают и в них нарезают резьбу М18. Устанавливаемые при этом винты М18 должны числиться как винты ремонтного размера. [c.190]

После нарезания резьбы на червячно-модульной фрезе образуются неполные по профилю витки, которые необходимо удалить. Снятие неполных витков осуществляется на токарно-затыловочном станке мод. 7ТА355 торцовым затылованием. Стержень резца устанавливается в резцедержателе параллельно оси заготовки. Размеры резца (рис. 8.7) зависят от модуля червячной фрезы (табл. 8.2). [c.289]

На фиг. 32 показан механический копировальный суппорт, созданный новатором В. К. Семинским. Устройство устанавливается вместо резцедержателя на любом универсальном токарном станке и работает следующим образом. Пиноль 1 с сухарем 2 скользит в корпусе 3. Благодаря пружине 4, сухарь 2 находится в постоянном контакте с копиром 5. При включении продольной подачи суппорт движется к передней бабке, и резец обтачивает первую шейку на обрабатываемой детали, а сухарь 2 скользит по копиру 5. При подходе к уступу сухарь 2 соскакивает, а пиноль 1 с резцом пружиной оттягивается на величину, равную размеру уступа, после чего происходит обточка второй ступени. Для сохранения пря-6 [c.83]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28). [c.575]

Для револьверных станков, токарных полуавтоматов и автоматов поперечног сечение державок резца выбирается несколько меньшим в связи с меньшими размерами резцедержателей. Сечения державок строгальных и долбежных резцов, испытывающих удары и переменные нагрузки, принимаются в 1,25—1,5 раза больше соответствующих сечений токарных резцов. [c.19]

В качестве примера на рис. 10 показана блок-схема гидрокопировального токарного полуавтомата. Сила резания, как вектор, измеряется динамометрическим резцедержателем 1, на котором размещен индуктивный датчик 2, преобразующий упругие деформации в электрический импульс, пропорциональный размеру динамической настройки Лд. Программное устройство 3 служит для задания дискретных или изменяющихся по выбранному закону величин размера динамической настройки Лд. Электрические импульсы, поступающие от динамометрического и программного устройства, сравниваются в сравнивающем устройстве 4, [c.25]

Станки, оснащенные САУ упругими перемещениями путем изменения размера статической настройки. Токарно-винторезный станок 1А616, оснащенный САУ [36]. Система автоматического управления предназначена для компенсации величины относительного упругого перемещения резца и обрабатываемой детали путем внесения поправки в размер статической настройки с целью повышения точности и производительности токарной обработки. Блок-схема САУ (ее подробное описание при- Ведено в гл. 3) содержит динамометрический резцедержатель (чертеж и описание которой приведены в гл. 3) с индуктивным датчиком, усилитель, сравнивающее устройство и исполнительный механизм. [c.527]

Токарный гидрокопировальный полуавтомат 1722 П, оснащенный САУ [37]. Система автоматического управления служит для компенсации отклонений упругих перемещений путем изменения размера статической настройки(см. рис. 3.11). При помощи динамометрического узла, состоящего из упругого резцедержателя 1 и индуктивного датчика 2, упирающегося в регулировочный винт 3, непрерывно измеряется величина упругого перемещения резца относительно оси детали. Электрический сигнал х от индуктивного датчика подается на схему сравнения СС, куда поступает также сигнал 2 от датчика 5 обратной связи, измеряющего приращение размера статической настройки, т. е. поднастроечное перемещение суппорта. В результате автоматического сравнивания сигналов 1 и 2 на усилитель поступает сигнал рассогласования Ыд, который усиливается до значения Ы4 и подается на исполнительный механизм, состоящий из электродвигателя 4 и механизма малых перемещений 5 суппорта. При этом малые перемещения передаются непосредственно на щуп 5 следящего золотника 7, минуя какие-либо промежуточные звенья. [c.532]

Пусть, например, требуется изготовить из прутка деталь, чертеж которой приведен на фиг. 1,а. В случае обработки детали на токарном станке наладка станка будет несложной и потребует мало времени нужно только установить на шпинделе самоцентрирующий патрон и закрепить резцы в поворотном резцедержателе. При обработке калчдой детали нужно закрепить заготовку, установить требуемое число оборотов шпинделя и подачу суппорта (если они не изменяются в процессе обработки, то это нужно сделать только один раз — при наладке станка), включить врашение шпинделя, подвести резец к заготовке, установить требуемый размер обработки, взять пробную стружку, проверить диаметр обработки, включить механическую подачу после достижения требуемой длины первой ступени — выключить подачу, отвести резец и установить его для обработки следующей ступени и т. д. [c.6]

Изображенный на рис. 129, а—г станок 1М95 этого завода состоит из токарно-фрезерного агрегата с переменной высотой центров и вертикально-сверлильного агрегата. Токарно-фрезерный агрегат отличается от обычного токарного станка тем, что переднюю 5 и заднюю 6 бабки устанавливают и крепят винтами на вертикальных стойках 4 и 7. Бабки могут перемещаться по стойкам вверх или вниз при вращении валика 1 и винта 8 таким образом устанавливается необходимая глубина фрезерования и долбления. Детали устанавливаются на столе-суппорте 5 с Т-образными пазами. Применение проставки между продольными и поперечными салазками дает возможность установить резцедержатель на уровень высоты центров, вследствие чего достигается увеличение диапазона размеров обрабатываемых деталей. [c.169]

Металлический брусок 6 размером 25X45X180 мм закрепляется в резцедержателе токарного станка в отверстии бруска закрепляется хвостовик оправки 5, в которой прорезан паз и просверлены два отверстия под оси шарикоподшипников 4. Между подшипниками свободно помещен шарик 2, который удерживается от выпадения из оправки скобой 3 для этого диаметр отверстия скобы сделан на 2 мм меньше диаметра шарика. [c.345]

Решение (по нормативам [16]). I, Выбираем резец и устанавливаем его геометрические параметры. Принимаем токарный проходной резец прямой правый. Материал пластинки — твердый сплав Т5К10 (приложение 1, с. 352) материал державки — сталь 45. Сечение державки резца S X Я = 16 X 25 мм. У станка мод. 16К20 расстояние от опорной поверхности резца в резцедержателе до линии центров 25 мм. Поэтому для установки резца на станке по центру высота резца Я должна быть равна 25 мм. Длину проходного резца выбирают в пределах 100—250 мм она зависит в основном от размеров резцедержателя станка. [c.39]

Аналогичные результаты получены в ПО Уралмаш . Здесь на крупных карусельных станках обрабатывали заготовки броней дробилок из стали Г13Л, бандажные кольца из легированной стали, диски из стали 37Х12Н8Г8МФБ [10] с плазменным нагревом. В процессе отработки технологии токарно-карусельных операций был решен ряд задач. Прежде всего применена предложенная ВНИИЭСО модернизация установки АПР-403, позволяющая более эффективно обрабатывать заготовки с большим биением наружной поверхности. В случае, когда крупные заготовки получают литьем в земляные формы, их эксцентричность достигает 30... 40 мм. Постоянное горение дуги при точении таких заготовок приводило к выплавлению большого количества металла, обрыву дуги и катастрофическому разрушению режущего инструмента. Модернизация позволила получить прерывистый цикл процесса — если в каком-либо месте припуск был меньше минимального, то автоматически осуществлялся переход от основной дуги на дежурную, а далее горение основной дуги восстанавливалось, как только припуск на обработку достигал заданной величины. Вторым важным мероприятием, осуществленным на ПО Уралмаш , было создание устройств для корректировки положения плазмотрона при обработке конических поверхностей. Особое внимание уделялось разработке и применению средств защиты оператора. Спроектированная и реализованная на предприятии система защиты оператора на токарно-карусельном станке с диаметром планшайбы 4000 мм предусматривает защиту всего рабочего пространства станка, включая заготовку, резцедержатели и плазмотроны. Она позволяет без переналадки защитного кожуха обрабатывать заготовки различных размеров и разные поверхности на них. Обеспечивается легкий доступ к рабочим органам станка, управление и наблюдение за процессом. Плазменный нагрев при обработке броней дробилок позволил в 6...8 раз увеличить сечение среза, в 1,5 раза — скорость резания и в 3 раза сократить время точения каждой заготовки. [c.196]

Навивку на оправку выполняют на токарных станках. Жесткую оправку требуемой формы и размеров устанавливают в центры токарного станка и в ней закрепляют конец проволоки, подлежащей навивке. Натяжение проволоки в процессе навивки обеспечивается натяжным устройством, закрепленным на резцедержателе суппорта. При вращении итпинделя станка проволока наматывается на оправку с требуемым шагом витков, который устанавливается при помощи механизма подачи станка. [c.197]

Подразделяются на универсальные (с горизонтальными на правляющими) и специализированные (как правило, с вер тикальными или наклонными направляющими). Токарные станки с ЧПУ бывают с ручной сменой инструмента с автоматиче ским поворотом резцедержателем или револьверной головкой с автоматической сменой инструмента из инструментального магазина. Головки бывают четырех-, щести- и двенадцатипози ционные. На каждой позиции можно устанавливать по два ин струмента для наружной и внутренней обработки заготовки Ось вращения головки может располагаться параллельно оси шпин деля, перпендикулярно и наклонно. В пазы револьверных головок устанавливают взаимозаменяемые инструментальные блоки, на страиваемые на размер вне станка на специальных приборах [c.379]

Для сокращения времени обработки на токарных станках применяют специальные поворотные резцедержатели, несущие несколько инструментов. С помощью этих резцедержателей можно вести одновременную обработку нескольких поверхностей (рис. 137), используя продольную или поперечную подачу суппорта. Предварительно настроив станок для работы по упорам, обеспечивают автоматическое получение размеров. В условиях серийного производства целесообразно иметь несколько сменных резцедержателей в зависимости от числа деталей, обрабатываемых на станке. Устройство для крепления режущего инструмента па токарно-револьверном станке (резцедержатели, расточные скалки, плашкодержатели, державки для крепления самоустанавливаю-щихся разверток, суппорты для протачивания кольцевых канавок в отверстиях) в значительной степени нормализованы. Конструкции и основные размеры этих приспособлений приведены в ведомственных нормалях. [c.220]

Станочные резцы бывают обдирочные, проходные, черновые, чистовые, подрезные и отрезные. Для обеспечения требуемого качества обработки и стойкости резцы должны иметь правильные угловые параметры. Для повышения стойкости резцы оснащают пластинами из твердого сплава. Станочные токарные резцы снабжены державками одинакового сечения размером 16X20 мм для закрепления в резцедержателе суппорта. [c.210]

Рис. 11. Габаритные размеры рабочего пространства (а) и резцедержатель (б) токарного двухшпиндельного патронного фронтального станка с ЧПУ МР135

Процесс наплавки осуществляется с помощью наплавочных установок, конструкция которых зависит от конфигураций наплавляемых деталей. При ремонте aвтo юби-ля чаще всего встречаются детали цилиндрической формы типа валов. Для восстановления размеров таких деталей промышленностью выпускается наплавочная установка типа А-580М, которая легко монтируется на месте резцедержателя на переоборудованном токарном станке, имеющем частоту вращения 0,2—5 об/мин (рис. 72). [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...