Резьбы Нарезание плашками, метчиками, головками

В шестигранных револьверных головках с вертикальной осью вращения имеется шесть гнезд для установки инструмента. Станки с такой головкой обычно изготовляют с одним поперечным передним, а иногда с передним и задним суппортами. Последний используют для прорезки канавок, подрезки опорных поверхностей, отрезки, причем перемещать инструменты можно только в поперечном направлении. С помощью переднего суппорта выполняют такую же обработку, что и на токарновинторезных станках, кроме нарезания резьбы, которое выполняют при помощи револьверной головки наружную резьбу нарезают плашками, а внутреннюю — метчиками. [c.212]

Нарезание резьбы производят наружной — резьбовыми резцами, круглыми плашками, резьбовыми головками и гребенчатыми и дисковыми фрезами внутренней - резьбовыми резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами. [c.293]

Резьба может быть нарезана вручную метчиками или плашками, а также на станках резцом, специальными резьбонарезными головками или фрезами. В массовом производстве применяется накатывание резьб на резьбонакатных станках. Этим высокопроизводительным методом изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой. Следует отметить, что накатанная резьба прочнее резьбы, нарезанной резцом, так как при накатывании не происходит перерезания волокон металла заготовки болта, а наружная поверхность резьбы наклепывается. [c.338]

Схема резания при нарезании резьбы многониточными резцами, метчиками, плашками и винторезными головками показана на рис. [c.266]

Схема резания. при нарезании резьбы многониточными резцами, метчиками, плашками и винторезными головками показана на рис. 46. Профиль резьбы образуется кромками режущей части инструмента, которые последовательно срезают слой металла толщиной а. [c.212]

Нарезание резьбы нерегулируемыми инструментами (метчиками, плашками) возможно по 2—3-му классам точности, регулируемыми инструментами (резьбонарезными и накатными головками) — по 1—2-му классам точности. [c.233]

Ходовые резьбы нарезают прямоугольного и трапецеидального профилей последние, кроме того, бывают однозаходные и много-заходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности) и внутренняя (на внутренней поверхности). Наружную резьбу можно получать различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчики, групповые фрезы, накатные метчики. Тот или иной метод нарезания резьбы применяют в зависимости от профиля резьбы, материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности. [c.157]

Резьбовые соединения широко применяются в машиностроении. При обработке резьбы используются разнообразные режущие инструменты. Наиболее простыми резьбонарезными инструментами являются резцы. Резцами нарезают внутренние и наружные резьбы на токарновинторезных станках, полуавтоматах и автоматах. Особенно широко они распространены в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при нарезании крупных резьб. Обработку резьбы как вручную, так и на станках можно производить метчиками и круглыми плашками. Метчиками нарезают внутреннюю резьбу, а плашками—наружную. Изготовление резьбы круглыми плашками является мало- производительным процессом. В настоящее время этот процесс вытесняется более совершенными и производительными способами, одним из которых является нарезание резьбы резьбонарезными головками. [c.100]

Инструменты, применяемые на токарных станках, можно разделить на резцы, предназначенные для выполнения различных токарных операций, и инструменты для определенных видов работ для обработки отверстий — сверла, зенкеры, развертки для нарезания резьб — метчики, плашки, резьбонакатные головки для отделочных работ—напильники, шлифовальные шкурки, притиры, накатки, обкатки и раскатки. [c.116]

Выбрать режимы резания — значит определить глубину резания, число проходов, подачу инструмента (или детали относительно инструмента) и скорость резания. Однако глубина резания (число проходов) и подача прн обработке резьбы определяются в ряде случаев конструкцией инструмента (метчики, круглые плашки, резьбонарезные головки) или размерами резьбы и специальному определению не подлежат, за исключением нарезания резьбы резцом. В последнем случае определяется только глубина резания за каждый проход, исходя из заданных требований к чистоте и точности обрабатываемой резьбы. [c.81]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатанные резьбы имеют повышенную прочность. [c.41]

После нарезания резьбы с применением патронов для метчиков или плашек станок выключают, переключают на обратный ход и свертывают плашку с нарезанной резьбы или вывертывают метчик из нарезанного отверстия. Для того чтобы после нарезания резьбы не тратить время на эти действия, пользуются винторезными головками. Для нарезания наружной резьбы диаметром от [c.223]

Рассмотренные ранее способы нарезания резьбы не допускают образования витков вплотную к буртику (заплечику) детали. Это объясняется наличием заборной части у инструментов (метчики, плашки, резьбонарезные головки), определенной установкой инструмента на станке (дисковые фрезы) и другими факторами. [c.231]

Основными методами изготовления резьб являются а) нарезание резьбы на токарных станках резьбовыми резцами и гребенками (рис. 180) б) нарезание резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбонарезными головками (рис. 181) в) фрезерование резьбы (рис. 182) г) шлифование резьбы однониточными и многониточными шлифовальными кругами (рис. 183) д) холодное накатывание резьбы плоскими плашками и круглыми роликами (рис. 184) е) горячее накатывание резьбы круглыми роликами. [c.247]

Существует два основных вида изготовления резьбы резание и деформирование. Нарезание наружных резьб проводится резцами, гребенками, круглыми плашками, резьбонарезными головками, фрезами, вихревым резьбонарезанием, шлифовальными кругами. Внутренние резьбы нарезают резцами, гребенками, метчиками, гайконарезными головками, фрезами. [c.802]

Если не требуется специальная наладка станка, то обработка сложной поверхности может выполняться за одну операцию с обработкой цилиндрической или торцовой поверхности. Например, обработку конуса широким резцом или фасонной поверхности фасонным резцом можно осуществить за одну операцию с обработкой цилиндрических поверхностей, так как это не мешает пользоваться лимбом поперечной подачи. Сверление, зенкерование или развертывание с закреплением инструмента в пиноли задней бабки, нарезание резьбы метчиками, плашками, резьбонарезными головками или накаты, ванне резьбы вполне можно объединять с переходами по обработке наружных цилиндрических поверхностей. [c.138]

Для нарезания резьбы в отверстиях малых и средних диаметров применяют метчики цельные и гаечные, для нарезания в отверстиях больших диаметров (до 300 мм) —цельные метчики со вставными ножами или резьбонарезные головки с раздвижными плашками. [c.246]

При нарезании резьбы круглыми плашками, метчиками, рез-бонарезными головками используют продольные суппорты, а при работе накатками, резцами, гребенками — поперечные суппорты. Готовая деталь отрезается резцом поперечного суппорта. [c.191]

При значениях >0.6 как так и v p становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании Vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 MjMUH для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции. [c.119]

Резьбы можно нарезать резцами, фрезами, метчиками или плашками, резьбонарезными головками, а также накатыванием. Процесс резания при нарезании резьб характеризуется срезанием очень малых слоев металла, происходящем при интенсивном трении и наростообразова-нии профиль впадины по высоте формируется уголками режущих кромок. Отсутствие у инструментов необходимых величин задних боковых углов по профилю режущих зубьев приводит к интенсивному износу, задирам и поломкам режущих зубьев и. корпусов инструментов, например, метчиков. Особенное влияние на процесс съема тонких слоев металла при резьбонарезании оказывает состояние уголков режущих кромок поэтому степень затупления их является основным показателем работоспособности инструментов. [c.90]

Круглыми и трубчатыми плашками на токарных автоматах //. Нарезание резьбы плашками, метчиками резьбо, Для наружных крепежных резьб длиной 1 < Ad, главным образом для винтон, болтов, шпилек d 6 мм нарезными головкам 3-й класс и 2-й класс 5—6 [c.400]

Данные о стойкости ориентировочные, так как обычно ее рассчитывают но скорости. Скорость резания устанавливают, имея в виду, что качественная резьба может быть получена нарезанием плашками со скоростью v не более 4 м1мин, а винторезными головками — не более 14—16 м/мин. Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчатыми резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью и мощностью оборудования. [c.450]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

На станках могут выполняться такие виды обработки, как обтачивание, раст чивание, протачивание канавок (наружных и внутренних), сверление, зенкеров ние, нарезание резьб плашками, метчиками, самораскрывающимися резьбой резными головками и устройствами. С помощью капирсвального устройства станках можно также производить обтачивание конических поверхностей. [c.6]

Самооткрывающийся метчик, изображенный на фиг. 345, предназначен для нарезания конической резьбы в муфтах Он состоит из патрона и головки Б. В патроне размещен механизм, служащий для открывания и закрывания метчика. Для каждого размера резьбы имеется сменная головка, в пазы которой вставляются плашки. Скользящая муфта 2 кольцом 3 упирается в торец нарезаемой детали. Корпус патрона /, соединенный с головкой Б, продолжает движение внутрь муфты. Поперечный клин 4, входящий в паз корпуса патрона, одним концом скользит по направляющей 5 и благодаря наклону этой направляющей перемещается в поперечном направлении своим скосом он двигает влево сердечник 6, соединенный винтом 7 с крестовиной 8, и медленно сводитплашки9. Движение поперечного клина строго согласовано с конусностью нарезаемой резьбы. После нарезания сердечник б соскакивает с выступа поперечного клина 4 и под действием пружин 10 быстро перемещается влево вместе с крестовиной плашки сразу сходятся к центру, и патрон может быть извлечен из нарезанного отверстия. После нарезания плашки вновь разводятся рукояткой II. [c.431]

Сборные метчики делаются трех типов 1) нерегулируемые, в которых из быстрорежущей стали выполняются только перья, закрепляющиеся в корпусе метчика 2) регулируемые, в корпус которых вставлены передвижные плашки-перья, устанавливаемые на заданный размер резьбы необходимость вывертывания метчика из отверстия при нарезании резьбы в глухих отверстиях — недостаток сборного нерегулируемого и регулируемого метчиков этот недостач ток устранен у самооткрывающихся метчиков 3) самооткрываю-щиеся (рис. 336) для нарезания конической резьбы в муфтах диаметром от Р/г до 4". Метчики имеют патрон А и головку В. В патроне размещен механизм, служащий для открывания и закрывания метчика. Для каждого размера резьбы имеется сменная головка, в пазы которой вставляются плашки. Скользящая муфта 2 кольцом 3 упирается в торец нарезаемой заготовки. Корпус патрона 1, соединенный с головкой В, продолжает движение внутрь муфты. Поперечный клин 4, входящий в паз корпуса патрона, одним концом скользит по направляющей 5 и благодаря наклону этой направляющей перемещается в поперечном направлении своим скосом он перемещает влево сердечник 6, соединенный винтом 7 с крестовиной 8, и медленно сводит плашки 9. Движение поперечного клина строго согласовано с конусностью нарезаемой резьбы. После нарезания сердечник 6 соскакивает с выступа поперечного клина 4 и под действием пружин 10 быстро перемещается влево вместе с крестовиной плашки сразу сходятся к центру, и патрон может быть извлечен из нарезанного отверстия. После нарезания плашки вновь разводятся рукояткой //. Для крупных муфт (диаметром от 4" и выше) применяются патроны, плашки которых выполнены в виде круглых гребенок. [c.354]

Нарезание резьб может производиться инструментами продольных суппортов (метчики, плашки, самооткрывающиеся головки) и поперечных суппортов (накатки, гребенки, резцы). При нарезании резьб инструментами первой группы принудительное продольное движение дается только для закусывания резьбы. [c.341]

Нарезание резьбы многолезвийными инструметггами метчиками, плашками, гребенками, резьбонарезными головками — является более производительным по сравнению с нарезанием резьбьг резцами. Но многолезвийные резьбовые инструменты более сложны по конструкции, дороги в изготовлении, а в ряде случаев применимы только на специальных станках. [c.354]

Нарезание резьбы производится с револьверной головки метчиками, плашками и главным образом самооткрывающимися головками. [c.275]

Формулы для расчета скорости резания, крутящего момента и мощности при нарезании резьбы автоматными, гаечными и машинными метчиками, круглыми плашками, резьбонарезными самооткрывающимися головками, резьбовыми резцами и гребенчатыми резьбовыми фрезами приведены в табл, 84. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемого материала на скорость резания, крутящие моменты и мощность при резьбо-нарезании приведены в табл. 86. [c.270]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

При нарезании резьбы самооткрывающимися плашками и само-закрывающимпся метчиками (фиг. 187, б) достаточно только вращать головку или метчик в направлении стрелки а медленнее, чем [c.321]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЬБОВЫМИ ГРЕБЕНКАМИ. МЕТЧИКАМИ. ПЛАШКАМИ И САМООТКРЫВАЮЩИМИСЯ РЕЗЬБОВЫМИ ГОЛОВКАМИ [c.261]

Метчики разделяются 1) на ручные (слесарные), нарезание которыми резьбы производится комплектом из двух или трех метчиков 2) гаечные-—для работы на гайкорезных станках и автоматах 3) машинные — для нарезания резьбы на станках в сквозных или глухих отверстиях 4) плашечные и маточные — для нарезания и калибрования резьбы в плашках 5) трубные — для нарезания трубной резьбы 6) конические — для нарезания конической резьбы 7) раздвижные — регулируемые с изменением диаметра в небольших пределах для компенсации износа 8) самооткрывающиеся резьбонарезные головки, при работе которых метчик удаляется из отверстия без вывинчивания. [c.41]

В курсе Резание металлов рассматривается нарезание резцами яаружных резьб, метчиками — внутренних резьб. Выполнение же резьб плашками, резьбовыми головками, фрезами, накатными роликами вместе с конструированием указанных специальных инструментов изучается в курсе Режущий инструмент . [c.374]

Расчетные формулы скорости резания при нарезании резьбы метчиками, плашками, самооткрывающимися головками и фрезами [c.617]

Для нарезания внутренней резьбы на револьверных станках и автоматах применяют резьбонарезные головки (рис. 115, б) с раздвижными плоскими плашками, называемыми иногда самооткрываю- днмися метчиками. Принцип действия этих головок схож с принципом действия самораскрывающихся головок для нарезания наружной резьбы. Как только нарезание резьбы окончено, режущие плашки аггтоматически сдвигаются, что позволяет вывести их из отверстия, в котором нарезалась резьба. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...