Нарезание резьб резьбовыми гребенками

Рис. 16.5. Нарезание резьбы резьбовой гребенкой

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБ РЕЗЬБОВЫМИ ГРЕБЕНКАМИ [c.264]

Резьбовые резцы и гребенки. Нарезание резьбы резьбовыми резцами производят обычно в несколько проходов подача резца на глубину после каждого [c.90]

Инструмент для нарезания резьбы. Резьбовые резцы и гребенки применяют для нарезания наружной и внутренней резьб (метрической, дюймовой, трапецеидальной и прямоугольной). По конструкции такие резцы разделяются на стержневые (рис. 69, а), призматические (рис. 69, б) и дисковые (рис. 69, в). [c.103]

На рис. 180,6 приведен пример нарезания трапецеидальной резьбы резьбовой гребенкой с пятью зубьями. Первые два зуба гребенки — прямоугольные, а остальные три — профильные. [c.440]

Нарезание резьбы резьбовым резцом или гребенкой на токарновинторезном станке [c.176]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли- [c.227]

Резьбовые гребенки предназначаются для нарезания полного профиля резьб за один проход в условиях мелкосерийного производства, когда конфигурация обрабатываемых инструментов или деталей допускает полный выход гребенок из нарезаемой резьбы. Изготовляются из легированной инструментальной стали. [c.356]

Резьбовые гребенки (рис. 83) плоские (стержневые), призматические и круглые с кольцевой или винтовой нарезкой применяют для нарезания резьбы полного профиля в один проход. [c.310]

Универсальный токарно-винторезный станок предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ. На станке можно нарезать резьбу различного профиля на наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностях с помощью резцов, резьбовых гребенок, плашек и метчиков. При нарезании резьбы резцом и резьбовой гребенкой на станке используют цепь главного движения и винторезную цепь, а при нарезании резьбы метчиком и плашкой — только цепь главного движения, так как подача инструмента осуществляется самозатягиванием. [c.68]

Гребенки изготавливают из быстрорежущей стали, обладающей высокими режущими свойствами резьбовой профиль кольцевых выступов гребенки шлифуют поверхности контакта с резьбой заготовки уменьшены по сравнению с круглой плашкой. После нарезания резьбы головка открывается и ускоренно отводится от детали (в отличие от плашки, которую надо вывернуть из резьбы). [c.235]

Нарезание резьбы резцами и резьбовыми гребенками. Наружную и внутреннюю резьбы можно обработать на токарных станках. Это малопроизводительный процесс, так как обработка осуществляется за несколько рабочих ходов и требует высокой квалификации рабочего. Достоинством метода является универсальность оборудования, инструмента и возможность получить резьбу высокой точности. На токарных станках нарезают точные резьбы на ответственных деталях, а также нестандартные резьбы и резьбы большого диаметра. Для повышения точности резьбы осуществляют как черновые, так и чистовые рабочие ходы разными резцами. Различают два способа нарезания треугольной резьбы 1) радиальное движение подачи 2) движение подачи вдоль одной из сторон профиля. [c.47]

Примером совмещения обтачивания и нарезания резьбы одним комбинированным инструментом может служить трубонарезной патрон. На рис. 373 показана схема работы патрона (завода МИЗ) для обтачивания конца трубы и нарезания резьбы. По мере продвижения патрона вдоль оси труба давит на упор, который связан с механизмом, постепенно раздвигающим кулачки с укрепленными на них гребенками. В результате двух движений — движения вдоль оси и более медленного движения в радиальном направлении кулачок головки движется по образующей конуса. Гребенка комбинированная передняя часть ее обтачивает конец трубы по конусу, резьбовая часть нарезает на обработанной части конуса резьбу. Если, например, нарезаются резьбы с шагом 2 мм, то за один оборот гребенка продвинется вдоль оси также на 2 мм но поскольку работа распределяется между несколькими гребенками, то становится возможным совместить нарезание резьбы с обтачиванием конца трубы. Новаторы производства часто применяют комбинированные инструменты оригинальной конструкции, позволяющие резко сократить машинное и вспомогательное время, причем хорошо продуманная конструкция комбинированного инструмента всегда повышает производительность. [c.397]

Цикл V, применяемый при нарезании резьбы резцом от приклона (фиг. 133, г), начинается с поворота приклона в рабочее положение для накидывания гребенки на резьбовой копир. За этим следует врезание резца в тело детали за счет поперечного перемещения резца приклона и продольная подача последнего. [c.221]

В конце обратного хода происходит углубление резца и следующий рабочий ход. Этот цикл повторяется столько раз, сколько требуется проходов для нарезания резьбы. В конце цикла приклон поворачивается в исходное положение, отводя гребенку от резьбового копира. [c.221]

Для сквозных резьб вместо указанных резцов применяют резьбовые гребенки, при этом нарезание осуществляется за один проход. Резьбовые гребенки представляют собой ряд резцов, соединенных вместе. Гребенки бывают плоские, призматические [c.103]

Для нарезания резьбы употребляются также резьбовые гребенки, которые в отличие от резцов снабжены несколькими (шесть—восемь) зубьями. Гребенки по форме делят на призматические (фиг. 277) и круглые (фиг. 278) последние являются более экономичными. [c.311]

Револьверные станки не имеют ходового винта, однако нарезание резьб резцом на станках возможно с помощью специального приспособления. Перемещение резца на заданный шаг резьбы на станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки осуществляется гребенкой и копирной резьбовой втулкой. При вращении копир передвигает приклоненную к нему гребенку вправо или влево, увлекая за собой суппорт с резцом. Для каждого шага резьбы изготовляют специальную копирную резьбовую втулку и гребенку. [c.145]

Многониточные резьбовые резцы (гребенки) ускоряют процесс нарезания. Они также бывают стержневыми, призматическими и круглыми. Гребенки отличаются, от резьбовых резцов тем,,что режут одновременно несколькими зубьями. Каждый последующий зуб гребенки выше предыдущего (наличие заборной части), что уменьшает нагрузку на каждый зуб и позволяет сократить число проходов. Основной недостаток гребенки — невозможность нарезания резьбы [c.206]

Нарезание наружной резьбы может выполняться резьбонарезной головкой (рис. 122,а), круглой плашкой (рис. 122,6), резьбовой гребенкой и, наконец, накаткой. Нарезание головкой производится в случае большой длины нарезания. Плашки применяются для коротких резьб. Резьбы, расположенные за буртиками, выполняются резьбовой гребенкой или накаткой. [c.245]

Внутреннюю резьбу нарезают в основном метчиками. Помимо метчиков, внутренние резьбы в ряде случаев нарезают также резцами, гребенками и резьбовыми фрезами. В зависимости от способа нарезания резьбы метчики разделяют на машинные, применяющиеся при нарезании резьбы на станках, и ручные, или слесарные, применяющиеся при нарезании резьбы вручную при помощи клуппов. [c.222]

Нарезание резьбы резцами и гребенками. Нарезание треугольной резьбы на токарно-винторезных станках производится резьбовыми резцами (однопрофильными) или резьбовыми гребенками (многопрофильными). Правильный профиль резьбы обеспечивается точностью профиля резьбового резца и правильной установкой его относительно заготовки резец должен быть расположен строго перпендикулярно к оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, верхняя грань резца должна быть расположена на высоте центров. При другом ее положении резьба [c.109]

Для нарезания резьбы применяют также круглые резьбовые резцы 1 резьбовые гребенки, изготовляемые по отраслевым нормалям. [c.619]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЬБОВЫМИ ГРЕБЕНКАМИ. МЕТЧИКАМИ. ПЛАШКАМИ И САМООТКРЫВАЮЩИМИСЯ РЕЗЬБОВЫМИ ГОЛОВКАМИ [c.261]

Н,а станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки возможно нарезание резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой, по-следние закрепляют в специальном накидном рычаге, получающем движение подачп от резьбового копира. [c.277]

Гребенки имеют несколько профильных резцов, которые нарезают резьбу одновременно, ускоряя процесс нарезания. Зубья резьбовой гребенки расположены таким образом, что каждый последующий зуб находится Быше предыдущего. Такая конструкция гребенки позволяет разномерно распределить нагрузку на все резцы и сократить число ходов. [c.88]

Резьбу нарезают на различных станках резьбовыми резцами и гребенками, метчиками, резьбонарезными плашками, резьбонарезными самооткрывающими-ся головками, резьбовыми фрезами, резьбовыми шлифовальными кругами. При нарезании резьбы резцами, гребенками, фрезами, шлифовальными кругами заготовка должна быть кинематически связана с режущим инструментом таким образом, чтобы за один оборот заготовки инструмент сместился бы в осевом направлении на один шаг. В этих случаях точность резьбы (по шагу, профилю, диаметрам) будет зависеть от точности элементов режущего инструмента и точности его установки на станке, точности кинематической цепи связи заготовки и режущего инструмента. При нарезании резьбы метчиками и плашками — многониточными инструментами — шаг резьбы получается такой же, как у инструмента, а точность резьбы зависит от точности инструмента и точности его установки на станке. [c.146]

Наружную (поз. /) и внутреннюю (поз. //) Гре-угольную резьбы можно нарезать резьбовыми гребенками производительность труда при этом повышается в 2—3 раза по сравнению с нарезанием резцами. Резьбовые гребенки применяются только на деталях, допускающих полный выход гребеикн из резьбы. Средняя точность при нарезании гребенками наружной резьбы — 2-й класс, а внутренней — [c.360]

Оснащение рабочего места. Заготовки предваритеяьно обточенные под нарезанные резьбы резьбовые резцы стержневой, дисковый, призматический, гребенка резьбовой шаблон калибры-кольца резьбовые. [c.147]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [c.368]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плащками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. [c.51]

Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется с помощью резцов, гребенок, плашек, метчиков, резьбовых головок и фрез, накатывание производится пластическим деформированием заготовки. Способ накатывания резьб является высокопроизводитель ным, а накатанные резьбы обладают повышенной прочностью. [c.464]

Отвер тия с резьбой. Резь бы диаметром до 50 мм в корпусах и коробках нарезаются метчиками с применением резьбонарезного патрона при больших размерах нарезание производится резцом при помощи специального приснособления, приводимого во вращение от шпиндельной коробки станка. Продольная подача шпинделя выключается, а подача резца осуществляется при помощи резьбовой втулки и резьбовой гребенки, имеющих резьбу с шагом, равным шагу нарезаемой резьбы [11]. [c.551]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

Таким образом, в результате гребенки Г двух движений — движения вдоль оси и более медленного движения в радиальном направлении—кулачок головки движется по образующей ко-нуса. Гребенка комбиниро- гребены ванная передняя часть ее обтачивает конец трубы по конусу, резьбовая часть нарезает на обработанной части конуса резьбу. Если, например, нарезаются резьбы с шагом 2 мм, то за один оборот гребенка продги-нется вдоль оси также на 2 мм, но поскольку работа распределяется между несколькими гребенками, то становится возможным совместить нарезание резьбы с обтачиванием конца трубы. [c.487]

Нарезание резьб осуществляется несколькими способами метчиками и плашками, резьбофрезерованием, резьбовыми головками,., резьб01выми гребенками, резцами неподвижными и вращающимися, накатыванием и шлифованием. Неподвижными резцами и резьбовыми гребенками нарезают резьбу повышенной точности, а остальными способами—крепежную или производят предварительнук прорезку точных винтов. [c.142]

Применение резьбовых гребенок дает возможность нарезать резьбу за один проход. Резьбовые гребенки представляют собой ряд резцов, соединенных вместе. Первые зубья срезаются, образуя заборный кояус. Различают гребенки плоские (фиг. 70,а) призматические (фиг. 70,6), круглые с кольцевой или винтовой нарезкой (фиг. 70,б). Наибольшее применение получили призматические и особенно круглые гребенки, которые удобно затачивать по передней грани количество переточек у такого типа гребенок значительно больше, чем у плоских. Для нарезания внутренней резьбы и наружной резьбы с мелким шагом применяются круглые гребенки с винтовым шагом, а для нарезания наружной резьбы с крупным шагоМ —гребенки с круглой нарезкой. Внутренние резьбы нарезаются только круглыми гребенками. [c.146]

Нарезание резьбы. Для нарезания наружной р ьбы применяют резьбонарезные головки с Круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°. Для отвода стружки метчики должны быть с тремя канавками. Перо не должно быть широким во избежание увели-чейия трения и опасности забивания канавки стружкой. Углы режущей кромки передней Y= 15°, задней а=5- 8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента йаслом, пчелиным воском тальком и т. п. [c.344]

Нарезание резьбы многолезвийными инструметггами метчиками, плашками, гребенками, резьбонарезными головками — является более производительным по сравнению с нарезанием резьбьг резцами. Но многолезвийные резьбовые инструменты более сложны по конструкции, дороги в изготовлении, а в ряде случаев применимы только на специальных станках. [c.354]

Детали с резьбой имеют широкое распространение в промышленности. Существует ряд способов образования резьб нарезание резцами, резьбовыми фрезами, метчиками, плашками, резобонарезными гребенками, накатка резьбонакатными роликами, шлифованием, протяжкой, прошивкой и т. д. Каждый способ предусматривает использование определенного вида инструмента и имеет определенную область применения. Одним из самых распространенных видов резьбонарезного инструмента являются метчики, плашки и резьбонарезные гребенки. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...