Накатывание резьб плашками плоскими

Метчики с накатанной резьбой имеют повышенную стойкость вследствие отсутствия перерезанных волокон и уплотнения поверхностного слоя. К их недостаткам относится наличие эллиптичности по среднему диаметру резьбы. Накатывание резьбы производится плоскими и круглыми плашками и вращающимися роликами. [c.327]

На фиг. 81 представлены схемы накатывания резьбы плашками (фиг. 81, а) и роликами (фиг. 81, б). При накатывании плоскими плашками деталь прокатывается между двумя закаленными плашками, [c.220]

Метод образования резьбы накаткой отличается высокой производительностью, точностью и широким распространением в промышленности. Накатывание резьбы производится плоскими накатными плашками и накатными роликами. [c.286]

Эти способы обработки отличаются весьма высокой производительностью. Накатывание резьбы плашками по производительности выше нарезания резьбовыми головками в 9 раз, а в сравнении с резьбофрезерованием в 30 раз. Станок-автомат для накатывания резьбы диаметром 2 мм плоскими плашками имеет производительность 3600 шт/час и дает точность по 2-му классу, а чистоту по 8—9-му классу. [c.609]

Фиг. 20. Накатывание резьбы двумя плоскими подвижными плашками (1889 г.).

Фиг. 156. Накатывание резьбы двумя плоскими плашками при коротком (6 и при длинном (в) стержне.

Режим о( ботки при накатывании резьбы накатными плоскими плашками и накатными роликами при обработке стали а —70 кг мм [c.244]

К инструментам для накатывания резьбы относятся плоские плашки (ГОСТ 2248—69 ) и резьбонакатные ролики (ГОСТ 9539—72). Расчет инструментов для накатывания резьб приводится в литературе II, 8]. [c.229]

Накатывание резьбы производят плоскими резьбовыми плашками или круглыми резьбовыми роликами. На фиг. 77 схематически показано накатывание резьбы плашками (а) и роликами (б). [c.137]

На рис. 119 показана схема накатывания резьбы плоскими плашками. Плашка 1 неподвижна, а подвижная плашка 2 установлена на ползуне, совершающем прямолинейное возвратно-посту- [c.253]

Для накатывания резьбы плоскими плашками применяются специальные станки, имеющие ползун, на котором крепится подвижная плашка. В зависимости от конструкции станка ползун с плашкой совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной, горизонтальной или наклонной плоскости. [c.253]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

Накатывание резьбы (рис. 53) как плоскими, так и цилиндрическими плашками осуществляется на специальных резьбонакатных станках с автоматической или ручной подачей деталей к плашкам. [c.337]

В машинах второго класса деталь обрабатывается в процессе его транспортирования к инструменту. При этом движение транспортирования совпадает с рабочим, например, накатывание резьбы плоскими и кольцевыми плашками, бесцентровое шлифование с осевой подачей детали. [c.244]

Накатывание резьбы с тангенциальной подачей производят плоскими и сегментными плашками нли цилиндрическими роликами (рис. 24) при неизменном межцентровом расстоянии. Ширину плоской плашки В выбирают так же, как ширину ролика (см. выше). Профиль ниток в сечении, перпендикулярном установочной плоскости, представляет собой негативный отпечаток профиля накатываемой резьбы, а угол [c.553]

Примечание. При накатывании резьбы роликами меньшие значения следует брать для 5 2, а большие значения —для 5 < 2 мм. Для плоских плашек указанные средние значения о, так как плашки движутся с неравномерной скоростью. [c.574]

Скорость прямолинейного движения подвижной плоской плашки или окружная скорость роликов выбирается в зависимости от материала заготовки, диаметра и шага резьбы. При накатывании резьбы на стальных заготовках скорости плоских плашек берутся в [c.611]

Главные усилия при накатывании резьбы действуют радиально и тангенциально, причём тангенциальные усилия при накатывании плоскими плашками составляют 15—180/о от радиальных. Радиальные усилия при накатывании резьбы плоскими плашками определяются по следующей опытной зависимости [1] [c.612]

Производительность при накатывании резьбы 2-го класса точности роликами и плоскими плашками соответственно в 3 и 8 раз больше, чем при нарезании на болторезных станках. [c.178]

Преимуществом станков с плоскими плашками является их высокая производительность (10 000—20 ООО деталей в смену). Однако ударный характер нагрузки и большие удельные давления при накатывании снижают точность обработки и не позволяют производить накатывание резьбы на термически обработанных деталях, на деталях с ослабленным сечением и в особенности на пустотелых деталях. [c.582]

Применяются три способа накатывания наружной резьбы а) плоским инструментом с тангенциальной подачей — накатывание плоскими плашками б) приводным круглым инструментом в) неприводным круглым инструментом с тангенциальной подачей. [c.485]

Режимы накатывания резьбы плоскими плашками следующие для деталей из стали с Ов <50 кгс/мм средняя скорость Оср= 30ч-50 м/мин, с Ов = 60ч-80 кгс/мм ср = 20ч-30 м/мин. [c.485]

Самый распространенный способ накатывания резьбы - накатывание плоскими плашками, осуществляется по двум схемам [c.527]

Резьбовые соединения широко применяют для неподвижных и подвижных соединений. Резьбу на деталях нарезают на токарных станках резьбонарезными инструментами (метчиками, плашками, резьбонарезными головками и др.), на токарно-винторезных — резьбовыми резцами, на специальных станках — дисковыми гребенчатыми резьбовыми фрезами, накатыванием роликами или плоскими плашками и др. [c.200]

Накатывание резьб является эффективным и производительным методом обработки, который получил широкое применение в крупносерийном производстве. Накатанные резьбы по сравнению с нарезанными вследствие уплотнения поверхностного слоя обладают большей усталостной прочностью и долговечностью. Накатывание наружной резьбы на деталях выполняют двумя плоскими резьбовыми плашками, резьбовыми роликами и резьбовым роликом и неподвижной сегментной плашкой. [c.203]

При накатывании резьбы плоскими плашками (рис. 150, а), на рабочей поверхности которых развернутые витки резьбы, одна плашка совершает возвратно-поступательное движение относительно [c.203]

В настоящее время наибольшее распространение получили два способа накатывания резьбы плоскими плашками — метод тангенциальной подачи и с помощью двух резьбонакатных роликов — метод круговой подачи. [c.220]

При накатывании резьб плоскими плашками на цветных металлах следует принимать величины давлений для латуни — 0,7, для меди — 0,6 и для алюминия — 0,2 от давления для стали, [c.883]

Рис, 9.20. Схема накатывания резьб а — плоскими плашками б—двумя роликами с радиальной подачс й в — двумя роликами [c.178]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Накатывание резьбы, производят плоскими резьбовыми плашками или круглыми резьбовыми роликами. На фиг. 951 схематически показано накатывание резьбы плашками (а) и роликами (б). Накатывание плашками применяют при изготовлении грубых резьб (болтов, винтов и др.), а накатывание круглыми, роликами —гпри изготовлении точной резьбы (метчиков, микровинтов иЗдр.). [c.130]

При накатывании плоскими плашками ось заготовки в зависимости от конструкции станка может находиться в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Подача заготовок производится автоматически или вручную. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижная, а другая вместе с ползуном станка совершает поступательно-возвратное движение. Направление угла подъема резьбы на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. Резьба одной плашки комплекта по отношению к резьбе другой в середине плашек должна быть смещена, считая от установочной поверхности, на 0,5 S с допускаемым отклонением 0,02 мм. Накатывание резьбы плашками на плосконакатных станках и в специальных приспособлениях, устанавливаемых на поперечно-строгальных станках, применяется при изготовлении крепежных резьб диаметрами от 1,0 до 27 мм 3 и 2-го классов точности на деталях из конструкционных сталей и цветных металлов. Размеры плашек для накатывания метрической резьбы диаметром от [c.500]

Рис. 24. Накатывание резьбы с тангенциальной подачей а — плоскими плашками 6 — сегментными плашками а — заты-лованными роликами а—двумя роликами в державке 3—двумя роликами разного диаметра >0,6 при л, — л

Плоские плашки ири.меняют для накатывания резьбы 3-го (реже 2-го) класса точности диа.метром d = 1,0+27,0 мм на болтах, винтах и шурупах. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна илашка неподвижна, другая совершает вместе с ползуном станка поступательновозвратное движение (фиг. 39, а). Направление угла иодъе.ма резьбы 0 на плашках противоположно направлению подъема накатывае.мой резьбы. В направлении осп накатываемой детали резьбовые профили плашек должны быть сдвинуты (фиг. 39, б), считая от установочной поверхности, на 0,55, где S — шаг резьбы, с допустимым отклонение.м 0,02 мм. [c.376]

Усммя накатывания резьбы плоскими плашками рассчитываются по формулам [12] [c.378]

При эксплуатации резьбонакатных плоских плашек и резьбонакатных роликов необходимым условием является их правильная установка. При установке резьбонакатного инструмента для накатывания однозаходной резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы одного инструмента располагались строго симметрично против впадин другого инструмента. Это достигается с помощью специальных шаблонов или калибров. При применении резьбонакатных плоских плашек и роликов необходимо иметь в виду, что их изготовляют комплектно, и перестановка плашки или ролика из одного комплекта в другой не допускается. Скорость накатывания резьбы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и шага накатываемой резьбы. При накатывании резьбы скорость накатывания может бьггь выбрана по табл. 30 и 33, крутящий момент по табл. 31 и 34, стойкость по табл. 32 и 35. [c.552]

Рис. 32. 1ринцилиальная схема накатывания резьбы плоскими плашками [c.485]

Накатывание резьбы плоскими плашками (рис. 32). Накатывание осуществляется за один двойной ход подвижной плашки. Направление резьбу у обеих плашек одинаковое, но противоположное направлению резьбы заготовки. Плашки устанавливают строго параллельно и смещают одну относительно другой на 0,5 шага в середине пдашек с допустимыми отклонениями 0,02 мм. Кроме обычного способа накатывания плоскими плашками применяют накатывание тремя обычными плашками (двумя неподвижными и одной подвижной) и специальными плашками (обычной неподвижной и подвижной с несколькими забор ными частями). Наибольшее применение получил способ накатывания двумя обычными плоскими плашками. Размеры плашек регламентированы ГСЮТ. 2248—69. [c.485]

Резьбонакатные станки с плоскими плашками выполняются либо с горизонтальным, либо с наклонным положением плашек (модели 5961 и 5962). Одна плашка неподвижна, а вторая совершает возвратно-поступательное движение с длиной рабочего хода 4,5 яД где D — диаметр заготовки. Скорость рабочего хода 70— 1500 mmImuh, обратный ход совершается в 2—3 раза быстрее. За один двойной ход происходит накатывание резьбы на одной детали. Число рифленых канавок на плашках должно быть несколько больше, чем число шагов ниток накатываемой резьбы. Профиль плашек и угол наклона витков должны соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Плашки применяются для накатывания резьбы диаметром от 3 до 24 мм. Производительно.сть равна примерно 60—120 деталям в мин. при автоматической загрузке и 30—50 деталям в мин. при ручной. [c.154]

Зорич И. К., Накатывание резьбы плоскими плашками, Оборонгиз, 1941. [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...