Детали — Допуск Точность

Точность размеров определяется величиной допуска — с уменьшением допуска точность повышается и наоборот. Однако значение допуска без учета величины и характера размера, назначения и условий работы детали не может служить мерой точности. Это объясняется следующим. [c.44]

Точность изготовления. Металлокерамическим методом можно изготовлять детали с допусками до 0,03 мм по диаметру, до 0,13 мм по высоте и до 0,08 мм на эксцентричность по внутреннему и внешнему диаметрам при размерах изделий до 40 мм по высоте и диаметру. Для уменьшения стоимости изделий желательны возможно менее жёсткие допуски. [c.268]

Призматические резцы с заточкой под одним углом Y из-за малой вогнутости деталей, укладывающейся в пределы допусков на детали, дают достаточную точность. [c.291]

Изготовить детали с абсолютной точностью невозможно. Они имеют отклонения от заданного размера и формы. На появление отклонений действительных размеров и формы обработанной детали от заданных чертежом влияют многие факторы. Неизбежность появления этих отклонений явилась причиной установления допусков на обработку деталей. [c.74]

Технологические допуски позволяют определить экономически достижимую точность изготовления детали, установить допуски на межоперационные размеры, рассчитать припуски отдельных элементов заготовки, подвергающейся последующей механической обработке, найти оформляющие деталь элементы форм (при литье и прессовании). [c.103]

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм Допуск (мкм) для станков класса точности Н (П) [c.57]

Рекомендуемые допустимые соотношения между погрешностью измерения и допуском детали различных классов точности [6] [c.528]

Применительно к указанным полуфабрикатам основным требованием машиностроителей является высокое качество металла и высокая точность на размеры сечений, так как последние переходят полностью на готовые детали. Широкий допуск на номинальные размеры толщин листов, стенок труб и полок профилей приводит к массовому завышению веса деталей и излишнему расходу металла. [c.222]

Под правильно установленной точностью размеров детали понимают наименьшую точность (наибольшая величина допуска, наибольший класс точности), при которой обеспечивается выполнение деталью предусмотренного служебного назначения. Точность отдельных размеров можно определять при расчете размерных цепей методами, предусмотренными ГОСТ 16320—70. [c.101]

Гладкие конические детали с допусками диаметров от 1Т4 до 1Т 2, степенями точности допусков углов конусов от 4 до 9 и конусностью от 1 3 до 1 50 контролируют конусными калибрами (ГОСТ 24932—81). [c.86]

Наружный диаметр оправки назначают исходя нз минимальных внутренних размеров вытягиваемой детали, поля допусков иа точность ее изготовления и величины минимального зазора между оправкой и стенкой заготовки. [c.273]

Системы допусков делятся на классы точности, и в зависимости от назначения детали и степени точности применяется тот или иной класс точности. [c.67]

Методика определения допусков расположения поверхностей деталей в корпусе. При конструктивном оформлении опор по рис. 6.32 на чертеже корпусной детали задают допуск соосности отверстий относительно их общей оси по табл. 4.8. На чертежах других деталей требования точности не приводят. [c.551]

Поля допусков НП, hll и Н12, hi2 часто применяются для элементов, между которыми в узлах предусматриваются конструктивные зазоры, например высота шпонок, нецентрирующие диаметры шлицевых валов и втулок, диаметры проходных отверстий под крепежные детали при высокой точности сборки и др. [c.326]

При выборе покрытий следует учитывать изменение размеров деталей, а также изменение свойств материала детали в процессе нанесения покрытий, разность потенциалов между металлом покрытия и деталью и между покрытиями сопрягаемых деталей. Нанесение покрытий всегда изменяет размеры деталей, что. может нарушить установленные численные значения допусков. Детали с допусками по квалитетам точности 01—4 следует изготавливать из материалов, не требующих покрытий. Особенно это относится к деталям размерами до 50 мм, однако нанесение окисных (анодированных) покрытий толщиной не более 1 мкм возможно. Детали, изготовленные по 5—8-му квалитетам, можно защищать покрытиями, полученными химическим способом (например, никелевыми), и некоторыми покрытиями, полученными гальваническим путем (цинковыми, кадмиевыми и т. д.) при толщине покрытия не более 6 мкм (для размеров более 10 мхм). Детали, изготовленные по 9—17-му квалитетам точности, можно защищать покрытиями [c.39]

В зависимости от величины допуска на неточность изготовления изделий, при постоянстве номинального диаметра посадки, различают детали разной степени точности или класса точности. Класс точности определяется методом и режимом обработки. Представление о классе точности было бы неполным, [c.199]

Кроме основных, применяются еще так называемые комбинированные посадки, т. е. посадки, образованные сочетанием поля допуска детали одного класса точности с полем допуска детали другого класса точности одной системы или сочетание полей допусков валов и отверстий, взятых не только [c.90]

Обработка деталей на предварительно настроенных станках применяется в условиях массового и крупносерийного производства. При данном методе работы стремятся обеспечить постоянство действия всех факторов, влияющих на точность обработки каждой отдельной детали. Достижению высокой точности способствуют ограничение размерного износа режущего инструмента, повышение однородности механических качеств обрабатываемого материала, уменьшение допусков на размеры заготовок, качественное выполнение базовых поверхностей заготовок, обеспечение постоянства зажимных усилий, а также соблюдение постоянства температурных условий обработки. [c.239]

Станки с подобной системой автоматического управления пригодны для обработки небольших партий деталей. Подготовка программы в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали занимает 1—7 ч, смена программы — 2—3 мин, настройка инструментов — 10—15 мин. На станках можно обрабатывать детали с допусками по 2-му классу точности. Два станка может обслужить один рабочий, при этом работу 4-го разряда может выполнять рабочий 1—2-го разряда. [c.567]

Ких температур, ниже производительности при обычной штамповке в 1,5—3 раза. Однако из-за исключения обработки резанием общее время изготовления детали может быть меньше, чем при обычной технологии. Решающими факторами, определяющими целесообразность применения штамповки в закрытых штампах без уклонов, являются конфигурация детали, требующиеся допуски и шероховатость поверхности. Если деталь сложной конфигурации трудно поддается обработке резанием и не требует высокой точности, целесообразность применения штамповки в высоконагретых штампах без уклонов очевидна. [c.179]

Величина допуска зависит от требуемой точности изготовления детали чем допуск меньше, тем точность выше. Допуски на цилиндрические зубчатые колеса содержатся в ГОСТе 1643-56 (выпущен вместо ГОСТов 1643-46,5411-50 и 5412-50). ГОСТ 1643-56 охватывает колеса с внешними и внутренними прямыми, косыми и шевронными зубьями с углом профиля исходного контура 20°, диаметром де пг-тельной окружности до 5000 мм и модулями от 1 до 50 мм. [c.16]

Предположим, что обрабатывать детали с такой точностью неэкономично, и для достижения требуемой точности зазора используем метод пригонки. Установим на размеры ц экономичные величины допусков 8 = 0,015 мм и 8л, = 0,03 мм (фиг. 63, б). Выберем в качестве компенсирующего звена ширину шпонки Л1, так как пригонка этого звена проще и экономичнее, чем пригонка паза. Для соблюдения приведенных выше условий необходимо внести поправку к величине координаты середины вновь установленного допуска 8д, определяемую из равенств (82) или (83). Учитывая, что все четыре координаты середин полей допусков являются увеличивающими звеньями, берем их со знаком плюс [c.113]

В зависимости от степени точности, с которой должны быть обработаны сопрягаемые детали, системой допусков и посадок предусматриваются три класса точности 1, 2 и 3. Допуски промежуточных классов точности 1а и 2а рекомендуются для повышения точности обработки деталей. [c.158]

Кроме формы и размеров, на чертеже указывается наименование детали, материал, допуски на изготовление, точность геометрических форм (эллиптичность, конусность), качество обработанной поверхности, вид термической обработки н другие технические данные. [c.24]

Точность токарной автоматной обработки в первую очередь предусматривает точность размеров в пределах допусков, точность геометрических форм и чистоту поверхности. Точность обработки зависит от состояния станка и инструмента, от режимов обработки и квалификации рабочего-автоматчика. При назначении точности обработки обычно руководствуются конструктивными требованиями к детали и экономической целесообразностью. Чем выше точность обработки, тем дороже обходится изготовление [c.44]

II группа подач —рассверливание отверстий в деталях средней жесткости (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали) без допуска, с допуском до 5-го класса точности нод последующую обработку сверлом, резцом. [c.919]

Точность изготовления. Методы порошковой металлургии позволяют получать детали с допусками по диаметру по 2-му классу точности, допуски по высоте соответствуют обычно 4-му классу точности. Возможны более жесткие допуски — по 1-му классу точности за счет некоторого удорожания продукции (вследствие уменьшения срока службы прессформы и необходимости в некоторых случаях введения дополнительных операций повторного калибрования и отжига). [c.574]

Применение прибора активного контрол я для сопряженного шлифования рационально в серийном и мелкосерийном производстве и позволяет получать цилиндрические сопряжения высокой точности без ручной пригонки. Необходимым условием при этом является обеспечение круглошлифовальным станком точности получения размера, правильной геометрической формы и шероховатости поверхности обрабатываемой детали, соответствующих допуску на зазор (натяг) в сопряжении. [c.176]

Штампо-сварные детали из толстолистового материала обеспечивают необходимые припуски и те же допуски (точности), что и объемноштампованные заготовки. [c.158]

Вследствие малых сечений стружки силы резания и нагрев детали во время обработки незначительны. Это исключает образование большого деформированного поверхностного слоя и позволяет ограничиваться малыми силами при закреплении детали для обработки. Точность получаемых размеров 8—9-го квали-тета, а при определенных условиях 5 —7-го квалитета. На отделочно-расточных станках обычно выдерживают допуск 5 — 15 мкм на диаметре 100 мм отклонение от круглости и конусообразность — в пределах 3 — 10 мкм. [c.374]

Взаимосвязь XIV—XVII. В тех случаях, когда не представляется возможным использовать полностью унифицированную деталь, целесообразно унифицировать отдельные ее размеры. Одним из направлений унификации размеров детали могут быть диаметры отверстий. При этом следует установить целесообразность унификации и допусков (точности). [c.130]

Обработка контрольной (эталонной) детали. Комплексной проверкой точности обработки на станке с ЧПУ является проверка эталонной детали (эталона), обработанной по УП. На рис. 9.21, а изображен чертеж эталона для комплексных испытаний качества наладки многоцелевого станка с ЧПУ. Для станков с горизонтальным шпинделем эталон может быть выполнен в виде угольника. Для горизонтальных станков при отношении максимальных перемещений по осям Хи Zболее 1 6 и для вертикальных станков при том же отношении максимальных перемещений по осям X и Y рекомендуется использовать два эталона. Эталон окончательно обрабатывают по базовым поверхностям с точностью, в два раза превышающей допуски на проверяемые поверхности. [c.319]

Точность обработки. Комплексным показателем, характеризующим состояние оборудования, инструмента и заготовки, точность базирования, является точность обработки. При -анализе точности обработки на АЛ, целесообразно сопоставлять точность выполнения часто встречающихся типичных операций, найример точность взаимного расположения отверстий, межцентровое расстояние между базовыми отверстиями и другие параметры, характерные для АЛ точность выполнения характерных для данной детали операций, например точность выполнения отверстий,в блоках цилиндров под коленчатый и распределительные валы допуск на межцентровое расстояние, несоосность, класс точности отверстия с отклонениями геометрической формы точность выполнения отверстия в поршне под поршневой палец класс точности отверстия требования по некруглости выпуклости и вогнутости и Т. д. запас точности при выполнении основных операции. [c.548]

Допуски. Размеры, определенные расчетом (номинальные) и проставленные на чертеже, не могут совпадать с размерами изготовленных деталей. Точность изготовления детали связана с точностью инструментов, при помощи которых изготовляется данная деталь, с квалификацией рабочего, которому поручена такая работа, с качеством оборудования, на, котором обрабатывается деталь и т. д. Поэтому необходимо заранее установить, с какой допустимой неточностью и с какими отклонениями от номинальных размеров деталь может быть пущена в эксплуатацию. Размеры детали, полученные после обработки ее, называются действительными разжрами. Разность между действительными и номинальными размерами называется отклонением размера. [c.65]

По мере приближения к размеру готовой детали величины допусков на межпереходные размеры ужесточаются. Например, требуется прошлифовать вал до 0 60 С длиной 600 мм. Припуск на шлифование после чистовой обточки для данных размеров равен 0,6 мм на диаметр. Допуск на межпереходный размер после чистовой обточки выбирают по скользящей посадке четвертого класса точности — 0,2 мм. Допуск на размер после шлифования равен 0,02 мм, т. е. допуск на окончательный размер детали. [c.36]

Шлифовальные круги с графитовым наполнителем Для чистовой обработки применяются круги с графитовым наполнителем Оаиобеспечиваютполучениечистоты поверхности до 12—13-го классов, причем равномерность ее значительно выше по сравнению с другими методами окончательной обработки (притирка, хонингование и др.). Эти круги допускают точность обработки деталей до 0,01 мм. По сравнению с ручной отделкой производительность процесса повышается в 6—8 раз. В качестве охлаждающей жидкости применяется вода, подводимая к станку непосредственно из водопровода, а не из бака станка во избежание загрязнения жидкости абразивными зернами и стружкой и попадания их. между кругом и поверхностью детали. В результате этого поверхность обработки может оказаться поврежденной из-за рисок. Метод шлифования кругами с графитовым наполнителем успешно используется при окончательной отделке крупногабаритных деталей. Целесообразно производить обработку в два приема предварительно со снятием максимального слоя металла [c.70]

Так, при получистовом круглом шлифовании детали с допуском по 8 — 9 квалитетам назначают шероховатость по параметру Ка = Ъ,2 мкм. При тонком шлифовании точность изготовления повышается до 6 — 7 квалитетов, а параметр Ка не должен превьппать 0,2 мкм. [c.137]

Анализируя рассматриваемую кривую, следует отметить, что наиболее целесообразно работать в условиях, соответствующих участку Б. На участке А увеличение времени обработки может иметь место за счет увеличения числа проходов, применения более квалифицированной рабочей силы, что в конечном счете не дает заметного повышения точности обработки. Следовательно, работа в условиях, соответствующих участку А, является неэкономичной. Точность, получаемая в результате такой обработки, — достижимая точность данного метода. Погрешности в этом случае близки к значению А . Обработку в таких условиях ведут в крайних случаях, когда нет возможности применить надлежащий метод обработки (например, отделочная токарная обработка вала по 2-му классу точности вместо шлифования). Участок В кривой соответствует тому случаю, когда более совершенный метод обработки применяется даже при отсутствии такой необходимости (например шлифование детали при допусках по 4-му классу). В этом случае за счет незначительного увеличения времени обра- [c.73]

Допуски, по системе ОСТ установлены на размеры готовых деталей, исходя из соответствующих посадок, и связаны определенной закономер1Юстью с диаметральными размерами, независимо от длины детали. Технологические допуски не зависят непосредственно от диаметра и вообще от поперечного размера эта зависимость является косвенной в связи с тем, что более крупные черные заготовки имеют более значительные производственные погрешности. Жесткость заготовки оказывает значительно большее влияние на точность обработки, чем поперечный размер. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...