Детали получаемые электроэрозионной обработкой

Генератор импульсов получил широкое распространение при обработке деталей в массовом производстве. Частота 8000 Гц этого источника является оптимальной и удовлетворяет требованиям, которые обусловлены шероховатостью поверхности и производительностью при обработке замка па шлицевых валах. Значительно улучшаются электрические характеристики генератора импульсов, если использовать его вместе со специально разработанным устройством-приставкой, позволяющей в широких пределах изменять длительность импульсов 7и напряжения в пределах от О до максимального значения. Принципиальная схема приставки показана на рис. 8.11. Применение данного устройства позволяет использовать генератор импульсов для электроэрозионной обработки там, где предъявляются повышенные требования [c.227]

Сущность способа вихревого копирования состоит в том, что при наличии поступательного перемещения заготовки резаку сообщается орбитальное движение, при котором все точки поверхности резака совершают одну и ту же круговую траекторию, что обусловливает формообразование ЭИ. Размеры ЭИ при этом отличаются от размеров режущего инструмента. Однако, если при электроэрозионной обработке ЭИ сообщить такое же движение, как и при его изготовлении, то можно получить поверхности, идентичные формообразующим поверхностям инструмента. Это позволяет без коррекции размеров режущего инструмента обрабатывать деталь в соответствии с заданными эталонным образцом размерами. [c.82]

В ближайшие 20 лет требования к точности, по-видимому, еще более возрастут. Удельный вес изделий с микронной точностью увеличится. Когда наступит насыщение Трудно предсказать. Некоторые специалисты считают, что к 2000 г. половина оборудования и приборов будет высоко точной, с подвижными частями. Для достижения необходимой точности весьма перспективно объемное формообразование — воздействие инструментом на всю массу, на весь объем обрабатываемого материала. Пример тому штамповка. Чем больше поверхность соприкосновения инструмента с обрабатываемым материалом, тем лучше результаты. Теоретически литье, ковка, штамповка, волочение, прокатка позволяют выдержать размеры не очень крупных деталей с точностью до 10 микрон. При линейном контакте можно получить точность в доли микрона. Ультразвуковая и электроэрозионная обработка позволяют выдержать размер с точностью примерно до одного микрона, а вот химические способы —до сотой доли микрона [c.127]

В настоящее время только на автомобильных и тракторных заводах страны электроэрозионным методом производят формирование полостей штампов при изготовлении, гаечных ключей, коленчатых валов, шатунов, вилок и червяков рулевого управления, различных пружинных шайб, крестовин дифференциала, вилок карданного вала и других видов деталей На энергомашиностроительных заводах штампуется практически вся номенклатура турбинных лопаток. В большинстве случаев трудоемкость штампов при ЭЭО снижается в два — пять раз по сравнению с фрезерованием. Снижается и доля ручного труда на последующих слесарных операциях, а в некоторых случаях она исключается совсем Электроэрозионная обработка формообразующих полостей штампов экономически выгодна, когда серийность изделий не менее 4—5 шт в год Это объясняется тем, что для электроэрозионной обработки необходимо изготовлять специальные ЭИ, затраты на производство которых не окупаются при меньшей серийности изделий Наименьший эффект получается при многоступенчатом обслуживании электроэрозионных станков на специальных электроэрозионных участках инструментальных цехов [c.102]

Помимо этого, точность изготовления деталей электроэрозионным методом зависит от геометрических форм обрабатывающего электрода (практически невозможно получить полость с острыми углами) и точности его изготовления, точности взаимного расположения инструмента и детали, быстроты и способа удаления из межэлектродного пространства продуктов эрозии электродов и продуктов распада жидкой среды и, наконец, от кинематических данных установки, на которой производится электроэрозионная обработка, т. е. точности изготовления отдельных узлов [c.158]

Электроэрозионное шлифование применяется при изготовлении твердосплавных матриц вырубных штампов, а также электромагнитов и якорей электрических машин, постоянных магнитов, твердосплавных волок и других деталей. При взаимном перемещении инструмента и заготовки может быть получен достаточно большой съем металла, отсутствие сил резания позволяет исключить погрешности обработки, связанные с деформацией заготовки на чистовых режимах удается получить шероховатость 7—8-го класса. Кроме того, при обработке электромагнитов и якорей устраняется возможность замыкания между отдельными листами сердечника. [c.156]

При обработке деталей из электропроводящих материалов предварительную черновую обработку для снятия большой части материала целесообразно производить электроэрозионным методом, а чистовую обработку, когда необходимо получить чистоту поверхности 6—7-го классов,— ультразвуковым методом. [c.538]

Интенсификация операций, т. е. ускорение операций, обусловлена либо применением более высоких скоростных режимов, при сохранении неизменным способа обработки, либо реализацией технологических способов, основанных на применении новых, ранее не использовавшихся для этих целей видов энергии и, соответственно, новых способов передачи энергии обработка с помощью лазера, ультразвуковая, электроэрозионная, электрохимическая, электроалмазная, электроабразивная обработка, позволяющая получать в металлических деталях полости и отверстия любых конфи- [c.581]

Электроэрозионную и ультразвуковую обработку можно считать перспективным методом получения малых отверстий и сложных контуров в деталях из закаленных сталей, труднообрабатываемых материалах и твердых сплавов. Получит развитие также обработка электронным и световым лучом. [c.485]

Наряду с традиционными методами хи-мико-термической обработки, осуществляемыми с объемным нагревом деталей, применяются методы лазерного, ионного, электроэрозионного поверхностного легирования, которые позволяют получать специфичные структуры с высокими эксплуатационными свойствами. [c.366]

Указанные явления можно устранить только подбором параметров импульсов (энергии и длительности) или дополнительной термической обработкой после ЭЭО. Чем тоньше кромки, тем меньше должны быть энергия и длительность импульсов и точнее дозирование энергии разряда. Этим условиям удовлетворяют / С-генера-торы, позволяющие электроэрозионным способом -получать в деталях электронной аппаратуры перемычки толщиной менее 0,1 мм. Если кромки имеют толщину не менее 0,5 мм, то возможна ЭЭО с питанием от генераторов типа ШГИ, ЬЯС, ЯСЬ и др. [c.126]

В соответствии с применяемыми методами, способами и приемами при обработке деталей штампов и пресс-форм наиболее широкое распространение получили электроэрозионные копиро-вально-прошивочные и вырезные, электрохимические и комбинированные станки. [c.79]

В литературе описано немало интересных примеров применения электроэрозионной обработки. Приведем часть из них, чтобы лучше представить себе ее преимущества. Так, при изготовлении сеток элек-гровакуумных приборов обеспечивалось высокое их качество и при выпуске порядка ста деталей за смену получали годовой экономический эффект от нового способа в сумме 60 тысяч рублей. Обработка матрицы для вьррубки часового колеса с зубом упростилась — сократилось количество операций с тридцати до восьми, а стоимость матрицы снизилась с 19,6 до 4,12 рублей. Получить механическим путем профиль твердосплавного клейма для нанесения знаков на швейную иглу раньше не представлялось возможным, а электроискровым способом это выполняется за 30 минут. Производительность прошивания отверстий в распылителях топливной аппаратуры в сравнении с механической обработкой возросла в триста раз. Трудоемкость изготовления рабочего канала твердосплавных волок и фильер сократилась на 20—70%, причем стали выполнять и спиральные рабочие каналы. Стоимость клеймения деталей упала в шесть-десять раз в сравнении с клеймением на пантографе. Трудоемкость обработки стальных валков для проката снизилась в семь-восемь раз, а изготовления пазов в решетках — в сорок раз, разрезания цанг и твердосплавных заготовок — в 1,2—2 раза. [c.44]

Электроконтактная разновидность электроэрозионного способа была применена еще в 1925 г. для резки заготовок. Она внешне напоминает аиодно-механическую обработку. Различие состоит в том, что здесь электролит не применяется и процесс осуществляется обычно на воздухе. Иногда зона обработки охлаждается сжатым воздухом, маслом или эмульсией. Таким образом, Б электроконтактном способе исключено электрохимическое растворение обрабатываемого материала. Скорость перемещения 1нструмента относительно детали при электроконтактном способе увеличена в 2,5—3 раза по сравнению с анодно-механической обработкой и составляет 30—80 м/сек. Деталь и инструмент подключаются к источнику переменного или реже постоянного тока напряжением 20—40 в. Электроконтактный способ позволяет подводить к месту обработки очень большие мощности (50—200 кет) и получать наибольшие съемы металла по сравнению с другими разновидностями электроэрозионной обработки. При обработке обычных сталей глубина оплавленного слоя достигает 1 — 1,5 мм, при обработке жаропрочных сталей 0,2—0,3 мм. Интенсивность съема металла достигает 500 кГ/ч [96]. Электроконтактный способ пригоден для черновой обработки, например, обдирки слитков и поковок из специальных сплавов. [c.357]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

При обработке штампов из твердых сплавов и деталей, термически обработанных на высокую твердость, рекомендуется применять электрофизические и электрохимические методы обработки. После электроэрозионной обработки значительно сокращается объем слесарно-доводочных работ. Электроэрозионная обработка с использованием генераторов, работающих на безызносных режимах, позволяет получить детали высокой точности с шероховатостью поверхности в пределах Яа = 0,32 ч- 0,63 мкм. Экономически целесообразно электроэрозионной обработкой достигать шероховатости поверхности = 10 20 мкм. Дальнейшее снижение шероховатости поверхности целесообразно производить абразивной доводкой или гидроабразивной обработкой. [c.262]

Данная обработка характеризуется малыми (десятки грамм) силовыми воздействиями, что позволяет получать очень тонкие элементы контура. Способ применяется при вырезке деталей приборов из поликора, кварцевого стекла, феррита и т.п., а также мозаичных изделий из ювелирноподелочных камней при вырезке графитовых электродов-инструментов ддя копировально-прошивочных электроэрозионных станков. [c.617]

Одновременная обработка основных деталей вырубных штампов. Проволочный ЭИ может быть использован для изготовления по одному шаблону копиров и контркопиров различных размеров, например, для электроэрозионного вырезания фасонных деталей вырубных штампов. При этом фасонные внутренние и наружные конические поверхности, образующие которых пересекаются в одной точке, получают вырезанием соответственно движущимся проволочным ЭИ. Проволока направлена вдоль образующей конуса. Одна из опор ЭИ в течение всего процесса неподвижна. Оба электрода перемещают относительно друг друга, обеспечивая обход вырезаемого контура по копиру, чертежу, программе и т. д. По этой схе .1е вырезают копиры, шаблоны, а также обрабатывают матрицы и пуансоны, у крторых образующие рабочих поверхностей наклонены под углом к вертикали. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...