Химические методы удаления кислорода

Химические методы удаления кислорода [c.143]

Кроме химических методов удаления кислорода широкое применение находят и физические методы деаэрации. Они используют эффект уменьшения растворимости кислорода с повышением температуры (табл. 8,1). [c.253]

С помощью химических методов содержание кислорода в питательной воде может быть доведено до ничтожной величины, аналитически не обнаруживаемой. Скорость удаления растворенного кислорода с помощью сульфита натрия быстро возрастает с повышением температуры обрабатываемой воды и составляет около 1 мин. при температуре 80° С. [c.143]

В п. 8.2.2 была отмечена способность малых количеств растворенного в воде кислорода вызывать сильную коррозию металла и указывалось, что содержание кислорода в питательной воде не должно превышать 0,03 мгЦ . Практически может потребоваться, чтобы в котлах, работающих при сверхкритических давлениях, содержание в воде растворенного кислорода составляло 0,005 мг л и ниже. Обычно вначале производят обескислороживание воды физическими методами, при которых удаляется большая часть растворенного кислорода оставшийся кислород связывается путем введения химического восстановителя, например сульфита натрия или гидразина. Иногда требуемая степень обескислороживания достигается применением только физических методов. Ниже рассмотрен также ряд других методов удаления кислорода. [c.206]

Десорбционный метод позволяет удалять кислород из воды-при любой температуре. В этом заключается его преимущество перед другими методами удаления кислорода. Метод прост в эксплуатации, полностью отвечает требованиям техники безопасности, не требует высокой квалификации обслуживающего персонала и может быть полностью автоматизирован. Этот метод рекомендуется использовать на объектах с расходом воды до 100 м . Остаточное содержание растворенного кислорода в деаэрированной воде обычно составляет 0,005—0,100 мг/л. Обескислороженная таким образом вода благодаря низкому содержанию в ней кислорода может использоваться для самых различных нужд предприятий химической промышленности. [c.115]

Химический метод очистки. Для удаления кислорода могут использоваться многие металлы и некоторые низ- [c.141]

Для удаления из воды сероводорода химическими методами его окисляют кислородом воздуха или хлором, кроме того, может быть использовано взаимодействие сероводорода с гидроксидом железа (III). Для более полного удаления сероводорода кислородом воздуха при аэрации воду подкисляют серной или соляной кислотой до рН=5,5. [c.466]

Котлы высокого давления (до 70 ати). Как было отмечено, коррозию в питательной сети и экономайзерах котлов высокого давления регулируют соответствующим изменением щелочности питательной воды и полным удалением растворенного кислорода физическим способом с дополнительной химической обработкой. Удаление следов кислорода с помощью таких восстановителей, как сульфит натрия, значительно ускоряется при высоких концентрациях сульфита, но практическое применение этого метода ограничено высокой стоимостью реагента и необходимостью более частой продувки котла. В таких случаях передача воды из котла в питательную линию может оказаться целесообразной и эффективной с точки зрения экономики, частоты продувок и поддержания требуемой концентрации реагентов. При этом вода в объеме 1—2% количества производимого пара подается из котла в питательную линию, обычно на участке между питательным насосом и экономайзером (рис. 8.2). [c.212]

Одним из давно известных методов химического удаления кислорода из воды является введение в ее состав сульфита натрия, который взаимодействует с кислородом по реакции [c.251]

Для удаления из питательной воды растворенного в ней кислорода наряду с термической деаэрацией первоначально рекомендовались также фильтрационные методы (сталестружечные фильтры, установки десорбционного обескислороживания), химические методы (сульфитирование и др.) [Л. 1, 2]. [c.132]

Достаточно эффективным методом удаления сероводорода является физический метод — вытеснение сероводорода воздухом (химические реакции окисления имеют здесь побочный характер). Таким методом в первую очередь является аэрация, причем окислительное действие кислорода воздуха, ведущее к образованию коллоидальной серы, должно занимать в процессе воз.можно меньшее место. [c.358]

Необходимо заметить, что количество возможных методов снижения скорости коррозии при применении котлов контактного типа уменьшается. Действительно, химическая деаэрация воды с помощью ввода реагентов обычно применяется только после вакуумной деаэрации для удаления остаточных количеств кислорода из подпиточной воды теплосетей или питательной воды котлов. Целесообразность применения этого метода для циркуляционной воды, количество которой на два порядка выше, а содержание кислорода в воде на порядок выше, чем в подпиточной воде, представляется весьма сомнительной. [c.250]

Вакуумная индукционная плавка. Преимуществом этого вида выплавки является то, что он лучше всех остальных известных методов позволяет управлять химическим составом в части сохранения нужных легирующих добавок и удаления нежелательных примесей. Расплав не контактирует с атмосферным водородом, кислородом и азотом. Из-за низкого давления некоторые реакции идут быстрее или достигают своего полного развития с большей вероятностью, нежели при атмосферном давлении. Индукционное перемешивание помимо гомогенизации расплава непрерывно переносит химически активные элементы на поверхность раздела расплав-вакуум, где и совершаются необходимые реакции рафинирования. Происходит активное улетучивание газообразных и малых примесей это улучшает механические свойства большинства суперсплавов. [c.133]

В последующих главах обобщается положительный опыт по предупреждению коррозии оборудования в природных водах, химически обработанной воде и конденсате. Описываются основные методы борьбы с коррозией, основанные на удалении из воды кислорода. [c.5]

И, наконец, остается рассмотреть последний, т. е. пятый, путь уменьшения реакционной способности металлов посредством снижения окислительно-восстановительного потенциала системы. Следует сразу же оговориться, что хотя этот путь и приводит к падению скорости катодной реакции, он отличен от рассмотренного до этого случая торможения катодной реакции. В предыдущем случае скорость катодной реакции, как было показано, замедляется благодаря созданию на поверхности металла пленок, представляющих диффузионный барьер для кислорода или другого деполяризатора. Уменьшение же окислительно-восстановительного потенциала системы связано, как правило, с уменьшением концентрации деполяризатора. На этом принципе, в частности, основаны методы борьбы с коррозией энергетических установок, заключающиеся в химических или термических способах удаления из воды кислорода. Уменьшая окислительный потенциал системы, смещают потенциал металла к значению равновесного потенциала реакции в данной среде, при котором скорости прямой (ионизации металла) и обратной (осаждения металла) реакций практически равны, т. е. к условиям, когда коррозии по существу нет (фах на рис. 1,1). Технология осуществления подобной защиты изложена ниже (см. стр. 251). [c.52]

Анализ газа производится объемным методом на содержание СОг, Ог, СО и непредельные углеводороды с помощью газоанализаторов обычного типа [3], [15], [39]. Для этого исследуемым газом заполняют поглотительные сосуды (бюретки), в которых имеются химические поглотители каждого нз упомянутых выше компонентов. Так, для поглощения кислорода обычно применяют раствор пирогаллола в едком калии, раствор гидросульфита натрия или хлористого храма. Для поглощения окиси углерода применяется аммиачный раствор хлорида одновалентной меди. Для удаления паров аммиака, выделяющихся при использовании этого реактива, газ перед измерением объема пропускается через бюретку с серной кислотой или с раствором едкого калия. Для поглощения окиси углерода можно также применить суспензию [c.108]

В течение отопительного сезона поверхности теплообменных аппаратов подвергаются частым механическим и кислотным очисткам. Механическая очистка весьма трудоемка и не обеспечивает полноту удаления отложений при химических способах очистки применяются агрессивные по отношению к металлу среды. Применяемое на обычных тепловых электростанциях удаление из воды остаточного кислорода с помощью гидразина и сульфита натрия в системах теплоснабжения с открытым водоразбором исключается вследствие строгих санитарных требований к качеству сетевой воды. В связи с этим представляют интерес способы защиты от внутренней коррозии, основанные на сочетании обычных методов деаэрации с дозированием в воду ингибиторе коррозии, допустимых по санитарным нормам на питьевую воду. [c.192]

К химическому удалению из воды растворенного в ней кислорода относится также так называемое сталестружечное обескислороживание. Этот метод заключается в пропускании обрабатываемой воды через фильтр, загруженный стальными стружками (отходы металлообрабатывающих станков). В результате контакта воды с металлом происходит собственно коррозия железа за счет связывания растворенного в воде кислорода. Поэтому для таких фильтров не следует применять стружки легированных нержавеющих сталей. Перед употреблением стружки обезжиривают горячим 2—3%-ным раствором едкого натра, а для удаления плотной ржавчины (активирования поверхности металла) промывают серной или соляной кислотой. Предпочтительно подавать на такой фильтр осветленную и умягченную воду при температуре 70 °С и выше. На 1 г удаляемого кислорода рекомендуется загружать 5 кг стружек. Скорость фильтрования 15—20 лг/ч. Сталестружечное обескислороживание питательной воды применяется преимущественно в промышленных котельных низкого давления, а также для обескислороживания подпитки теплосетей закрытого типа. [c.151]

Цель обработки воды. Конденсат обычно имеет очень слабо кислую или щелочную реакцию и бывает загрязнен небольшими количествами меди и других металлов однако он не должен содержать солей и кислорода конструкторы должны учитывать желательность того, чтобы сконденсированная вода до ее впуска в котел не поглощала новых количеств кислорода. Неочищенная вода, идущая на восполнение убыли, как правило, содержит соли кроме того, она может поступать из загрязненного источника. Поэтому до введения ее в котел, эта вода обычно подвергается обработке. Главная цель обработки заключается в том, чтобы предотвратить образование на внутренней поверхности труб хорошо пристающей к ней накипи. Такая накипь мешает теплопередаче и служит причиной перегрева, что приводит к снижению прочности металла и создает угрозу внезапного разрушения трубы. Не пристающий к поверхности шлам может быть удален из котлов многих типов посредством продувки он является менее опасным. Перегрев может также привести к понижению термической отдачи, усилению окисления под воздействием топочных газов и, часто, к ускорению коррозии под воздействием воды. По этим причинам необходима обработка добавляемой воды. Обработка должна состоять 1) из умягчения воды химическим путем, перегонкой или методом обессоливания, имеющего целью максимально возможное удаление веществ, приводящих к образованию накипи и шлама, и 2) регулирования состава (кондиционирования) воды с целью обеспечения таких условий, чтобы выделяющиеся из воды вещества приводили к образованию шлама, а не накипи. [c.395]

Термическая деаэрация не обеспечивает полного удаления кислорода из питательной воды. Более совершенны химические методы удаления растворенного в воде кислорода, например, сульфитом натрия NajSOg. Поглощение кислорода происходит в результате следующей реакции [c.143]

В основе химических методов удаления из воды растворенных газов лежит их химическое связывание, достигаемое введет нием реагентов или фильтрованием через специальные загруэ ки. Для удаления из воды кислорода применяют ее фильтрование через легко окисляющиеся вещества, например, через стальные стружки, и обработку сульфитом натрия или оксидом сф-ры(1У). [c.464]

Практически не применяется на промыслах удаление кислорода из промывной воды, подаваемой на обессоливание нефти и из промливневых стоков. Единственный образец деаэратора проходит промышленные испытания, а химических реагентов-поглотителей кислорода для нефтяной промышленности не производится. За рубежом различные методы удаления кислорода нашли широкое применение. [c.61]

Вода, обработанная таким образом, значительно менее агрессивна по отношению к металлическим трубопроводам распределительной системы. Деактиваторы такого рода использованы в некоторых сооружениях, их описание дано Спеллером [1]. При эксплуатации таких деактиваторов требуется периодическое обновление стального листа и постоянный уход, что делает этот метод удаления кислорода громоздким по сравнению с применением химических реагентов или деаэрацией. [c.224]

Удаление растворенного кислорода из питательной воды промышленных котлов осуществляется химическими методами (сульфитирование, гидразинирование), электрохимическими (сталестружечное обескислороживание), а также с использованием метода десорбции (де-сорбционное обескислороживание). Наиболее расарост-раненным и эффективным является термическая деаэрация, при которой наряду с кислородом удаляются и 190 [c.190]

Термическая деаэрация является наиболее распространенным методом удаления из воды всех газов. Больщим достоинством этого метода является непрерывность процесса, простота обслуживания аппаратуры и легкость автоматизации процесса. Нж химических заводах применяют деаэраторы как атмосферного, так и вакуумного типа. Некоторые из них снабжаются барбо-тажными устройствами для повышения полноты удаления кислорода и особенно диоксида углерода. С помощью деаэраторов обеспечивается одновременно удаление из воды агрессивных, газов и необходимое ее подогревание. [c.113]

Джонс [5] описывает трехлетнюю программу поисков метода защиты от коррозии, выполненную на базе Вилмингтонского месторождения, где для инжекции используется морская вода. После оценки катодной защиты и использования стойких к коррозии материалов наиболее целесообразным было признано применение ингибиторов. Амстутц [13] подчеркивает, что коррозия может быть следствием многих причин и что выбор метода защиты зависит от них. Например, когда основным фактором, вызывающим коррозию, является кислород, она может быть замедлена путем удаления кислорода механическим либо химическим (с помощью восстановителей) способами или же добавкой ингибиторов. Химическое удаление лучше всего осуществлять, обрабатывая воду газообразным сернистым ангидридом. Стоимость обработки 100 л воды [c.247]

Способы организации водного режима подразделяются на фиизко-химические и физико-механические К первым относится коррекционная обработка питательной и котловой воды реагентами, а ко вторым — ступенчатое испарение, промывка пара или их совместное использование. Сочетая физические методы удаления растворенного в воде кислорода и свободной углекислоты (деаэрация, отсос газов из парового пространства подогревателей) с коррекционной обработкой питательной воды аммиаком, нейтрализующими аминами и гидразином, можно полностью устранить или заметно ослабить кислородную и углекислотную коррозию пароводяного тракта ТЭС. Дозируя пленочные амины в греющий технологический пар, можно надежно защищать от корро- [c.139]

Во избежание водородной хрупкости необходимо устранить по возможности любые источники водорода на всех этапах получения титановой губки и производства из нее 1юлуфабрикатов. Одним из наиболее радикальных методов удаления водорода из титана является вакуумная плавка, причем чем ннже давление, ири котором ведется плавка, тем меньше содержание водорода слитке. При плавке в вакууме удаляется также некоторое количество кислорода и азота, адсорбированного губкой. Эти газы при нагреве десорбируются и откачиваются вакуумными насосами. Основная же масса азота и кислорода, растворенная в губке или химически связанная с титаном, переходит в жидкую ванну, а затем в слиток. [c.500]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.39]

Химическое изнашивание происходит в результате коррозии — химического воздействия рабочих сред на материал деталей арматуры. В результате образуются химические соединения с низкими механическими свойствами, которые разрушаются под действием силовых нагрузок или вымываются рабочей средой. В конденсате и питательной воде АЭС могут быть растворены соли и газообразные вещества кислород воздуха, углекислота, азот, аммиак, водород, радиолитический кислород, радиоактивные благородные газы (РБГ — ксенон, криптон, аргон) и др. Однако коррозию металла оборудования вызывают лишь растворы солей, кислород и углекислота. Для удаления солей питательную воду обессоливают, а для удаления коррозионно-активных газов воду деаэрируют химически или термически. Основным методом является термическая деаэрация, заключающаяся в нагреве воды до температуры кипения. Несмотря на обессоливание и деаэрацию, в воде остается некоторое количество веществ, которые вызывают коррозию металлов, в результате чего образуются окислы, оседающие на стенках оборудования, в том числе и на арматуре. В первом контуре окислы, проходя активную зону реактора, приобретают радиоактивные свойства. Вода проявляет активное коррозионное действие уже через два часа пребывания стали в воде на поверхности металла можно обнаружить следы коррозии. [c.264]

Деаэрация воды (удаление из нее кислорода и углекислоты) осуществляется в термических деаэраторах атмосферного или вакуумного типа в зависимости от давления греющего пара. При отсутствии пара разработаны способы его получения из сетевой воды с применением деаэрации под глубоким вакуумом. Могут применяться также методы химической деаэрации, при которых кислород в воде связывается химическим реагентом (сульфитиро-вание). Известны методы стабилизации воды, при которых на [c.224]

Применение различных методов исследования лакокрасочных материалов (электронная и оптическая микроскопия, ИК-спектро-скопия, дифференциально-термический, термомеханический и эле-менто-химический анализ и др.) позволило установить, что при старении покрытий в результате окислительной деструкции одновременно протекают противоположно направленные процессы рост плотности сшивки и повышение гибкости молекулярных цепей. Первый процесс обусловлен рекомбинацией свободных радикалов, образующихся при фототермической деструкции пленки, а также дополнительным сшиванием системы за счет увеличения подвижности функциональных групп. Второй процесс связан с уменьшением барьера внутреннего вращения полимерной цепи вследствие внедрения в основную цепь кислорода, а также с возникновением микропустот при удалении из пленки летучих продуктов деструкции. [c.201]

Химическая обработка охлаждающей воды для снижения ее коррозионной агрессивности сильно затруднена масштабами ее потребления. Полное удаление из нее растворенных кислорода и хлоридов, вызывающих и стимулирующих развитие кислородной коррозии конструкционных материалов, практически невозможно. Реальным путем обеспечения нормальной работы конденсаторов и охладителей является предотвращение образования накипи и обрастания рабочих поверхностей продуктами-жизнедеятельности микроорганизмов. Основными агентами, которые обусловливают накипеобразование, являются гидрокарбонаты Са(НСОз)2 и Мд(НСОз)2. Эти соединения при нагревании воды в аппаратах даже до температуры 30 °С разлагаются , образуя на поверхностях нагрева осадки СаСОз и Мд (ОН) 2-Применяемое при обработке различных типов вод известкование (см. гл. 4) для устранения жесткости охлаждающей воды не всегда допустимо в конденсаторах и охладителях, так как при такой обработке повышается pH среды и поэтому может усиливаться, например, обесцинкование латуней. Однако в отличие от хлоридов карбонаты из воды могут быть достаточно полно удалены некоторыми методами. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...