Скорость абразивных лент полирования и шлифования

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Станки с широкой лентой для шлифования и полирования листового материала обычно состоят из двух валков — верхнего натяжного и нижнего контактного (он же ведущий). Под контактным находится прижимной валок. Он прижимает обрабатываемый лист к абразивной ленте. Подача детали может регулироваться в диапазоне 0,1—0,5 м/мин скорость ленты 25 м/с сила прижима до 1300 кгс. [c.5]

Шлифование бесконечными абразивными лентами производится на специальных шлифовально-полировальных ленточных станках. Лента растягивается на роликах, один из которых является ведущим и обеспечивает вращение ленты с большой скоростью. При использовании второго ролика в качестве опоры при обработке плоских поверхностей его покрывают слоем войлока или фетра. Обработку профилированных деталей ведут без жесткой опоры на свободном участке ленты между роликами. Для обработки деталей бесконечными абразивными лентами могут быть переоборудованы обычные станки для полирования кругами. [c.16]

Полирование абразивной шкуркой и лентой выполняется по двум основным схемам резания. Первая схема основана на применении высоких скоростей резания (10—40 м/с), приближающихся к уровню шлифования. Вторая схема предусматривает полирование на низких скоростях (10—60 м/мин), соответствующих уровню скоростей хонингования и суперфиниширования. [c.96]

При обработке методом ленточного шлифования и полирования абразивным инструментом является бесконечная шлифовальная лента, перемещающаяся по шкивам со скоростью до 30 м. сек, а обрабатываемая деталь получает те или иные движения подачи. В месте контакта с изделием лента, как правило, поддерживается специальной опорой (роликом, подушкой, копиром). Конструкция и степень эластичности опоры определяют в значительной степени производительность и чистоту обрабатываемой поверхности. [c.223]

В настоящее время получило развитие шлифование и полирование лентами, покрытыми абразивными зернами и порошками. Этот вид обработки применяют для отделки фасонных поверхностей, турбинных лопаток, зачистки отливок, поковок, сварочных швов, пруткового проката и труб. Преимуществами обработки абразивными лентами, по сравнению с обработкой абразивными кругами, являются возможность обработки труднодоступных мест деталей, лучшие условия отвода тепла в процессе резания, постоянство скорости резания. К недостаткам метода относятся трудности достижения высокой точности обработки, невозмояшость шлифования резких уступов и т. д. [c.274]

Станок ВКЛ-1 служит для виброшлифования и полирования лопаток методом сопряженно-профильной обкатки. В этом станке обрабатываемую лопатку устанавливают в приспособлении, закрепленном в вибрирующей рамке. На рабочих поверхностях объемных копиров закреплены полоски шлифовальной шкурки. Копиры подводят к лопатке с двух сторон и обкатывают ее по профильным сечениям. Прижим абразивных лент, скорость продольной подачи, частоту поперечных и продольных колебаний лопатки регулируют бесступенчато. Шлифование и полирование лопаток на этом станке лентами конечной длины на тканевой основе производят последовательно зернистостью 25, 16 и 5, что обеспечивает высокую стабильность параметров шероховатости поверхности. [c.40]

Вертикальный ленточнопильный станок модели 8532 завода имени Фрунзе предназначается для резки и выпиливания наружных и внутренних контуров ленточными пилами, опиливания цепями напильников, шлифования и полирования абразивной лентой. Его технические данные скорость ленточной пилы 15—1400 м/мин наибольшие размеры обрабатываемого изделия 350x900 мм мощность двигателя— 1,5 кВт. [c.270]

Фирма Rand Bright (США) изготовила бесцентровый круглошлифовальный станок мод. BG-50 для выполнения различных операций финишной обработки, входящих в номенклатуру бесцентрового шлифования. Станок может быть использован для шлифования, полирования, удаления заусенцев или глянцевания наружной поверхности цилиндрических деталей из черных и цветных металлов. По желанию заказчика станок может быть выполнен применительно к индивидуальным техническим требованиям. Скорость подачи 0,3. .. 10 м/мин, мощность двигателя, осуществляющего привод шлифовального круга, 3,5 кВт, двигатель вращается с частотой 1750 мин . На станке можно обрабатывать детали с максимальным диаметром 180 мм. В качестве инструмента используется абразивная лента шириной 102 мм и длиной 2280 мм или абразивный круг диаметром 300 мм и шириной 102 мм. [c.36]

В турбостроении, авиастроении и других отраслях мапшностроения для обеспечения требуемого качества и производительности обработки широко используется безразмерное шлифование и полирование абразивными и алмазными лентами с постоянным усилием прижима ленты к обрабатываемой поверхности. При шлифовании турбинных лопаток продольными строчками профиль и величина микронеровностей в сечении, перпендикулярном продольной оси лопатки, изменяется в зависимости от величины поперечной подачи. С изменением поперечной подачи на строку от 7,5 до 1,5мм/ход (диаметр контактного ролика 80мм) высота макронеровностей ( гребешков ) изменяется от 176 до 7,5мкм. Величина поперечной шероховатости (в сечении, перпендикулярном вектору скорости резания, т.е. вдоль оси лопатки) определяется в основном характеристиками абразивной ленты. [c.120]

Полирование и шлифование абразивными лентами осуществляются со скоростью до 30 м/с. При этом обрабатываемая деталь или лента поджимаются друг к другу, изделию сообщается движение гюдачи, а иногда и осциллирующее движение. Давление поджима ие более 0,04 МПа (при обработке цветных металлов и сплавов) и 0,2 МПа (при обработке чугуна и сталей). Режущий материал лент — Э, ЭБ, КЗ, алмазы синтетические, эльбор. При обработке эльборовыми и алмазными лентами достигаемый параметр шероховатости Яа — 0,03 мкм. [c.765]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...