Абразивные ленты — Скорость шлифования

Рабочим органом ленточно-шлифовальной машины является натянутая на два барабана (приводной и натяжной) бесконечная абразивная лента, совершающая движение по замкнутой траектории. Основными параметрами этих машин являются размеры абразивной ленты и скорость ее движения. Оба типа машин оборудуют устройствами для отсоса пыли - продуктов шлифования. [c.356]

Обработка абразивной лентой является разновидностью шлифования, при этом происходит снятие поверхностных неровностей одновременно работающими кромками абразивных зерен, закрепленных на ленте (рис. 20). На процесс ленточного шлифования оказывает влияние ряд физических и технологических факторов физико-механические свойства обрабатываемой детали, площади контакта, давление и скорость перемещения ленты, режущая поверхность абразивной лентой. Режущая поверхность абразивной ленты характеризуется размером абразивных зерен, количеством их на единице поверхности, глубиной их залегания, а также прочностью зерен абразива и связи. Чем мельче абразивные зерна, тем более тонкая отделочная обработка. [c.46]

Скорость абразивной ленты (скорость шлифования) [c.198]

При шлифовании абразивным кругом диаметр круга по мере его изнашивания уменьшается, вследствие чего скорость и эффективность обработки снижаются. При работе абразивной лентой скорость ее перемещения и радиус кривизны во время обработки сохраняются постоянными. [c.199]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Абразивные ленты — Скорость шлифования 575, 576 Абразивные смеси 577 Абразивы — Режущие свойства 578 Автоколебания при резании 464, 465 Автоматизация — Затрата средств — Окупаемость — Формулы 706 — Степень — Формулы 705 ---и механизация технологических процессов механической обработки 705—638 [c.433]

Ленточное шлифование осуществляется шлифовальными лентами, изготовляемыми из широкой шкурки на тканевой основе. Основные схемы ленточного шлифования приведены на рис. 406. Схема работы станка с возвратно-поступательным движением стола дана на рис. 406, а. На плите 2 укреплен обрабатываемый лист 3. Стол имеет гибкую конструкцию в месте соприкосновения с абразивной лентой 1 он поддерживается роликом 4. Бесконечная абразивная лента натягивается роликом 5 и снимает слой металла с листа. На станке с протяжными роликами 6 (рис. 406, б) обрабатываемый лист 4 проходит между нажимным роликом 3 и поддерживающим роликом 5. Абразивная лента 1 охватывает ролик 3 и ведущий шкив 2. Лента движется со скоростью 30 м/с и снимает припуск с листа. На рис. 406, в показан ленточно-шлифовальный [c.433]

Скорость резания при обработке поверхностей абразивными лентами выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, характера обработки (черновой или чистовой) и других факторов. При черновом шлифовании наружных поверхностей тел вращения, заготовок из стали при Ств 80 кгс/мм рекомендуют скорость резания 25...30 м/с, а при сгз 5> 80 кгс/мм и заготовок из чугуна и бронзы — 15,,.20 м/с при шлифовании алюминия — 45...50 м/с. [c.218]

При шлифовании лентой зернистости 16—8 можно получить чистоту поверхности до 9-го класса, а при зернистости 8—3 — до 11-го класса. Рекомендуемая скорость абразивной ленты на [c.81]

Производительность шлифования при обработке абразивной лентой в определенных пределах связано со скоростью движения ленты. Например, повышение скорости движения ленты с 24 до 39 м/с увеличивает скорость обработки примерно вдвое, однако дальнейшее повышение скорости почти совсем не сказывается на производительности шлифования. Зависимость величины удельного съема металла д от скорости движения ленты при различном давлении р на нее показана на рис. 1.14, а, зависимость величины удельного съема металла от прилагаемого давления при обработке на ленточных станках — на рис. 1.14, б. По мере износа ленты требуется повышать прилагаемое давление для получения такого же съема металла, как при работе новой лентой. [c.14]

К конструкциям контактных роликов предъявляются требования максимального использования абразивной ленты, хорошей приспособляемости ее к конкретным условиям шлифования и обеспечения бесшумности работы на обычных и повышенных скоростях. [c.71]

На рис. 3.20 представлена зависимость параметра шероховатости поверхности детали от скорости ленты, твердости контактного ролика, его диаметра и вида рабочей поверхности обода контактного ролика. Установлено, что уменьшение параметра шероховатости поверхности деталей при ленточном шлифовании при заданной зернистости и скорости абразивных лент может быть достигнуто либо при переходе к более мягким контактным роликам, либо при увеличении их диаметра без изменения твердости, либо при использовании роликов с более гладкой поверхностью. Существенное снижение параметра шероховатости поверхности достигается одновременным изменением нескольких параметров характеристики контактных роликов. [c.75]

Рис. 4.7. Зависимость максимальных растягивающих остаточных напряжений от скорости продольной подачи стола после шлифования обычным (/), прерывистым (2) кругом и абразивной лентой (3)

Окончательное шлифование (7—8-й класс чистоты) пера рабочих лопаток газовых турбин производят абразивной лентой. Абразивная лента представляет собой тканевую основу, на одной из сторон которой наклеены абразивные зерна. В данном случае круг заменяется кулачком, прижимающим к обрабатываемой поверхности бесконечную абразивную ленту (рис. 425). Ленте сообщается требуемая скорость движения, не зависящая от скорости обкатки детали кулачком. Обкатка может осуществляться либо за счет вращения или качания детали и кулачка вокруг неподвижных осей, либо за счет планетарного движения (качания) [c.528]

Шлифование абразивной ленты по сравнению со шлифованием абразивным кругом имеет следующие преимущества возможность шлифования как выпуклых, так и вогнутых поверхностей возможность независимого изменения скорости резания и вели- [c.530]

Станки с широкой лентой для шлифования и полирования листового материала обычно состоят из двух валков — верхнего натяжного и нижнего контактного (он же ведущий). Под контактным находится прижимной валок. Он прижимает обрабатываемый лист к абразивной ленте. Подача детали может регулироваться в диапазоне 0,1—0,5 м/мин скорость ленты 25 м/с сила прижима до 1300 кгс. [c.5]

Прижимные ролики и копиры разной жесткости позволяют регулировать площадь контакта абразивной ленты с обрабатываемой деталью. Увеличение жесткости ролика повышает контактную температуру. Для ее снижения необходимо увеличить число одновременно работающих зерен. При ленточном шлифовании эту цель достигают изменением длины дуги контакта путем варьирования жесткости контактного ролика либо величины его диаметра. С точки зрения теплонапряженности процесса ленточное шлифование на оптимальной скорости ленты целесообразно вести при больших глубинах резания с большими подачами детали. [c.40]

При шлифовании абразивными лентами повышается контактная температура при увеличении глубины шлифования, подачи, скорости детали (стола) и ленты. Наиболее существенное влияние на изменение температуры в зоне контакта оказывают глубина шлифования и скорость ленты более 38 м/с. [c.49]

Остаточные напряжения определяли на плоских образцах при встречном шлифовании абразивной лентой на мездровом клее с зерном из белого электрокорунда 24А зернистостью 8—40 на основе из саржи. Режим- обработки скорость ленты 28 м/с, скорость стола 8 м/мин, подача на глубину 0,01— [c.59]

ТОЧНОМ шлифовании при заданной зернистости и скорости абразивных лент может быть достигнуто либо при переходе к более мягким контактным роликам, либо при увеличении их диаметра без изменения твердости, либо при использовании роликов с более гладкой поверхностью. Существенное снижение шероховатости детали достигается одновременным изменением нескольких параметров характеристики контактных роликов. [c.62]

Исследование проводили на абразивных лентах с основой на хлопчатобумажной ткани, зернами зернистости 40 из монокорунда, электрокорунда, зеленого карбида кремния на разных связках. Шлифование проводили при скорости ленты i л = = 23,9 м/с и прижиме образца с силой Ру=3 кгс/см . Натяжение Яо=5 кгс/см. [c.103]

В наших экспериментах превалирующее влияние на контактную температуру при шлифовании лентой и кругами оказала плотность теплового потока, о чем свидетельствует характер изменения зависимости Г=/(уст) при шлифовании как лентой (восходящая ветвь кривой, рис. 19, а), так и прерывистым кругом (кривая 2). Уменьшение температуры при скорости стола более 10 м/мин для принятых условий и режимов ленточного шлифования может быть объяснено состоянием ленты. Абразивная лента при скорости стола свыше 10 м/мин работает в режиме интенсивного осыпания зерен. Процесс резания протекает под действием упругозакрепленных и свободных абразивных зерен. В работу вступают острые зерна, облегчается процесс микрорезання, температура снижается. При шлифовании стали 40ХЗСМВФЮ кругом происходит его быстрое затупление, температура резко возрастает, и процесс резания протекает в условиях другого состояния металла. Визуально это [c.46]

Повышение производительности резания происходило в направлении повышения скорости резания в связи с повышением качества материала инструмента и в направлении увеличения суммарной ширины режуш их лезвий. Сюда относится применение многоинструментальной обработки, протягивания, охватываюш его фрезерования, контурного строгания зубчатых колес и хплицевых пазов и др., а в части абразивной обработки — шлифования широким кругом, абразивной лентой, абразивным червяком и т. д. Производительность станков за советский период повысилась более чем в 3 раза. [c.56]

При ленточном шлифовании производительность возрастает с увеличением натяжения абразивной ленты (до известного предела) и ее скорости а также и других параметров. Например, при шлифовании стали 18ХНВА минутная производительность ленты выра жается уравнением, полученным экспериментально [79] [c.378]

В настоящее время получило развитие шлифование и полирование лентами, покрытыми абразивными зернами и порошками. Этот вид обработки применяют для отделки фасонных поверхностей, турбинных лопаток, зачистки отливок, поковок, сварочных швов, пруткового проката и труб. Преимуществами обработки абразивными лентами, по сравнению с обработкой абразивными кругами, являются возможность обработки труднодоступных мест деталей, лучшие условия отвода тепла в процессе резания, постоянство скорости резания. К недостаткам метода относятся трудности достижения высокой точности обработки, невозмояшость шлифования резких уступов и т. д. [c.274]

Станок ВКЛ-1 служит для виброшлифования и полирования лопаток методом сопряженно-профильной обкатки. В этом станке обрабатываемую лопатку устанавливают в приспособлении, закрепленном в вибрирующей рамке. На рабочих поверхностях объемных копиров закреплены полоски шлифовальной шкурки. Копиры подводят к лопатке с двух сторон и обкатывают ее по профильным сечениям. Прижим абразивных лент, скорость продольной подачи, частоту поперечных и продольных колебаний лопатки регулируют бесступенчато. Шлифование и полирование лопаток на этом станке лентами конечной длины на тканевой основе производят последовательно зернистостью 25, 16 и 5, что обеспечивает высокую стабильность параметров шероховатости поверхности. [c.40]

Шлифование проводили вдоль образца на станке ПЛШ-80 с металлическим контактным роликом диаметром 80 мм абразивной лентой на мездровом клее зерном 40 из электрокорунда белого 24А и на станке ЗГ71 при скорости резания 28—34 м/с, скорости стола 10 м/мин и поперечной подаче (глубине) [c.101]

Отожженный сплав ВТ14 в состоянии поставки имеет в поверхностном слое сжимающие остаточные напряжения. Шлифование в зависимости от скорости абразивной ленты изменяет исходную картину остаточных напряжений. Увеличение скорости ленты от 14 до 28—38 м/с смещает их в сторону растягивающих тем больше, чем больше возрастает скорость ленты. Изменение скорости продольной подачи стола от 5 до 15 м/мин также снижает сжимающие остаточные напряжения, а затем создает растягивающие остаточные напряжения с небольшим численным вначением. [c.108]

Исключительно высокая прочность, твердость и абразивность данных материалов создают большие затруднения при их обработке. Достаточно сказать, что ультрафарфоры УФ-46 и УФ-53 имеют твердость 9 единиц по Моосу, что только на одну единицу меньше твердости алмаза и на 0,25 меньше твердости кубического нитрида бора. До недавнего времени единственными инструментами, применяемыми при обработке ультрафарфора, были шлифовальные круги из природных алмазов. Авторами проведены работы по внедрению эластичных бесконечных алмазных и кубонитовых лент на операции доводочного шлифования бандажей, представляющих собой цилиндрические кольца (рис. 6.6). Шлифование производилось свободной ветвью ленты. Варьировались скорость ленты, число оборотов бандажа, усилие поджима бандажа к ленте, время обработки, виды СОЖ, материал и размер зерна, связка лент. Контролировались шерохова- [c.144]

Вертикальный ленточнопильный станок модели 8532 завода имени Фрунзе предназначается для резки и выпиливания наружных и внутренних контуров ленточными пилами, опиливания цепями напильников, шлифования и полирования абразивной лентой. Его технические данные скорость ленточной пилы 15—1400 м/мин наибольшие размеры обрабатываемого изделия 350x900 мм мощность двигателя— 1,5 кВт. [c.270]

Значения коэффициента ввода тепла в деталь в зависимости от режимов ленточного шлифования высокопрочной стали 40ХЗСМВФЮ абразивной лентой из белого электрокорунда 24А зернистостью 40 на мездровом клее приведены в табл. 11 (контактный ролик стальной диаметром 80 мм скорость ленты 28 м/с, без охлаждения). [c.40]

Влияние вида шлифования, остаточных напряжений и шероховатости обработанной поверхности на выносливость определялось на образцах из стали 40ХЗСМВФЮ. Сталь до шлифования прошла термообработку закалку (нагрев до 950° С, выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе) отпуск при 320°С, выдержку 3 ч, охлаждение на воздухе. При этом твердость Нйс 50—53, 0в = 2ОО кгс/мм . Испытания выполнены на электромагнитной установке при симметричном знакопеременном изгибе плоских образцов. Шлифование проводили вдоль образца на станке модели ПЛШ-80 с металлическим контактным роликом диаметром 80 мм абразивной лентой на мездровом клее зерном 40 из белого электрокорунда 24А и на станке модели ЗГ71 при скорости резания 28—34 м/с, скорости стола 10 м/мин и поперечной подаче (глубине) 0,04 мм/ход стола. [c.64]

Изменение зернистости ленты в пределах 3—4 номеров не приводит к существенному изменению напряженного состояния поверхностного слоя отожженных титановых сплавов. Например, шлифование сплава ВТ8 абразивными лентами зернистостью 64С12—64С40 показало, что при шлифовании как мелкозернистыми (12, 16), так и крупнозернистыми (25, 40) лентами при Ул = 28 м/с, Уст = 10 м/мин, /=0,02 мм получены напряжения растяжения примерно одной величины (15—17 кгс/мм ). Максимумы кривых напряжений при шлифовании мелкозернистыми лентами несколько смещаются вглубь. У крупнозернистых лент максимумы кривых распределения остаточных напряжений смещены ближе к поверхности, что является следствием меньшей теплонапряженности при шлифовании крупнозернистыми лентами. Поэтому при чистовой обработке мелкозернистыми лентами следует несколько уменьшать глубину резания или увеличивать скорость продольной подачи. [c.75]

В. Н. Верезубом [2] разработана установка для плоского шлифования абразивной лентой на базе горизонтально-фрезерного станка. В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10—25 м/с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина— ОТ 30 до 150 мм. Ленточный плоскошлифовальный станок модели ПЛШ-80 — это модернизация плоскошлифовального станка модели 371. На его поперечных направляющих установлена шлифовальная головка 1 (рис. 37). Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. На консольной части головки смонтирован механизм подачи на врезание 2, в нижней части которого крепится рабочий ролик или объемный жопир 3. Рабочая поверхность объемного копира выполнена ло радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, й подача яа врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость движения ленты из- [c.79]

Прерывание процесса можно обеспечить также путем сообщения колебаний контактному ролику в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой поверхности. Шлифование деталей из жаропрочного сплава абразивной лентой 45А25СУ специального рассева с амплитудой колебаний контактного ролика 0,28 мм и частотой 50 Гц в интервале скоростей ленты 10—30 м/с обеспечивает снижение сил резания. При обычном ленточном шлифовании отношение Рг к Ру в исследуемом интервале скоростей ленты колеблется от 0,5 до 0,75. При прерывистом шлифовании это отношение больше 1,1 [27]. В этом слу- [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...