Латунь — Шлифование — Скорости

При шлифовании различных металлов применяют следующие окружные скорости кругов для стали 30— 35 и сек для чугуна 20—25 м сек для никеля и белого металла 18—20 м/сек-, для латуни, меди, бронзы и серебра 14—18 м/сек для цинка, олова, свинца и алюминия 10—14 м/сек. Для получения этих скоростей число оборотов круга в минуту должно быть от 1400 до 2000. [c.88]

На рис. VII.7 показана кинематическая схема полуавтомата для химико-механического шлифования пластин из твердых сплавов. Металлический диск 4 — шлифовальник получает вращательное движение со скоростью 5 м/сек от электродвигателя 5 мощностью 0,6 кет. С помощью зубчатой передачи и кулисного механизма 2 головке 1, а вместе с ней и диску 3 сообщается возвратнопоступательное движение в радиальном по отношению к диску 4 направлении. Диск 3 — латунный, сменный к нему предварительно припаиваются легкоплавким сплавом подлежащие шлифованию пластины. [c.464]

Латунь — Шлифование — Скорости 528 [c.892]

Окружные скорости брусков рекомендуются при обработке чугуна 60—75 м мин, стали 45—60 мЫин, алюминия, бронзы и латуни 70— 90 mImuh. Скорости прямолинейного возвратно-поступательного движения головки при обработке всех материалов принимаются от 10 до 20 м/мин. Удельное давление брусков при предварительном притирочном шлифовании следует принимать от 4 до 5 кГ1см , при чистовом — от 3 до 4 кПсм . [c.421]

Для твердых бронз, латуней и чугунов допускаемые контактные напряжения выбирают из условия сопротивления заеданию в зависимости от скорости скольжения, материала червяка и его термической и механической обработок. Из [15] их можно определять по формулам [0н] = ЗОО —25Уск, Н/мм —для бронзы Бр АЖ 9-4 при работе в паре со стальным закаленным и шлифованным червяком [стн]= 180 —40 Оск — Для колес из чугунов СЧ 15-32, СЧ 18-36 и стальных червяков [ан] = 210 —35u k — для чугунных колес и чугунных червяков, где V k — скорость скольжения. [c.233]

Материалы. Тела качения и кольца изготовляют из высокоуглеродистых хромистых подшипниковых сталей ШХ15, ШХ15СГ и других с термообработкой до твердости 61...66 HR , и последующими шлифованием и полированием. Сепараторы чаще всего штампуют из низкоуглеродистой листовой стали. Для быстроходных подшипников (окружная скорость i)>10...15 м/с) изготовляют массивные сепараторы из бронзы, латуни, текстолита, капрона и т. п. [c.310]

Назначение химико-механического способа обработки. Шлифование пластинок из твердого сплава под напайку Операция обычно производится одновременно над несколькими десятками штук, закрепляемых при помощи смолы (воск -Ь + канифоль 1 S) на латунном диске. Условия шлифования концентрация сернокислой меди 25%, . ернистость абразива 80—100 окружная скорость шлифоваль-ника 1,5 ж/сек длина хода шлифоваль- [c.664]

Рис. 1-7. И.эменение степени черноты предварительно шлифованной меди и латуни в лро-цессе нагрева со скоростью 100 град ч [Л. 10].

Машинные метчики изготовляются, главным образом, из быстрорежущей стали шлифованными. Точность нарезания машинными метчиками соответствует 1—2 классам, скорость резания при обработке стали равна 6,5—13,5 м/мин, а при обработке чугуна 4,5— 9,0 MjuuH. Крепежную резьбу в сквозных отверстиях машинными метчиками можно нарезать за один проход, а трапецеидальную, прямоугольную и упорную за 3—6 проходов соответственно комплектом из 3—6 метчиков. В качестве охлаждающей жидкости при нарезай,ИИ резьбы в стальных и латунных деталях применяются смеси растительных масел с керосином или скипидаром, сульфо-фрезолом ИЛИ 3—5%-ный раствор эмульсии. При нарезании резьб в чугуне применяется охлаждение керосином или минеральным маслом. Стойкость метчиков с диаметрами от 6 до 25 мм составляет 40—180 М ин. [c.148]

Для заточки и доводки режущего инструмента (табл. 12 и 13) рекомендуется применять электрокорундовые кр ги. При этом белый электрокорунд дает более -чистую обработку поверхности и оказывает меньшее температурное влияние на нее (отжиг). Зеленый карборунд наиболее производителен при обработке твердых сплавов, а черный карборунд — при обработке прочих хрупких и относительно вязких материалов. При обработке мягких материалов зерна притупляются медленнее, поэтому, чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже должен быть круг. В порядке исключения для весьма мягких материалов (меди, латуни) выбирают более мягкие круги во избежание засаливания кругов. Для чистовой заточки обычно применяют круги с зернистостью 25—10, для предварительной заточки — зернистостью 40—25, для доводочных работ — зернистостью 16—12. Более чистая поверхность получается при шлифовании кругами на бакелитовой или вулканито-вой связке, а также при увеличении окружной скорости круга. [c.56]

При обдирке и шлифовке стали и чугуна скорость вращения круга составляет 18—30 ж/сек латуни, меди, бронзы, томпака — 14—18 м1сек цинка, алюминия — 12—14 М/ сек. Наибольшее значение скорости принимают при шлифовании деталей простой формы, наименьшее — при обработке деталей сложной формы. [c.11]

Цирконий поддается обработке резанием в зависимости от степени пластичности так же, как латунь или чистая медь. Резанне может производиться со скоростью 30 м/мин при толщине стружки 3 мм и продольной подаче 0,8 мм1об. Скорость его может быть увеличена при использовании охлаждающих эмульсий [Л. 37] рекомендуется применять остро заточенные резцы из твердых сплавов (карбид вольфрама). Фрезерование и шлифование лучше производить с мальши скоростями. [c.351]

Плоское электрохимическое шлифование также используют для обработки заготовок из жаропрочных металлокерамических сплавов, закаленной стали и магнитных сплавов. Постоянные магниты из сплавов ЮНДК25БА, ЮНДК35Т5 и др., имеющих высокую твердость и хрупкость, шлифуют стальными или латунными ЭИ в 15%-ном растворе азотнокислого натрия. При напряжении 8 В и линейной скорости 15. .. 20 м/с выход по току составляет 0,8 за один проход снимают 0,5. .. 0,7 мм, неплоскостность обработанной поверхности деталей не более 0,03... [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...