Сплавы Литье с направленной кристаллизацией

Существует три основных способа литья с направленной кристаллизацией. По первому способу, предложенному В. Д. Храмовым, последовательное направленное затвердевание отливок происходит в процессе заливки сплава при непрерывном подводе к фронту его затвердевания новых порций металла. Схема установки приведена на рис. 40. Полость формы щелевыми питателями толщиной 4— 7 мм соединена со стояками, в которые опущены стальные трубки внутренним диаметром 12—16 мм. Жидкий металл заливают в литейную чашу, при этом стопоры-заглушки закрывают отверстия литниковых трубок. Литниковые трубки установлены так, что они не доходят до дна колодца формы на 20—25 мм. Литниковую чашу нагревают перед заливкой на 200—250 °С газовыми горелками, а литниковые трубки — до 500—800 °С электроконтактным способом. После заполнения литниковой чаши жидким металлом стопоры-заглушки вынимают и в момент, когда нижние концы трубок окажутся погруженными в металл на глубину 100—150 мм, форму начинают опускать с определенной скоростью. [c.415]

Постепенное повышение температуры газа перед турбиной до Т = 1200 К шло в основном благодаря улучшению жаростойкости и жаропрочности материалов и составляло примерно 8—10° в год (рис. 4.17). Разработка конструкций лопаток с охлаждением позволила повысить Т сразу примерно на 100°, а дальнейшее совершенствование конструкции, использование новых литейных сплавов и технологических приемов литья с направленной кристаллизацией, монокристаллического литья обеспечило темп роста Т примерно по 15. .. 20° в год. [c.156]

На рис. 10.11 сопоставлены данные по сопротивлению термической усталости у нескольких суперсплавов, в том числе после обычного литья, после направленной кристаллизации и с применением некоторых покрытий [44]. Все термоциклы выполнены погружением в кипящие слои при 316 и 1088 °С с выдержкой по 3 мин в каждом слое. На рисунке отсутствуют сведения о новейших сплавах, применяемых в монокристаллическом состоянии. Тем не менее можно ви- [c.359]

Недостатками установок, в которых при охлаждении отливок используется теплоотдача излучением, обладающая невысокой эффективностью, являются прежде всего низкая скорость кристаллизации сплавов и широкая область твердожидкой зоны, которые в конечном счете обусловливают образование крупнокристаллической структуры и рассмотренных ранее дефектов литья при направленной кристаллизации. Эти недостатки можно в существенной степени устранить, интенсифицируя направленный теплоотвод от формы с отливкой посредством их конвективного охлаждения в ванне с расплавленным металлом, имеющим невысокую температуру плавления (например, олово, алюминий). Схема установки для ускоренной направленной кристаллизации представлена на рис. 15.4. Внутри нагревательной печи 5 размещается прокаленная керамическая форма I, закрепляемая на штоке 2 вертикального привода при помощи специальной подвески, изготовленной из молибденового сплава. Керамическую форму заполняют расплавом из плавильного индуктора через заливочную воронку, сливное отверстие которой смещено относительно штока. Для обеспечения температурного градиента между зонами нагрева и охлаждения они разделены тепловыми экранами. Зона охлаждения, расположенная под зоной нагрева, состоит из тигля 4, заполненного жидкометаллическим теплоносителем 5. Расплавление теплоносителя осуществляется нагревателем 6. После заполнения керамической формы расплавом жаропрочного сплава она с помощью штока перемещается с регламентированной скоростью в зону охлаждения и постепенно погружается в жидкий теплоноситель. Расчеты показали, что значение коэффициента теплопередачи К при использовании жидкометаллического охладителя (расплав олова при 300—450 С) более чем в три раза превышает значение этого коэффициента при охлаждении формы излучением в вакууме 225 и 70 Вт/(м К) соответственно. [c.366]

При третьем способе литья (рис. 42) с направленной кристаллизацией совмещают изложенные выше принципы литья по первому и второму способам, а именно последовательная заливка формы сочетается с направленным теплоотводом от поверхности отливки. Стояк и щелевой питатель выполнены в стержне и вставке. Контурный нагреватель расположен на поплавке. При заливке формы жидким металлом одновременно с регулируемой скоростью подают в бак воду, при этом поплавок с нагревателем всплывает, следуя за фронтом жидкого металла в форме. Форму при получении отливок из алюминиевых сплавов перед заливкой необходимо нагревать до 550— 600 °С, а скорость заливки должна превышать скорость подъема уровня [c.418]

Литье с контролируемой кристаллизацией. Литейной формой для этого метода литья является оболочка, получаемая по выплавляемым моделям. Из металловедения известно, что физико-механические свойства металла в большой степени зависят от характера его кристаллической структуры. Существует несколько способов получения металла с заранее заданной структурой. Разберем изготовление отливок методом направленной кристаллизации. При этом методе литейную форму нагревают до температуры заливаемого сплава. Залитый металл начинает кристаллизоваться в нижней части формы, так как ее температура искусственно занижается. Далее процесс может осуществляться двумя путями либо форму с отливкой опускают с заданной скоростью, постепенно выводя ее из зоны высоких температур, либо поднимается зона высоких температур. Конструктивные решения здесь самые различные. В том и другом случае будет наблюдаться кристаллизация, направленная снизу вверх, при которой рост кристаллов ориентирован медленно изменяющимся температурным градиентом. Отливка получается с несколькими вытянутыми в одном направлении кристаллами. Разновидность этого технологического процесса — получение монокристаллических отливок. Усложнение технологии изготовления отливок методом контролируемой кристаллизации окупается повышение.м пластичности металла и в особенности — жаропрочности, что является чрезвычайно важным для отливок, работающих при повышенных температурах. [c.310]

Турбинные лопатки изготовляются из различных сплавов с использованием разнообразных технологий. Лопатки с конвективным охлаждением могут изготавливаться штамповкой или литьем. Отверстия в штампованных лопатках проделываются обычно электрохимическими методами. Технология точного литья с разрушающимися стержнями предоставляет широкие возможности для изготовления каналов системы охлаждения самой различной формы можно использовать керамические стержни и получать каналы змеевидной формы. Хотя литые лопатки предпочтительны в случае более высоких температур и использования усложненной конфигурации каналов системы охлаждения, очень трудно добиться, чтобы материал, из которого они изготовлены, имел необходимый предел усталости. В решении этой проблемы технологи добились существенных успехов. Примерами этого могут служить использование моно-кристаллических сплавов для изготовления лопаток, что позволяет значительно повысить их пластичность, а также применение эвтектических сплавов с направленной кристаллизацией. [c.271]

При пайке железа медью с разными зазорами структура, формирующаяся при затвердевании расплава, оказывается при прочих равных условиях различной в малых и больших зазорах. В широких зазорах (0,5—2 мм) кристаллизация происходит с образованием развитой дендритной структуры и имеет характер объемного затвердевания. Содерл<ание железа в осях дендритов достигает 4%, а на периферии падает до 2—2,5 % (массовые доли). Смена форм затвердевания с изменением размера зазора вызывается изменением условий кристаллизации. Согласно существующим представлениям тип кристаллизации сплавов определяется градиентом температуры расплава, а такл<е величиной и протяженностью области концентрационного переохлаждения вблизи фронта кристаллизации. При прочих равных условиях уменьшение зазора, а следовательно, слоя кристаллизующейся жидкости, начиная с определенного момента, приводит к таким изменениям указанных факторов, что дендритная форма кристаллов постепенно уступает место ячеистой, а последняя — преобладающему росту кристаллов с гладкой поверхностью. Окончательная кристаллическая структура металла шва не соответствует первоначальным формам роста кристаллов. Новые границы зерен в шве пересекают в произвольных направлениях дендритные и ячеистые кристаллы. При больших зазорах имеются участки, где вторичные границы совпадают с пограничными зонами первичных дендритов. При малых зазорах структура шва по ширине представляет собой один слой зерен. Возникновение вторичной структуры в литых сплавах связывается с образованием при кристаллизации большого числа дефектов (дислокаций и вакансий), способных перемещаться и группироваться в определенных участках затвердевающего металла. [c.34]

Улучшение лопаточных сплавов выражается в повышении допустимой рабочей температуры материала при сохранении его прочности. В среднем успехи металлургии приводят к ежегодному увеличению рабочей температуры сплавов на 7—8 К, что за время суш,ествования авиационных ГТД составило уже почти 250 К. Суш,ественно улучшилось также качество материалов для дисков, прочность которых за эти годы удвоилась. Улучшение свойств материалов произошло с введением вакуумной плавки и литья, обеспечивших возможность более точного управления составом и устранения вредных примесей. В последнее время для улучшения структуры кристаллов и их ориентации применяется направленная кристаллизация. [c.52]

Достаточно широко используемая при литье по выплавляемым моделям (благодаря термостойкости и прочности высокоогнеупорных оболочковых форм) направленная кристаллизация отливок из различных сплавов, в том числе и из жаропрочных (см. гл. 15), обеспечивает формирование столбчатой и монокристаллической структуры с высоким уровнем физико-механических и других эксплуатационных свойств. [c.334]

Из литого (с равноосной (а) или направленной (б) кристаллизацией) или деформированного (в) сплава [c.23]

Описание процесса совершенствования и создания новых жаропрочных сплавов для деталей авиационных газовых турбин в б. СССР приведено в книге [1]. Аналогичная картина наблюдается и для материалов стационарных ГТУ. Повышение температуры металла рабочих лопаток за счет применения и создания новых деформированных и литых сплавов обеспечило значительное повышение выходной мощности и к.п.д. Дальнейшая эволюция лопаточных сплавов связана с отработкой сплавов направленной кристаллизации (НК), монокристаллических сплавов, а с 1985 г. - с композитными и керамическими материалами (рис. 1.23). С годами темп улучшения сплавов для лопаток уменьшается. Это обусловлено тем, что по мере повышения температуры лимитирующими ресурс факторами становятся процессы высокотемпературной коррозии. Поэтому темп разработки и внедрения новых сплавов зависит от темпа разработки защитных покрытий. [c.45]

Величина, форма и расположение (ориентация) кристаллов влияют как на механические, так и на технологические свойства литых сплавов. Сплав, структура которого состоит из мелких и одинаковых (примерно) по размерам кристаллов, обладает более высокими механическими свойствами, чем сплав, структура которого состоит из расположенных в одном направлении столбчатых кристаллов. Величина и расположение кристаллов определяются условиями охлаждения сплава в процессе затвердевания (первичной кристаллизации). Каждый кристалл растет из своего зародыша, и чем больше образуется этих зародышей (центров кристаллизации), тем мельче получаются кристаллы. Число центров кристаллизации увеличивается с увеличением скорости охлаждения металла в форме. [c.50]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

Влияние ориентации на сопротивление усталостному разрушению литого сплава ЖС6Ф с направленной кристаллизацией изучали на образцах, вырезанных в направлениях [001] и [111]. Результаты испытаний (табл. 3.9) показывают, что образцы с ориентацией [111] обладают повышенными характеристиками со- [c.245]

Литниковые системы при литье жаропрочных сплавов с направленной кристаллизацией При изготовлении лопаток из жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основах применяется процесс направленного затвердевания за счет создания однонаправленного температурного градиента. Строгая направленность затвердевания снизу вверх обеспечивается при применении водоохлаждаемого холодильника в нижней части формы и нагрева ее верхней части индуктором (рис. 80). [c.160]

Наиболее распространенными жаропрочными сплавами для литья турбинных лопаток ГТД являются жаропрочные сплавы ЖС6У и ЖС6К (см. табл. 5). Наибольший вклад в разработку жаропрочных сплавов при освоении техналогаи литья лопаток с направленной кристаллизацией внесен сотрудниками ВИАМа - [c.429]

В табл. 3-11 приведено содержание газов н еметал-лических включений в магнитах из сплава типа ЮНДК24 по данным различных работ. Видно, что кислая плавка дает наиболее загрязненный металл. Главным образом по этой причине кислая плавка редко используется для литья магнитов с направленной кристаллизацией. [c.148]

Для получения фасонных литых деталей некоторых конфигураций могут быть использованы сплавы с эвтектическим составом, которые при направленной кристаллизации образуют структуру, сходную со структурой композиционного волокнистого материала (рис. 3). На рисунке приведены микроструктуры поперечного сечения образцов из углеалюминиевого композиционного материала при увеличении в 650 раз (см. рис. 3, а) и эвтектики с направленной кристаллизацией (см рис. 3, б) [6]. [c.698]

Влияние ориентации кристаллов на свойства литых сплавов. Помимо влияния ориентации на модуль упругости направленная кристаллизация приводит к резкому увеличению пластичности металла как при кратковременных, так и длительных испытаниях, а также заметному повышению жаропрочности (табл. 3.7). Еще большее повышение пластичности и жаропрочности достигается отливкой монокристалли 1еских заготовок. Так, например, время до разрушения при 760 С, (г = 700 МПа увеличивается от 5 ч при обычном литье до 400 ч для металла с направленной кристаллизацией и до 19(Ю ч для монокристаллических заготовок длительная пластичность в то же время увеличивается от 0,5 до 13 и 14,3% соответственно. Ниже приводятся некоторые данные, иллюстрирующие влияние ориентации на характеристики жаропрочных сплавов. [c.243]

Магнитные сплавы не только с магнитной, но и с кристаллической текстурой имеют более высокие свойства. Кристаллическая текстура создается направленной кристаллизацией вдоль внешнего магнитного поля при термомагнитной обработке. Магнит в основном состоит из параллельных кристаллов столбчатой формы, расположенных в виде колоннады. Кристаллическая текстура создается вдоль направления легкого намагничивания, внутри столбчатого кристалла магнитная линия пересекает небольшое число границ между зернами. Кристаллическую текстуру получают либо использованием нагреваемых форм для литья, либо применением зонной переплавки в том и другом случае нижняя часть формы или заготовки охлаждается при помощи холодильника, рост столбчатых кристаллов начинается от охлаждаемого основания магнита. По первому способу керамическую форму для отливки магнита ставят на холодильник и помещают в графитовый цилиндр, при помощи которого в индукционной печи форму нагревают до 1550° С. После залнвки металла форму медленно охлаждают. По второму способу определенная зона в отливке, находящейся в керамической форме, нагревается высокочастотным индуктором при его [c.266]

Литые сплавы получают при литье с обычной равноосной кристаллизацией, направленной кристаллизацией, позволяющей уменьшить роль границ зерен в разрушении (зерна располагаются Параллельно приложенному усилию) и при выращивании монокристалла. Направленная кристаллизация и особенно монокри-сталлическая структура повышают жаропрочность, однако технология получения деталей сильно усложняется. Поэтому они [c.311]

Направленную кристаллизацию суперсплава осуществляют в вакууме (рис. 7.2), наливая жидкий сплав в оболочковую керамическую изложницу, предварительно подогретую до температуры выше температуры ликвидус (см. также обсуждение методов литья по вьшлавляемым моделям в гл. 15). Со стороны дна изложница открыта и посажена на медную плиту-холодильник. Жидкий суперсплав затвердевает после контакта с медным холодильником и образует тонкий слой равноосных зерен. Последующий рост зерен стимулируется в направлении температурного перепада, практически параллельном [c.241]

Рекристаллизованные зерна. В случае направленной кристаллизации суперсплавов в них могут возникать и другие дефекты, не свойственные сплавам при обычном литье. К таким дефектам относятся рекристаллизованные зерна их появление может быть следствием холодного деформирования готовой отливки при ее последующем переделе, вслед за которым осуществляют высокотемпературную эксплуатацию изделия. Если температуры эксплуатации достаточно высоки, у -фазы может не хватать для торможения миграции границ, и происходит обычная рекристаллизация. Если температуры эксплуатации не столь высоки, так что- дислокации "вынуждены" перерезать частицы у -фазы, рекристаллизация идет медленнее и не столь интенсивна. В этих условиях происходит рекристаллизация так называемого ячеистого типа, при нем частицы перед движущейся границей зерен растворяются, а когда граница зерен прошла — выделяются вновь. В результате движение границы оказывается замедленным. При обычной рекристаллизации рекристаллизованные зерна могут содержать двойники, а при ячеистой рекристаллизации — нет. На границах рекристаллизованных зерен относительно мало вторичных выделений или понижено содержание благоприятных легирующих элементов, таких как Hf, Zr, С или В, которые непосредственно после кристаллизации присутствуют там в более высокой концентрации в связи с сегрегационными явлениями, присущими процессам затвердевания расплава. На границах такого типа встречаются лишь отдельные частицы Mjj g, прочность этих границ низка, и при нагружении [c.247]

Изделия из суперсплавов направленной кристаллизации подвергают термической обработке на твердый раствор, чтобы повысить их прочность за счет измельчения выделений у -фазы. Применительно к обычным отливкам из высокопрочных сплавов с высокой объемной долей у -фазы (>0,5) такая обработка вызывает снижение пластичности и долговечности в условиях ползучести. В этих условиях упрочнение зерен делает затруднительной призернограничную деформацию, которая необходима для аккомодации формоизменения зерен в результате деформирования поликристаллического тела. В результате возрастает вероятность возникновения зернограничных трещин и снижаетсй пластичность и долговечность изделия в условиях ползучести. Работоспособность изделий из суперсплавов направленной кристаллизации не лимитирована способностью передачи деформации через границы зерен без возникновения трещин, эти изделия в литом состоянии характеризуются наличием более грубых и менее равномерно распределенных выделений у -фазы, так что обычно применительно к этим сплавам термическую обработку на твердый раствор используют для оптимизации механических свойств [3, 11]. [c.253]

Для получения отливок с высокими эксплуатационными свойствами, работающих при высоких температурах и напряжениях, используется процесс направленной кристаллизации. Этот способ позволяет получать отливки со структурой дендритных столбчатых зерен, ориентированных вдоль действующих максимальных рабочих напряжений в деталях, а также - монокристаллические отливки. При изготовлении отливок ответственного назначения из никелевых жаропрочных сплавов, склонных к окислению и поглощению газов, широко используются плавка и литье в вакууме в подофетые литейные формы. [c.212]

Монокристаллические отливки получают как из традиционных, так и специально разработанных для данного процесса сплавов. При создании новых сплавов для монокристаллического литья нет необходимости вводить в них элементы, упрочняющие границы зерен (С, В, Hf, Zr, РЗМ), поскольку не существует большеугловых границ. Поэтому в безуглеродистых сплавах отсутствуют карбиды и остаются только у- и у -фазы. Дальнейшее повышение стабильности сплава (т. е. повышение температур солидуса и полного растворения у -фазы) может быть достигнуто оптимальным его легированием тугоплавкими металлами (W, Та, Re, Мо) и у -стабилизаторами (Ti, Та). Это приводит к существенному торможению контролируемых диффузией высокотемпературных процессов, в том числе коагуляции у -фазы. Важная роль при легировании уделяется рению (до 3%), в основном располагающемуся в у-твердом растворе. Содержащие рений сплавы (например, ЖС36) отличаются более узким интервалом кристаллизации. Так, температуры ликвидуса, солидуса и полного растворения у -фазы в сплаве ЖС36 равны соответственно 1409, 1337 и 1295 °С. Снижение содержания хрома (а следовательно, и жаростойкости) компенсируют добавками Hf и Y, образующими на поверхности плотные жаростойкие оксидные пленки. В связи с применением направленной кристаллизации значительно расширились возможности использования экономно легированных жаропрочных сплавов на основе интерметаллида №зА1. Так, например, установлено, что отливки из этих сплавов с монокристаллической структурой и кристаллографической ориентацией [111] обладают оптимальным сочетанием физико-механических свойств при температурах до 1200 °С высокими показателями жаропрочности, термоусталостной прочности и жаростойкости. [c.367]

Дальнейшее улучшение магнитных свойств в литых сплавах получают на столбчатых кристаллах, выращивая их при кристаллизации сплава с направленным теплоотводом и в магнитном поле. Длина таких кристаллов может достигать 300 мм. Ось кристалла совпадает с направлением легкого намагничивания. Сплав благодаря анизотропии формы приобре- [c.554]

Волокнистые структуры из расплава могут быть получены путем регулирования процесса затвердевания двумя способами направленной кристаллизацией эвтектики и направленным ростом дендритных кристаллов. Кристаллизация эвтектики при направленном отводе тепла приводит к образованию направленных волокнистых структур [3]. Направленность кристаллизации может быть осуществлена, например, путем медленного вытягивания тигля с расплавленным металлом из нагретой зоны печи. Возможность получения направленных структур методом эвтектической кристаллизации исследовалась главным образом на сплавах А1 — N1, Л1 — Си, Си — Сг, N1 — В, N1 — Ве, Та — С [52]. В некоторых случаях путем направленной кристаллизации удалось в 3 раза повысить прочность литого материала. Так, обычная эвтектика Л1 — А1зЫ1 имеет в литом состоянии Ог, = 9 кГ мм , 6=15%, а с волокнистой структурой—(Т = 30 кГ мм 6 = 2% [3]. [c.189]

Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях. Применение литья по выплавляемым моделям открывает перед конструкторами возможности проектировать сложные тонкостенные конструкции, объединять различные детали в компактные цельнолитые узлы, уменьшая массу и габариты изделий, создавать детали (например, охлаждаемые лопатки со сложными лабиринтными полостями газового тракта), невыполнимые каким-либо другим методом обработки. Вследствда химической инертности и высокой огнеупорности оболочек форм, пригодных для нагрева до температур, превышающих температуру плавления заливаемого сплава, создается возможность эффективно использовать методы направленной кристаллизации, управлять процессом затвердевания для получения, например, герметичных прочных тонкостенных точных отливок, либо монокристаллических деталей с высокими эксплуатационными свойствами. [c.5]

Питание стальных отливок в металлических формах сверху ведется так же, как и при литье в песчаные формы, с помощью прибылей, располагающихся на тепловых узлах огливок. Но при литье в металлические формы вследствие того, что сплав в форме остывает быстро, объем прибыли для питания отливок требуется меньший, чем при литье в песчаные формы. Отливка, быстро затвердевая, питается поступающими в процессе заливки порциями жидкого сплава. К моменту окончания заливки не заполненной остается незначительная по высоте часть отливки, нуждающаяся в питании от прибыли усадочная раковина благодаря направленности кристаллизации получается концентрированной, а поэтому для ее питания прибыль может иметь меньший объем. [c.35]

Механические свойства двойных сплавов исследовали на плоских образцах (рис. 25). Для сравнения на сплавах системы Мд—А1 изучали механические свойства при литье в кокиль и в песчаную форму. В этом случае образцы с рабочим диаметром 6 мм вырезали из слитка трефовидной формы, обеспечивающей высокую плотность за счет направленной кристаллизации. [c.51]

Следует отметить, что в зависимости от метода кристаллизации литых жаропрочных сплавов применяют различные виды термообработки. Так, сплав ЖСбК с равноосной ст к- рой иноща применяют в литом состоянии - термическая ооратотка не проводится его структура формируется в процессе охлаждения отливок. Для уменьшения степени ликвации литые сплавы направленной кристаллизации подвергают гомогенизации. Она способствует более полному растворению грубых выделений 9 -фазы, образовавшихся в процессе направленной кристаллизации. В результате обеспечивается некоторое повышение длительной прочности. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...