Сплавы Литье — Технология

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

В зависимости от назначения жаропрочного литья разрабатываются технология подготовки шихтовых материалов и выбор плавильного агрегата, а также условия плавки жаропрочного сплава и заливки в литейные формы. [c.260]

Многие детали легковых автомобилей, включая довольно сложные (обычно литые), могут быть изготовлены из формовочной композиции (листовой заготовки или формовочной массы), причем эти детали могут успешно конкурировать с деталями, полученными литьем из цинковых или алюминиевых сплавов. Постоянное усовершенствование технологии изготовления, оборудования и оснастки для производства деталей из упрочненных пластиков приведет к тому, что объем применения композиционных материалов превысит 8000 т в год, как прогнозировалось в начале 70-х годов. [c.15]

Рассмотрены новые способы выплавки сталей и других сплавов, специальные способы литья, прогрессивные технологии прокатки, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, диффузионной, лазерной электроннолучевой сварке и т. п. [c.15]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

Способом центробежного литья также изготовляют биметаллические трубы, втулки, вкладыши и другие детали. В этом случае во вращающуюся изложницу последовательно с заданным перерывом заливают сначала один, а затем другой, а возможно и третий сплав. По такой технологии чаще всего получают биметаллические трубы и втулки из сплавов сталь — бронза, чугун — бронза, сталь — чугун и т.д. [c.48]

Изучить технологию и технику наплавки порошкообразных, литых и электродных твердых сплавов на пластины. [c.89]

Технология литья титановых сплавов по выплавляемым моделям [c.319]

Технологический процесс изготовления форм по выплавляемым моделям для титанового литья в основном подобен технологическому процессу изготовления оболочковых форм для жаропрочных сплавов, описанных ранее в п. 7.8. Особенностью данной технологии является то, что титан обладает большим сродством к кислороду и поэтому изготовление оболочковой формы необходимо производить на основе инертных огнеупорных материалов и в вакуумной печи. [c.320]

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ [c.464]

СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛИТЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ АНИЗОТРОПИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ свойств. От деформированного металла слиток отличается большей степенью структурной и химической неоднородности 1) плотность литого металла или сплава ниже из-за наличия макро- и микропустот, располагающихся вблизи головной и осевой частей слитка. Слитки кипящей стали имеют развитую зону подкорковых пузырей. Подкорковые пузыри, часто выходящие к поверхности, могут встречаться и в слитках других сталей, особенно при нарушении технологии выплавки 2) в слитках сталей и сплавов, полученных обычными методами выплавки, часто наблюдается значительная сегрегация вредных примесей (серы, фосфора и т. д.), особенно вблизи головной и осевой его частей 3) для крупных слитков характерно интенсивное развитие дендритной ликвации 4) в слитках двух- и многофазных сталей и сплавов вторая фаза образует включения, часто окаймляющие отдельные кристаллы. [c.500]

Технология получения магнитов из РЗМ заключается в спекании их из порошков в присутствии жидкой фазы или литья. Жидкая фаза создается за счет того, что РЗМ берется в избытке. Магнитные свойства сплавов приведены в табл. 3.8. [c.110]

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

В настоящее время в промышленности начинают применяться жаростойкие конденсированные покрытия типа Ме—Сг—А1—У, получаемые электронно-лучевым и ионно-плазменным методами [1]. Нанесенные в условиях отработанной и стабильной технологии конденсированные покрытия имеют однородный химический и фазовый состав, близкий составу испаряемого сплава. Это свойство конденсированных покрытий позволяет с новых позиций подойти к исследованию характеристик покрытий, а именно определять их на литых материалах, что значительно упрощает методику определения и вместе с тем обеспечивает достаточную точность результатов. [c.175]

Таблица 4. Механические свойства при растяжении гладких и надрезанных образцов алюминиевых литейных сплавов при комнатной и низких температурах (литье по усовершенствованной технологии)

Рис. 5. Чувствительность к надрезу в зависимости от для литейных алюминиевых силавов при различных температурах а — 298 К 6 — 203 К е — 77 К г — 20 К / — литье в песчаные формы 2 — литье в кокиль 3 — литье но усовершенствованной технологии стрелкой показана область значений для деформируемых полуфабрикатов из алюминиевых сплавов

Следует напомнить, что относительное поведение литейных сплавов является функцией состава и состояния термообработки материала и в меньшей степени метода литья, хотя и это немаловажный фактор. Пластины, отлитые в песчаные формы, как правило, наиболее чувствительны к надрезу при любом уровне прочности результаты их испытаний на рис. 5 расположены в основном ниже полосы значений для деформируемых сплавов. Данные для отливок, полученных литьем в кокиль, а также для нескольких сплавов, отлитых в песчаные формы, находятся ближе к полосе значений для деформируемых сплавов. Результаты испытаний отливок, полученных по усовершенствованной технологии, лежат в верхней части полосы значений для всех литейных сплавов и в нижней части области значений для деформируемых сплавов. [c.202]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

Микропорошковые композиции, особенно композиции на основе порошка железа, являются весьма перспективными магнитными материалами, так как их производят из дешевых и недефицитных исходных материалов, а по магнитным свойствам они не уступают литым сплавам альнико. Однако трудности технологии изготовления удлиненных частиц микронных размеров и трудности оптимальной упаковки магнитных частиц в немагнитную матрицу пока препятствуют их широкому применению. [c.128]

Чугун. Железный нековкий сплав с содержанием более 2% углерода и примесей марганца, кремния, серы (до 0,08%), фосфора (до 2,5%). Обладает высокими литейными свойствами, определившими его основное использование в качестве литейного материала. Хорошо и производительно обрабатывается резанием, при этом получается качественная поверхность для узлов трения и неподвижных соединений. Благодаря значительным усовершенствованиям в технологии производства, чугунные отливки по своим качественным показателям успешно конкурируют со стальным литьем и даже кованой сталью, вытесняя их в областях благоприятного использования. [c.70]

К достинствам титана и его сплавов надо отнести их хорошую технологичность. Они, за некоторым исключением, хорошо свариваются. Титан мало склонен к контактной коррозии и ее интенсификации в отношении другого металла. Это позволяет соединять титан с другими металлами без специальной изоляции. Помимо листов, профилей, труб, штамповок, прутков титаи и его сплавы можно применять в виде литья, металлокерамики. Технология получения металлического титана хотя и не является еще простым процессом, но уже вполне освоена в промышленных условиях и продолжает непрерывно совершенствоваться. [c.240]

Высоколегированный магналий АМГ, содержащий до 10 7о Mg, может быть рассмотрен также как высокопрочный и высококоррозионностойкий литейный сплав. Однако трудность технологии отливки и плавки вследствие большой окисляемости этого сплава при высокой температуре и худших литейных свойств делает невозможным применение его для сложного литья. Для простых по отливке, но ответственных деталей, эксплуатируемых в морских условиях, этот сплав в литом состоянии будет иметь несомненные преимущества перед силумином. [c.269]

Наконец ультратонкие волокна могут быть получены волочением двухфазных сплавов. Суть этой технологии можно рассмотреть на примере изготовления волокон Ре с использованием сплава Си—Ре (25% Ре) [18]. Структура этого сплава в литом состоянии состоит из дендри-тов железа, расположенных в медной матрице. После ковки и волочения этого сплава дендриты вытягиваются. Тщательный отжиг и волочение по специальной технологии по эволяют вытягивать железную фазу в тончайшие волокна, которые можно получить затем в свободном виде после растворения медной матрицы в подходящем реактиве. Диаметр полученных таким образом железных волокон достилает 0,1 мк. [c.163]

Литье жаропрочных сплавов широко применяется н литейных цехах моторостроительных заводов для производства отливок двигателей внутреннего сгорания и газотурбинных реактивных двигателей. В 1970 - 1980 гг. вопросы технологии литья и др. в определенной степени отраж шись в научно-технической и специальной литературе, однако их изложение было не систематизировано. С 1990 г. публикации в научно-технической литературе по вопросам этой отрасли стали заметно снижаться. [c.8]

С внедрением новых жаропрочных сплавов серий ЖС и ВЖЛ возникла необходимость изменения и исследования многих технологических процессов производства лопаток при литье и механической обработке и шлифовании. Следует отметить, что отливки из этих сплавов трудно обрабатывались на металлорежущих станках. Поэтому технология литья лопаток разрабатывалась без припусков на механическую обраб<1тку по перу, что особо усложнило технологию литья тонкостенных (0,5 - 2,5 мм) пустотелых лопаток. [c.14]

Необходимость исследований литейных свойств возникает при разработке новой и совершенствовании существующей технологии литья жаропрочных сплавов. Для исследования литейных свойств (жидкотекучести, усадки, трещинообразования) жаропрочного сплава на основе железа применяется комплексная технологическая проба Нехен-дзи-Куппова, которая показала на рис. 47. [c.101]

Особенности технологии литья характеризуются химической автивностью титана и его сплавов, высокой температурой расплава при литье и небольшой плотностью сплавов. [c.314]

Длительная выдержка в форме с целью охлаждения до низкой температуры нецелесообразна с экономической точки зрения, так как увеличивает продолжительность технологаческого цикла изготовления отливок, В литейных цехах с малыми масштабами производства применяют естественное охлаждение на заливочной площадке. К таким производствам относятся технологии жаропрочного литья металлургического оборудования (изложницы, прокатные валки и др.). Длительность охлаждения их составляет 100 - 150 ч. Поэтому выбивку стремятся проводить при максимально высокой допустимой температуре. Она зависит от природы сплава, а также от конструкции (сложности), размеров и массы отливки. Сложные жаропрочные отливки, сююнныс к образованию трещин, охлаждают в 4юрме до 200 - 300°С. Наиболее ответственные отливки (лопатки ГТД) охлаждаются по заданному режиму в термоаате. Отливки, не склонные к образованию трещин, охлаждают до 800 -900°С. [c.345]

Технология литья. Литые заготовки Кольцо статора и Кольцо наружное изготавливают из жаропрочного сплава ВЖЛ14. [c.393]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Для исследования были выбраны литейные сплавы ШСбУ (как наиболее жаропрочный) и ВЖЛ12У (как самый пластичный из литых лопаточных материалов). Образцы были получены по технологии изготовления лопаток и подвергнуты контролю на рентгеновском дефектоскопе. Изучение рельефа деформации образцов и их механических свойств в вакууме проводили на установке ИМАШ-5С-65. Влияние воздушной среды и скоростного воздушного потока на свойства сплавов определяли на экспериментальной аэродинамической установке. Испытания на кратковременную прочность проводили при температуре 1000° С и скорости растяжения 0,15 мм/с, а па термостойкость по режиму нагрев до 1100° С — 20 с, выдержка 10 с, охлаждение до 150° — 30 с. При этом на образец действовала постоянная нагрузка 10 кгс/мм Образцы исследовали в литом состоянии и после термической обработки по режимам, указанным в таблице. Исходная структура сплавов представляет собой твердый раствор с сильно выраженной дендритной ликвацией, в которой видны как крупные первичные выделения, представляюш ие эвтектику упрочняющей [c.153]

Влияние метода изготовления отливок. Это влияние нагляднее всего видно при сравнении свойств одних и тех же сплавов и состояний, изготовленных по различной технологии (см. табл. 2—4). Отливки сплава А356-Т61, изготовленные литьем в кокиль и по усовершенствованной технологии, имеют практически одинаковые значения Сто,2- При 77 К значения Ств и ао,2 сплава А356-Т61, отлитого по усовершенствованной технологии, почти на 15 МПа, а а на 48 МПа выше, чем у того же сплава, отлитого в кокиль, при этом о"/сго.2 также значительно выше. [c.201]

Большинство литейных сплавов, изготовленных методами литья в песчаные формы и в кокиль, при данном уровне Сто,2 имеют более высокую чувствительность к над-резу, чем деформируемые алюминиевые сплавы. Из всех исследованных методов литья наилучшим является литье по усовершенствованной технологии, обеснечиваюш,ее наилучшее сочетание прочности и чувствительности к надрезу на уровне деформируемых полуфабрикатов. [c.203]

На развитие отечественного литейного производства оказали влияние также решения научно-технических сессий, конференций и совещаний. Так, нанример, в 1954 г. состоялось совещание ВНИТОЛа но цветному литью, в 1957 г.— Научно-техническая сессия но технологии фасонного литья медных сплавов, в 1961 г.— Всесоюзная научно-техническая конференция НТОМашпрома по основным задачам развития литейного производства и улучшения его специализации в 1963 г.— Всесоюзная научно-техническая конференция по прогрессивным методам литейного производства, использованию мощностей и специализации производства, в 1964 г.— Всесоюзная научно-техническая конференция по новым технологическим процессам в литейном производстве, в 1966 г.— непосредственно после завершения работы ХХИ1 съезда КПСС — Всесоюзная конференция по литейному производству. Конференция 1966 г. была посвящена мобилизации работников литейного производства на выполнение задач, вытекающих из решений ХХИ1 съезда КПСС. На ней было рассмотрено 240 докладов и сообщений по различным вопросам новой технологии и экономики литейного производства. [c.105]

Дальнейшее развитие и повышение эффективности машиностроительной промышленности в значительной мере зависит от технико-экономических показателей литейного производства, занимаюш,его второе по значению (после черной металлургии) место по потреблению металла в народном хозяйстве. При помош и литейных процессов можно получить заготовки из металлов и сплавов с заданными свойствами, любой сложнссти, размеров и массы, что не всегда достижимо при других технологических процессах. С развитием технологии создаются условия для изготовления литых заготовок, по размерам и конфигурации приближа-юш ихся к готовым деталям машин. [c.181]

Все указанные выше сплавы при испытании на герметичность разрушаются без течи следовательно, гермегичность их обусловливается соответствующей прочностью и пластичностью. Пониженная склонность к образованию горячих трещин в отливках из указанных выше сплавов объясняется тем, что процесс кристаллизации протекает в узком температурном интервале и идет сплошным фронтом от периферийной зоны (стенок формы) к внутренним зонам стенок отливок. В этом случае между первичными кристаллами образуется сплошной слой мелкозернистой эвтектики, что препятствует образованию сквозных усадочных каналов между зернами твердого раствора. Этим также объясняется высокая герметичность отливок. К достоинству сплавов на основе системы А1 — Si следует также отнести их повышенную коррозионную стойкость. Поэтому сплавы АЛ2, АЛ4 и АЛ9 нашли широкое применение в изделиях, работающих во влажной и морской атмосферах. К недостаткам этих сплавов следует отнести повышенную газовую пористость и пониженную жаропрочность. Технология литья из этих сплавов является более сложной, чем для литья из других сплавов. Требуется применение операций модифицирования и кристаллизации под давлением н автоклавах. Особенно это относится к сплаву А,П4. [c.84]

По литейным свойствам, герметичности и коррозионной стойкости эти сплавы уступают сплавам систем А1 — Si и А1 — Si — Mg, но превосходят их по жаропрочности (уровень рабочих температур до 250—275° С), а также обладают лучшей обрабатываемостью резанием. Достоинство сплавов этой группы (по сравнению со сплавом АЛ4) — более простая технология литья. Не требуется модифицирования и кристаллизации под давлением в автоклавах (за исключением АЛ4М). Сплавы этой группы применяют для всех способов литья (см. табл. 61). Структуры сплавов являются довольно гетерогенными, степень гетерогенности и многофаз-ностп увеличивается по мере усложнения химического состава их. При этом фазовый состав сплавов в неравновесных условиях кристаллизации в значительной мере зависит от скорости кристаллизации и последующего охлаждения отливок. [c.88]

К работам по карбидным твердым сплавам примыкают работы кафедры по исследованию условий получения и физико-технических свойств литых карбидов (канд. техн. наук А. Н. Степанчук). Сложное исследование условий переплавки расходуемых карбидных электродов в дуговой электропечи привело к разработке оптимальных условий переплавки с получением плавленных карбидов не только предельного состава, но и в областях гомогенности. Особые условия формирования и кристаллизации плавленных карбидов приводят к появлению у них свойств, недостижимых при использовании металлокерамической технологии, что определило их успешное использование в качестве эффективных ускорителей электронов, катодов плазмотронов, абразивов (в последнем случае зерна плавленных карбидов имеют прочность, в несколько раз превышающую прочность обычно полученных абразивных частиц тех же карбидов). [c.80]

На использовании указанных явлений основана технология беефлюсовой пайки раковин в литых деталях из сплава МЯ5. Для этой цели применяют припой с относительно большим содержанием алюминия следующего состава 21—22% алюминия, 25—26% кадмия, 0,2—0,5% цника, 0,1—0,3 марганца, остальное магний. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...