Заготовки Установка на базовые поверхност

Контрольные приспособления для заготовок предназначаются для проверки фактических припусков , т. е. припусков, подлежащих снятию режущим инструментом при установке заготовки на базовые поверхности. [c.106]

Второе, не менее важное назначение разметки в серийном производстве — нанесение исходных установочных рисок для проверки положения заготовок при обработке. Неточности размеров заготовок и их неровные поверхности не дают возможности пользоваться черными поверхностями для установки заготовок на станки без выверки, даже при наличии приспособлений. Такая установка допустима лишь для отливок и поковок простейших форм, да и то при увеличенных припусках на обработку. В большинстве же случаев при установке заготовки для обработки базовых поверхностей приходится ориентироваться на основные размеры детали, выверяя положение заготовки, что отнимает много времени и вызывает простой станка. Поэтому часто оказывается более выгодным предварительно наметить на заготовке исходные установочные риски, уже по ним проверять правильность установки и вести обработку базовых поверхностей. [c.18]

Базирование. Поверхности заготовки, по которым производится ее установка на опорные поверхности приспособления или стола станка, называются установочными базовыми поверхностями, или сокращенно установочными базами. [c.173]

Установка и зажим заготовок требуют большого внимания, так как нельзя допускать деформаций при жестком креплении. Здесь важна роль хорошо сконструированных приспособлений (механические, гидравлические, пневматические и др.). Из табл. 3 видно, что расход времени на установку, выверку, зажим и снятие заготовки составляет значительную долю в общем балансе вспомогательного времени. При этом конфигурация заготовки, быстрота фиксации базовых поверхностей и требуемая точность установки заготовок существенно влияют на затрату времени. Существенное значение имеет способ зажима. [c.19]

На рис. 158, б приведена схема установки заготовки с цилиндрической базовой поверхностью диаметром в призму. Приняв размер Я в партии заготовок постоянным, можно найти из геометрических связей величину смещения обрабатываемой плоскости по высоте. Используя известное выражение для погрешности базирования, получим [c.322]

Схема установки заготовки с цилиндрической базовой поверхностью диаметром 0+ в призму приведена на рис. 78, б. Приняв величину Н в партии заготовок постоянной, из геометрических связей можно найти смещение обрабатываемой плоской поверхности по высоте [c.247]

В ГПС для обработки корпусных и плоскостных деталей на многоцелевых станках заготовки имеют различные базовые поверхности (как по конфигурации, так и по размерам), следовательно, применять стационарные приспособления для установки заготовок на станке неприемлемо. Поэтому на станках проводится не смена заготовок, а смена спутников, имеющих одинаковые базовые поверхности с различными заготовками, установленными в различных приспособлениях, которые закрепляются или компонуются на спутниках. Заготовки базируют и закрепляют в приспособлениях на станции смены заготовок, откуда спутники с заготовками поступают в накопители. [c.531]

Для установки деталей в приспособления используют установочные элементы. Опорными точками в приспособлениях служат постоянные опоры (рис. 7, а), а при установке на обработанные поверхности — опорные пластины (рис. 7, б). Опоры с насеченной головкой применяют для сокращенной установки по необработанной поверхности, так как они препятствуют смещению заготовки на опоре.. В опорных пластинах обычно делают косые пазы, куда сваливается стружка, образующаяся при фрезеровании это облегчает очистку базовых поверхностей приспособления. [c.21]

Диаметр вершин. Допуск диаметра вершин зубьев назначают в пределах 6. .. 11-го квалитетов с учетом действительных размеров и необходимости использования наружного цилиндра заготовки в качестве базовой поверхности при ее установке на зубообрабатывающем станке или при контроле толщины зубьев. [c.446]

Необходимо учитывать, что операции, выполняемые на станках с ЧПУ, требуют более высокой точности приспособлений, так как при этом исключается регулировка его положения вручную. При разработке расчетно-технологической карты РТК, помимо эскиза заготовки, режущего инструмента и последовательности переходов, в карте необходимо указывать расположение базовых элементов приспособления и зажимных устройств относительно начала, отсчета координат, учитывая, чтобы они не препятствовали подходу инструмента к обрабатываемым поверхностям. При этом необходима увязка базовых элементов приспособления и самого приспособления с началом отсчета. Одновременно с разработкой расчетно-технологической карты проводят работу по составлению карт наладок на наладку (переналаживаемых), сборку (универсально-сборных) или технических условий на проектирование (специальных) приспособлений. В картах наладок и технических условиях приводят эскиз заготовки с указанием базовых поверхностей и мест расположения зажимных элементов, дают их координаты относительно принятого в РТК начала отсчета, приводят перечень базирующих и зажимных элементов (для переналаживаемых и универсально-сборных приспособлений), тип приспособления, вид привода, максимальную высоту выступающих элементов, габаритные размеры приспособления по высоте, зажимные устройства (для специальных приспособлений). В картах наладок и технических условиях указывают также шифр изделия, номер чертежа, наименование детали, шифр и номер расчетно-технологической карты. При разработке расчетно-технологических карт положение исходной точки обработки выбирают с учетом того, чтобы перемещение инструмента до первой обрабатываемой поверхности и от последней до исходной точки были минимальными. Положение инструмента в исходной точке должно обеспечивать удобство установки и съема детали, а также смены установочных и зажимных наладок при переналадке приспособлений. [c.11]

При установке детали базовым отверстием на цилиндрическую поверхность (палец) (рис. 12) следует учитывать смещение измерительной базы в направлении выдерживаемого размера. При посадке на разжимной палец, т. е. без зазора, погрешность базирования по отношению к размеру L выражается величиной половины допуска б на диаметр О заготовки е = 8/2. При посадке на жесткий палец с зазором погрешность базирования будет больше на величину предельного колебания диаметрального зазора Д3 и в этом случае выразится величиной е д = (6/2) - - Д3. [c.53]

Если конфигурация корпуса не позволяет эффективно использовать его поверхности для базирования, то обработку целесообразно выполнять в приспособлении—спутнике. При установке заготовки в спутнике могут быть использованы черновые или искусственно созданные вспомогательные базовые поверхности, причем заготовка обрабатывается на различных операциях при постоянной установке в приспособлении, но положение самого приспособления на разных операциях меняется [c.177]

В зависимости от допусков б на положение отверстий относительно базовой поверхности применяют три способа установки заготовки [c.219]

В качестве так называемого базового торца принимают торец, подрезанный в размер с одной установки при чистовом растачивании отверстия и чистовом обтачивании наружной поверхности заготовки. Поэтому в технологических процессах для зубчатых колес, нарезаемых без вала, обычно принято оговаривать необходимость нанесения на базовом торце круговой риски. Наличие этой риски свидетельствует о том, что данный торец должен являться базовым при установке и проверке положения заготовки на зуборезном станке. [c.365]

Установка заготовок и зажимных приспособлений. Перед установкой заготовки на станок проверить состояние базовых поверхностей. Надежно закрепить заготовку на станке независимо от ее габаритного размера и массы, при закреплении использовать только исправный инструмент. [c.338]

Детали, имеющие несколько дуг одинакового или различного радиуса, обрабатывают, перемещая заготовки несколько раз, совмещая каждый раз ось дуги с осью вращения стола. Поскольку такая установка не может быть произведена по разметке из-за неточности самой разметки и так как при предварительном черновом фрезеровании все точки, определяющие место нахождения центров дуг, срезаются, то установку производят от базовых поверхностей. Для этого составляется технологический эскиз обработки деталей с указанием размеров от центров обрабатываемых дуг до базовых поверхностей. За базовые поверхности принимаются любые две взаимно перпендикулярные плоскости. Для этого на поворотном столе закрепляют установочный угольник, плоскости которого находятся на произвольно выбранном, но вполне определенном расстоянии от оси стола. Расстояние от оси стола до установочных поверхностей угольника должно превы- [c.109]

Установка обрабатываемых заготовок по базовым поверхностям предполагает полноту совпадения ее опорной поверхности с соответствующей установочной поверхностью приспособления. Однако в практике известно, что фактическая точность размеров заготовок, полученная при их обработке на настроенных станках, в значительной степени зависит также и от метода установки заготовки в том или ином приспособлении. [c.66]

Погрешности установки на пальцы могут выражаться в смещениях заготовок в радиальном направлении на величину зазора между поверхностями сопряжения. Если базовый торец заготовки неперпендикулярен к оси отверстия, то возможен перекос оси отверстия по отношению к оси пальца. [c.345]

Погрешность установки 8у как суммарная погрешность базирования и закрепления обрабатываемой заготовки в ряде случаев значительно влияет на точность размеров заготовки и взаимного положения обрабатываемых поверхностей. Погрешности 8у возникают в результате таких причин, как неточности формы базовых поверхностей попадание стружки и т. п. [c.60]

Точечные опоры приспособлений характеризуются установочными элементами с ограниченной поверхностью контакта. К ним относятся постоянные опоры, узкие призмы для установки цилиндрических заготовок и др. Эти опоры обеспечивают постоянную для всех заготовок данной партии устойчивость установки независимо от погрешностей их размеров и форм. Недостатками установки на точечные опоры являются повреждения базовых поверхностей заготовок при больших силах прижатия, а также смещение обрабатываемой заготовки из-за деформаций в местах контакта опор с базами. [c.143]

Установку вторым основным способом осуществляют по охватывающим или охватываемым базовым поверхностям заготовки. В этом случае заготовку надевают на установочный элемент (вставляют в него) с некоторым гарантированным зазором. В отдельных конструкциях этот зазор выбирается зажимным устройством (цанги, разжимные оправки, гидропластовые зажимы) в ряде других (жесткие пальцы) он остается, предопределяя возможные смещения заготовки. [c.127]

На основании этих исходных данных разрабатывают возможные варианты технологического процесса и устанавливают наиболее целесообразную последовательность операций п наиболее рациональные методы обработки, базовые поверхности, способы фиксации и зажима при установке заготовки. Режимы обработки принимают с учетом такта работы линии. [c.137]

В индивидуальном производстве заготовки корпусных деталей обрабатывают по разметке на универсальных станках. Крепление осуществляют универсальными средствами. Базой для установки заготовки на первой операции служит основная базовая поверхность, на второй — вспомогательная, расположенная против основной, и на последующих операциях — основная базовая поверхность. [c.213]

Штыри с рифлением на рабочей поверхности (фиг. 211, в) обеспечивают более надежное сцепление с базовой поверхностью заготовки, так как рифление при зажиме заготовки вдавливается в ее поверхность н препятствует смещению заготовки на опорах под влиянием сил резания. Недостаток таких штырей — сравнительная трудность очистки рабочей поверхности от стружки, задерживающейся в канавках рифления. Применяются они при установке по необработанным поверхностям, где требуемая точность установки меньше, чем при установке по обработанным по- 45 [c.271]

Технологические базы. Основные базовые поверхности — торец и шлицевое отверстие — подготовляют на первых токарных операциях п операции протягивания шлицевого отверстия. Первую токарную операцию производят с зажимом большого венца заготовки в трехкулачковом патроне и установкой на необработанный торец, который при последующей обработке является базовым. На втором токарном автомате зажимают малый венец заготовки, устанавливая на ранее обработанный торец. Для протягивания шлицевого отверстия заготовки свободно устанавливают на базовый торец. Заготовку поворачивают два раза, потому что подрезать базовый торец целесообразно одновременно с зенкерованием отверстия, с целью получения перпендикулярности базового торца к оси отверстия с заданной точностью. [c.323]

При проектировании технологического процесса очень важен правильный выбор поверхностей, по которым должна производиться установка заготовок по отношению к режущему инструменту. Заготовки могут устанавливаться в центрах, патроне, приспособлений и т. д. Поверхности, по которым производится такая установка, называются установочными базовыми поверхностями, или установочными базами. Установочные базы делятся на основные и вспомогательные. [c.197]

Приспособления для установки и закрепления заготовок на автоматических линиях применяют двух видов стационарные и приспособления-спутники. Стационарные приспособления предназначены только для выполнения определенной операции обработки на одном определенном агрегате (станке). Эти приспособления выполняют следующие функции предварительное ориентирование заготовки, базирование, окончательное ориентирование и фиксирование ее в этом положении, закрепление и раскрепление, направление режущих инструментов при обработке. В стационарных приспособлениях заготовки устанавливаются автоматически. Это осуществляется специальными питателями, которые могут совершать относительно простые пространственные перемещения заготовок. Следовательно, подача заготовок с конвейера в стационарное приспосбление, установка их на базовые поверхности, фиксация, закрепление, раскрепление и перемещение из рабочей зоны станка на конвейер должны осуществляться простыми транспортными движениями питателя. Стационарные приспособления используют на автоматических линиях в основном для заготовок, неподвижных при обработке (головки и блоки цилиндров двигателей и т. д.). [c.382]

Составляющая характеризует износ установочных элементов приспособления. Величина износа зависит от программы выпуска изделий (времени работы приспособления), их конся-рукции и размеров, материала и массы заготовки, состояния ее базовой поверхности, а также условий установки заготовки в приспособление и снятия ее. Больше всего изнашиваются постоянные (ГОСТ 13440—68 и 13441—68) и регулируемые опоры, у которых контакт с заготовкой осуществляется по малым площадкам. Сильно изнашиваются боковые поверхности призм, контактирующие с заготовкой по узкой площадке. Менее интенсивно изнашиваются опорные пластины (ГОСТ 4743—68) и круглые пальцы. При контакте с необработанными поверхностями заготовок со следами окалины и формовочного песка опоры приспособлений изнашиваются сильнее, чем при контакте с обработанными поверхностями. Скорость изнашивания возрастает с увеличением массы заготовки и сдвига по опорам прн ее установке в приспособлении. Изнашивание неравномерно во времени и иосит местный характер. Опорные пластины больше изнашиваются в середине и с одного края, а пальцы — со стороны установки заготовки. Эпюры износа различных опор приведены на рис. 7, а—ж (стрелками показано движение заготовки при ее установке в приспособлении). Изнашивание Опор с малой поверхностью контакта с заготовкой протекает сначала быстро, а затем замедляется (кривая / на рис. 7, з). Изнашивание опор с развитой 20 [c.20]

В систему УСП входят ступенчатые цилиндрические штыри диаметром 25,4 мм, предназначенные для базирования заготовок по направляющей и упорным базовым поверхностям штыри диаметром 25,4 мм с буртом диаметром 50,8 мм, предназначенные для базирования заготовок по упорной базовой поверхности (в этом случае заготовка устанавливается опорной базовой поверхностью на бурт штыря и планки, высота которых равна высоте бурта) ступенчатые планки, предназначенные для- азирования заготовки по опорной и направляющим базовым повехностям (их применяют также в качестве направляющих установочных - элементов при установке заготовки непосредственно на плиту), на нижней поверхности планок имеются два штыря (цилиндрический и ромбический), которыми планки устанавливают в отверстиях плиты. [c.75]

При обработке заготовок малой жесткости или недостаточной их устойчивости, вследствие малой протяженности базовых поверхностей, может возникнуть необходимость увеличения количества опорных точек сверх шести. На фиг. 76, в приведен пример установки заготовки с длинным нежестким кронштейном торец бобышки кронштейна обрабатывается. Помимо основных шести опор, на которые заготовка ставится базовыми плоскостями 1, 2 и 3, здесь применена дополнительная индивидуально подводимая опора а с прижимом к ней заготовки вспомогательным зажимным устройством в. [c.172]

Установку заготовок осуществляют также по охватывающим или охватываемым ба,зовым поверхностям. В этом случае заготовка надевается на установочныгг элемент (вставляется в него) с некоторым гарантированным зазором. В отдельных конструкциях этот зазор выбирается (цанги, разжимные оправки), в других (жесткие пальцы) он остается предопределяя возможные смещения заготовки. Этот споссб установки обычно дополняют упором терца или другой базовой поверхности в неподвижный установочный элемент приспособления. На фиг 76, г показана установка кольца, насаженного базовым отверстием на жесткий палец и плотно прижатого торцом к его борту. Пример установки на два базовых отверстия и перпендикулярную им плоскость дан на фиг. 76, д. Один из пальцев для компенсации непостоянства межосевого расстояния в партии заготовок имеет ромбическое поперечное сечение. [c.172]

Создание вспомогательных устройств необходимо для обеспечения работы ПР в конкретных производственных условиях. К этим устройствам относятся магазины, спутники, накопители, специализированная тарг, набор захватов и г. п. Для их разработки должен быть проведен конструктивно-технологический анализ деталей с точки зрения типизации и группирования деталей по конфигурации и размерам создания типовых технологических процессов обработки назначения базовых поверхностей для установки в рабочей зоне оборудования и поверхностей для зажима захватными устройствами решения о характере ориентации детали перед установом ее в рабочую зону оборудования (т. е. перед захватом рукой ПР). Желательно, чтобы на позицию загрузки заготовка приходила ориентированной соответственно ее положению в рабочей зоне оборудования на первой операции. [c.377]

При полной ориентации существует плотный контакт (прижатие) базовых поверхностей обрабатываемой заготовки с установочными элементами приспособления. Для этого количество и расположение опор должно обеспечивать соблюдение условий неотрывности баз от опор, а обрабатываемая заготовка не должна иметь сдвига и вращения относительно трех координатных осей. При выполнении условий неотрывности обрабатываемая заготовка лишается всех степеней свободы и положение ее базовых поверхнортей в пространстве является определенным. Количество опор, на которые устанавливают обрабатываемую заготовку, должно быть равным шести (правило шести точек) их взаимное расположение должно обеспечивать устойчивость установки обрабатываемой заготовки в приспособлении. Расстояние между опорами принимают возможно большим, чтобы под действием силы тяжести не возникло опрокидывающего момента. [c.339]

При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд (или конических фасок), в качестве установочных элементов используют центра. Различные конструктивные формы центров показаны на рис. 198. Схема установки на обычный жесткий центр приведена на рис. 198, й на рис. 198, б показана установка зз1Готовки конической фаской на срезанный центр на рис. 198, в — конструкция вращающегося центра для токарных работ на рис. 198, г — установка заготовки на специальный срезанный с зубьями центр и на рис. 198, —конструкция поводкового центра для передачи момента благодаря внедрению рифлений в базовую поверхность гнезда заготовки. Этот центр обеспечивает передачу момента, необходимого для чистовой обработки, но портит поверхность гнезда. [c.347]

При обработке нежестких заготовок или в случае недостаточной их устойчивости ввиду небольшой протяженности базовых поверхностей может возникнуть необходимость увеличения количества опорных точек (сверх шести). На рис. 51 приведена схема установки прямоугольной заготовки с длинным нежестким кронштейном, у которого обрабатывается торец. Из схемы видно, что помимо основных шести опор, на которые заготовку устанавливают базовыми [c.142]

Обрабатываемую заготовку устанавливают также по охватывающим или охватываемым базовым поверхностям. В этом случае заготовку надевают или вставляют в установочный элемент с некоторым зазором. И, наконец, для лишения заготовки всех степеней свободы применяют также комбинированные способы, например установку а) на два базовых отверстия и плоскость, перпендикулярную их осям б) на падед и две плоскости в) на отверстие, плоскость и опору для угловой фиксации г) на наружную цилиндрическую поверхность, торец и угловую опору. [c.143]

Таким образом, установочные элементы приспособлений должны удовлетворять следующим основным требованиям I) количество и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентацию и устойчивость обрабатываемой заготовки по принятой в, технологическом процессе схеме базирования 2) при использовании черновых баз с шероховатостью поверхности до 3-го класса установочные элементы следует выполнять с ограниченной опорной поверхност1 ю в целях уменьшения влияния погрешностей и неровностей этих баз на устойчивость установки 3) установочные элементы (как основные, так и дополнительные) должны быть жесткими и износостойкими, но не должны портить базовых поверхностей, что особенно важно при установке на точные и чистовые базы, не подвергаемые дальнейшей обработке 4) дйя упрощения ремонта приспособления установочные элементы нужно выполнять легкосменными. [c.143]

Блок инструмента (фиг. 14) обычно содержит кроме собственно инструмента элементы для базирования заготовки и элементы для регулирования положения инструментов. Блок инструмента состоит из корпуса, имеющего окно для подачи заготовки, базовые поверхности (кольцевые пазы или цилиндрические цапфы) для установки в гнездах бло-кодержателей и опорные плоскости, воспринимающие рабочие усилия. Непосредственно в корпусе блока или в сменных промежуточных втулках монтируются неподвижный инструмент (матрица) и подвижные инструменты (пуансон и выталкиватель). Инстру-ментодержатели снабжаются выточкой или головкой для соединения с ползуном ротора и буртом для упора в регулируемую установочную гайку, обеспечивающую осевое положение подвижного инструмента относительно матрицы. Регулировочная гайка или сменные кольца могут быть размещены на самих инструментодер-жателях. Крепление блоков инструментов в роторе может быть разнообразным. [c.23]

Перед установкой заготовки шаблонов-полупройм на тиски необходимо прошлифовать под углом 90° все ее базовые поверхно- [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...