Огнеупоры Температура плавления

Толщина перерожденного слоя огнеупора, как показали обследования ряда заводов, ограничивается изотермой, равной температуре плавления жидкого чугуна (1150°). Коэффициент теплопроводности перерожденного слоя составляет в среднем 4,3 ккал/м-час-град. [c.466]

В промышленности, производяще огнеупоры, использование хромита основано на его высокой температуре плавления, умеренном тепловом расширении, стабильности кристаллической модификации при повышенных температурах и химической нейтральности. Хромитовые огнеупоры доступны в форме кирпичей и модельных форм пластичных смесей, состоящих из увлажненных агломератов, утрамбованных на месте смесей, приспособленных для отливки и состоящих из сухих агломератов н связующего веще- [c.887]

Благодаря высокой температуре плавления и химической устойчивости корунд применяют в качестве добавки или основы для огнеупоров. Спеканием зернистого корунда без добавки связующей глины приготовляют особо стойкие огнеупоры. В настоящее время в шлифовальной технике электрокорунд вытеснил естественный корунд — наждак (см. стр. 13). [c.42]

Поликонденсация в твердой фазе проводится путем нагревания тонкоизмельченных и смешанных мономеров или олигомеров в течение длительного времени при повышенной температуре, но ниже температуры плавления образующегося полимера, а иногда и мономера, обычно при 150—400 °С. Твердофазные процессы распространены в химии и технологии неорганических полимеров (керамика, огнеупоры). В некоторых случаях твердофазная поликонденсация протекает в твердых (или почти твердых) смесях, которым придана форма будущего изделия (реакционное формование). [c.98]

Шамот и динас, как это следует из табл. II. 37, имеют практически одинаковую огнеупорность (температуру расплавления или растекания). Температуры размягчения их под нагрузкой, приблизительно характеризующие предельные температуры устойчивой службы огнеупора, различаются на 250° С. Объясняется это тем, что стекловидная фаза разобщает кристаллы муллита, температура плавления [c.262]

Огнеупоры из искусственного сырья, содержащие небольшое количество примесей и слагающиеся из кристаллического вещества, например корунда, имеют температуру размягчения, близкую к температуре плавления кристаллов. [c.263]

До последнего времени цирконий применялся главным образом не в металлическом состоянии, а в виде соединений и легирующих добавок к сплавам. Значительная часть циркония шла на производство высококачественных огнеупоров на основе двуокиси циркония, обладающей высокой температурой плавления (около 2800° С), а также для изготовления специальных сортов фарфора, эмали и стекла. [c.448]

Температуры плавления, размягчения и улетучивания огнеупоров и окислов [c.206]

Огнеупорные материалы с основными свойствами магнезитовый кирпич, магнезитовые и доломитовые порошки и доломитовый кирпич. Температура плавления основных огнеупоров выше 2000°. [c.30]

Огнеупорность различных огнеупорных материалов и температура плавления ряда чистых кристаллических веществ, входящих в состав главнейших огнеупоров, характеризуются следующими данными [c.133]

Магнезитовыми огнеупорами называются материалы, состоящие в основном из минерала периклаза (MgO), содержание которого обычно достигает 80—85%, а иногда и более. Огнеупорность таких материалов, как правило, выше 2000° (температура плавления чистого периклаза 2800°). [c.284]

Средствами порошковой металлургии решены проблемы промышленного производства тугоплавких металлов и сплавов, твердых сплавов, весьма чистых металлов, т. е. в таких областях техники, где плавление затруднено из-за высоких температур и неизбежного взаимодействия жидкого металла с огнеупорами и шлаком. Без особого труда можно получать практически любые желаемые композиции, в том числе из. взаимно несмешивающихся металлов или металлов с резко различными температурами плавления или удельными весами (вольфрам и медь, железо и свинец, железо № цинк и т. п.). Немалое значение имеют сплавы из металлов и неметаллов металлографитные соединения металлов с окислами, боридами, нитридами, алмазно-металлические металл—стекло и т. д. [c.1471]

До последнего времени цирконий применяли главным образом в виде соединений и легирующих добавок к сплавам. Значительная часть его шла на изготовление высококачественных огнеупоров на основе двуокиси циркония, обладающей высокой температурой плавления, а также для изготовления специальных сортов фарфора, эмали и стекла. В форме металлического порошка цирконий находит применение во взрывчатках, зажигательных и осветительных смесях и в качестве геттера в различных электровакуумных приборах. Высокие антикоррозионные свойства циркония делают его пригодным для изготовления деталей химической аппаратуры и медицинского инструмента. [c.405]

Использование модельных составов группы 3 ограничено из-за следующих специфических их недостатков гигроскопичности, хрупкости, сравнительно высокой температуры плавления (выше 100 °С), большой объемной массы (до 2,1 г/см ), практической непригодности для повторного использования (после растворения), трудностей утилизации раствора. Кроме того, обладающие щелочными свойствами солевые расплавы и их водные растворы могут взаимодействовать с кислыми огнеупорами основы оболочки и пленками связующего, вызывая образование мелких поверхностных дефектов отливок (типа засоров). Защиту поверхности солевых моделей путем нанесения на них тонких пленок негигроскопичных и химически инертных по отношению к материалам суспензии веществ, пока в производстве не используют. Этот метод практически может быть применен, очевидно, только в условиях серийного производства крупных отливок. [c.121]

Попытки решения проблемы стойкости футеровки путем повышения качества (прежде всего огнеупорности) стеновых и сводовых огнеупоров существенных результатов не дали, так как температура плавления рабочего слоя даже самого высокоогнеупорного кирпича существенно снижается в результате насыщения оксидами железа и другими легкоплавкими соединениями из шлака и пыли печных газов. [c.98]

Титан имеет относительно высокую температуру плавления (1725°) и высокую активность по отношению к кислороду, азоту и водороду. При повышенных температурах титан способен, окисляясь, отнимать кислород у большинства применяющихся в металлургии огнеупоров. Все это сильно осложняет технологию получения ковкого титана достаточной чистоты как в отношении металлических и неметаллических примесей, так и растворенных газов. По этой причине стоимость титана еще достаточно высока и он еще не является широко доступным материалом [c.567]

При температуре плавления припоев адгезия, которую рассчитывали по выражению = а (1 + os 0), мала и составляет 195, 170, 165, 265, 365 мдж1м соответственно для ПМГ-12, № 446, № 442, № 432, 439. Наблюдается увеличение адгезии с возрастанием концентрации германия в сплаве, а также при введении в припой бора. Несмотря на общее повышение поверхностного натяжения у припоев № 432 и № 439, межфазное натяжение уменьшается, а адгезия увеличивается, что свидетельствует о межфазной активности бора. С повышением температуры адгезия увеличивается практически равномерно для всех припоев и при перегреве порядка на 250° С она увеличивается в 1,5 раза. Безусловно, что такие незначительные величины работы адгезии не могут обеспечить -плотного контакта на границе металл — огнеупор, поэтому на практике используют различные переходные слои, в частности металлизацию поверхности огнеупора различными тугоплавкими металлами и сплавами. [c.66]

Выплавка и разливка титана представляют значительные трудности, так как при температуре плавления титан реагирует со всеми окисл ами, содержащимися в огнеупоре. Однако Саттон и Мак Кинли [38] производили плавку в графитовых тиглях и разливку в графитовые изложницы, причем в металл переходило не более 0,7 % С. На рис. 42 показано применявшееся ими плавильное устройство. Шихта находится в графитовом резервуаре, дно которого переходит в более тонкую графитовую трубу, закрывающуюся пробкой из губчатого титана. Шихта расплавл1я1ется токами (высокой частоты от большого индуктора, расположенного вокруг графитового тигля. После этого расплавляется губчатая пробка в графитовой трубе от вспомогательного маленького индуктора, находящегося вокруг этой трубы, и титан выливается в графитовую изложницу. Аппарат снабжен смотровым окошком для наблюдения за плавкой и температурных измерений. Выплавка и разливка производятся в атмосфере аргона. [c.65]

Для точного построения диаграмм равновесия важно предотвратить загрязнение сплавов при их изготовлении и в ходе термического анализа. Поэтому выбор огнеупоров имеет важное значение, а для активных сплавов с высокой температурой плавления часто это одна из основных проблем исследования. Обычно можно сравнительно медленно повышать температуру ТИГЛ1Я, и при этих условиях основное требование заключается в том, чтобы огнеупорный материал обладал определенной физической и химической стабильностью в рабочем температурном интервале. Следующие наиболее важные свойства — прочность и сопротивление термическим ударам. Сопротивление термическим ударам определяется главным образом коэффициентом линейного расширения материала и становится особенно важным, если по условиям работы требуется проводить ускоренный нагрев или охлаждение. Если, например, необходимо помеш,ать тигель в раскаленную добела печь или извлекать его обратно, то невозможно применять огнеупорный материал с высоким коэффициентом расширения, даже если ои соответствует условиям работы при медленном нагреве или охлаждении. Тигель должен выдерживать не только воздействие расплавленного металла, но и воздействие применяемых шлаков и атмосферы. [c.81]

По химическому составу огнеупорные материалы разделяются на кислые, полукислые, основные и нейтральные. К кислым огнеупорам относится динасовый кирпич 93% Si02 и 1,5% А Оз, квардитовый и кварцевый песок. Температура плавления динасового кирпича 1730—1830° С. Его применяют для кладки сталеплавильных печей, когда требуется кислая футеровка. Порошки используют при ремонте плавильных печей и для наварки подов. [c.18]

Характерно, что при взаимодействии с различными огнеупорами ошлаковывается динас связано это с образованием со стороны динаса метасиликатов, имеющих низкие температуры плавления. С цирконовым кирпичом динас реагирует незначительно [177]. [c.395]

Нитриды характеризуются высокими температурами плавления (табл. II. 41) и вместе с тем и рядом отрицательных свойств легкой окисляемостью — более легкой, чем другие виды соединений высшей огнеупорности, хрупкостью, склонностью к диссоциации и возго-няемости, почему не могут использоваться при высоком вакууме. Наибольшее практическое значение в настоящее время приобрел нитрид кремния (31рД4) в качестве связки в карборундовых огнеупорах. Эта связка придает материалу большую устойчивость против окисления и облегчает производство изделий более сложной конфигурации. Сублимируется SigN4 при 1900° С. Такая связка образуется путем нагрева в атмосфере азота или аммиака заготовки, содержащей метал-чический кремний или Si l4. [c.286]

К кислым огнеупорам относятся динас и кварцит. Динас светло-желтого цвета, содержит около 90% Si02. Температура плавления 1750°, температура размягчения 1500—1600°. [c.60]

К основным огнеупорам принадлежат магнезит, доломит и хромомагнезит. Магнезит содержит 75—95% MgO. Это очень тугоплавкий огнеупор с температурой плавления 2000°. Доло-мит содержит около 30% СаО, около 22% MgO, остальное — СО2. Температура плавления его 1800—1950°. [c.60]

Следует иметь в виду, что температуры, приводимые в диаграмме состояния равновесия, относятся к смесям с предельно равномерным распределением и максимальной поверхностью соприкосновения составляющих фаз. Увеличение размера зерен отдельных минералов, из которых состоят алюмосиликатные огнеупоры, ухудшает условия взаимодействия система находится в неравновесном состоянии. Если в результате взаимодействия реагирующих компонентов возникает расплав с менее высокими температурами плавления, чем исходные материалы, то увеличение крупности зерен или уменьшение поверхности их взаимодействия повышает огнеупорные свойства материалов. Примером могут служить полукислые изделия из огнеупорной глины, отощенной кварцем (см. стр. 220— 223). Если же в результате взаимодействия образуются более огнеупорные расплавы или количество этого расплава уменьшается, то увеличение крупности зерен одного из компонентов ухудшает огнеупорные свойства смеси. Такое явление можно наблюдать в корундовом огнеупоре на глинистой связке. [c.169]

Для высокоглиноземистых изделий, содержащих более 72% АЬОз, твердыми фазами являются муллит и корунд. По мере повышения содержания А12О3 в изделии сверх 72% (и уменьшения 5102) количество муллита уменьшается, а корунда — повышается. При отсутствии плавней жидкость должна образовываться лишь при температуре возникновения эвтектики между муллитом и корундом, т. е. при 1850°. Однако практически благодаря присутствию в сырье примесей — плавней (обычно в количестве 1—3%), температуры образования жидкости снижаются (до 1600—1700°), что сопровождается началом размягчения огнеупора под нагрузкой. Температура плавления муллита 1910°, корунда 2050°. Поэтому огнеупорные свойства повышаются по мере увеличения количества корунда. [c.227]

Форстерит (MgO — Ъ7,2%, SiOz — 42,8%) кристаллизуется в ромбической системе. Удельный вес его около 3,2 температура плавления 1 890°. Этот минерал при обычных давлениях известен только в виде одной модификации. Имея высокую температуру плавления, форстерит является огнеупорным материалом. Однако в природе неизвестны сколько-нибудь значительные месторождения чистого форстерита. Как правило, природный ортосиликат магния представляет собой твердый раствор ортосиликата закиси железа — фаялита (Fe2Si04) в форстерите. Эти твердые растворы называются оливинами. Их состав отвечает формуле (Mg, Fe)2Si04. Температура плавления фаялита низкая — 1 205°. Поэтому с увеличением содержания FeO температура плавления оливина понижается (рис. 65). Однако оливин, содержащий FeO до 10—15% (что наблюдается у многих природных оливинов), является пригодным для изготовления огнеупоров. [c.312]

Большое промышленное значение в качестве огнеупорного материала имеют шпинелиды, изготовляемые на основе хромита РеСгг04, а также шпинелидные огнеупоры на основе магнезиальной шпинели MgAl204, температура плавления которой 2135°. [c.324]

Обжиговые хромомагнезитовые огнеупоры применяют вместо магнезитовых главным образом для кладки стен мартеновских печей в тех участках, где они не соприкасаются с металлом и не могут загрязнить его хромом. Для кладки хромомагнезитовых огнеупоров, как и магнезитовых, можно применять тонкомолотый спекшийся магнезит, а еще лучше производить кладку а металлических пластинах (толщиной 1,5—2 мм). При высоких температурах стальные пластины окисляются и образуют с окисью магния кирпича магнезиоферрит (температура плавления 1750°), который прочно сваривает кирпичи между собой. Хромомагнез итовые кирпичи (ГОСТ 5381—50) должны иметь предел прочности при сжатии не менее 250 кг1см , пористость (кажущуюся) — не более 24%, температуру начала деформации под нагрузкой 2 кг/см — не менее 1450°, содержание окиси хрома — не менее 15%, окиси магния — не менее 42%. [c.333]

Из диаграммы следует, что максимальная температура плавления отвечает соединению 71,8% А12О3 и 28,2% 5Ю2, т. е. муллиту. Действительно, при изучении огнеупоров корундово-муллитового ряда было установлено [37], что температура деформации под нагрузкой спекшихся масс повышается с увеличением А12О3 до 72%. Увеличение содержания А12О3 с 72 до 90% не увеличивает температуры деформации, а наоборот, снижает, что объясняется влиянием образования эвтектики между корундом и муллитом в системе А1,0з — 5Ю2. [c.61]

Шпинельные огнеупоры состоят из соединений с общей формулой КО-КгОз, называемых шпинелями. Например, благородная шпинель Mg0-Al203, хромовая шпинель Mg0- r203 и др. Химическая стойкость и температура плавления их высоки. Шпинель MgO-АЬОз образует твердые растворы с АЬОз и в меньшей мере с MgO. Добавки шпинели или MgO к глинозему затрудняют рост кристаллов корунда, что используется для регулирования процесса спекания и микроструктуры корундовой керамики. Добавка 5—10 % глинозема в массу из крупнозернистого спеченного или электроплавленого магнезита способствует образованию шпинельной связки при обжиге изделий. Это повышает термостойкость изделий и температуру их деформации под нагрузкой. Однако такие изделия дороже магнезитовых, что ограничивает их применение. Повышение температуры деформации изделий прн образовании шпинели (MgO-АЬОз) объясняется смещением силикатных оболочек с кристаллов периклаза и улучшением их непосредственных контактов хром-шпинель растворяется в периклазе. [c.405]

В качестве огнеупора применяют двуокись циркония (температура плавления 2700—2900° С) и минерал циркон 2г5104. [c.279]

Производство огнеупоров. Высокая температура плавления, прочность, высокая теплопроводность, большое электросопротивление и термостойкость сделали окись бериллия важным материалом высококачественных огнеупоров. Окись бериллия используют для изготовления тиглей, труб, для футеровки бессер-дечниковых индукционных печей, экранов для графитовых тиглей (для уменьшения теплопотерь радиацией). [c.495]

Динасовые огнеупоры изготовляют из кварца, кварцитов илй песчаников. Связующее — известковое молоко или глина. Динас хорошо сопротивляется действию кислых шлаков с большим количеством крем-не.зема, а такл<е действию горячих газов SO2, Ог, СО2 и И2О. Основные шлаки, содержащие в большом количестве СаО, MgO, FeO и другие оксиды, сравнительно быстро разрушают (разъедают) кислые огнеупоры. Основной недостаток динаса — низкая термостойкость. При резких колебаниях температур в нем появляются трещины и отколы кусков, происходит раскрошивание. Поэтому кладку из динаса разогревают и охлаждают медленно. Вместе с тем динас обладает высокой прочностью, которую сохраняет при очень высоких температурах, почти до температуры плавления. При нагревании динасовые огнеупоры значительно расширяются ( растут ). Основные физико-механические свойства динаса и других распространенных огнеупоров приведены в табл. I -100. Динасовые огнеупоры используют для сводов рудоплавильных, отражательных и анодных печей для кладки стен отражательных печей на уровне выше ванны расплава. [c.93]

Стойкость футеровки стен электропечи при использовании металлизованных окатышей, несколько ниже, чем при работе на ломе. Расход огнеупоров в этом случае увеличивается на 10 %. Основной причиной этого является усиление оплавления футеровки вследствие длительного интенсивного омывания или забрызгивания ее высокожелезистым шлаком, пропитывающим наружные рабочие слои огнеупорного материала и снижающим фактическую огнеупорность и температуру плавления рабочего слоя кирпича, а также вследствие увеличения теплового облучения футеровки дугами. Установлено, что при одинаковых значениях вторичного напряжения плавление окатышей по сравнению с плавлением лома характеризуется увеличением эффективной мощности, лучшим распределением ее по фазам, что обусловлено уменьшением фактического реактанса печной установки и увеличением коэффициента мощности os ш примерно на 10 %. Вследствие этого увеличивается мощность дуг, возрастает тепловая нагрузка на футеровку стен и усиливается ее износ. Поэтому водяное охлаждение футеровки стен особенно целесообразно и эффективно для сверхмощных печей, работающих на металлизованных окатьццах (повьццается стойкость футеровки при работе на эффективных электрических режимах) [9]. [c.127]

Высокоглинозёмистые огнеупоры изготовляются из естественного и искусственного корунда, диаспора, бокситов, кианитов и андалузитов обычным керамическим методом на глиняной связке или плавлением исходных материалов. Они содержат более 46ч/о А12О3 и обладают лучшими качественными показателями, чем шамотные изделия более высокой температурой деформации, более высокой термической стойкостью и химической устойчивостью. Все показатели растут с увеличением содержания глинозёма. Большое значение имеет температура обжига, особенно для бокситовых и зинтер-корундовых огнеупоров. Изделия, изготовленные плавлением исходных материалов, отличаются наиболее высокими качественными показателями. [c.403]

Магнезитовые изделия хорошо противостоят действию расплавленных металлов, оснований, основных шлаков и окислительных реагентов, за исключением хлора. Недостатком магнезитовых изделий является их низкая термическая стойкость даже лучшие сорта магнезита редко выдерживают 2—3-кратное охлаждение с 900° С до комнатной температуры. Изделия из плавленого магнезита с добавлением ЗОо/о хромита, содержащего 37,4<>/о Сг Оз, обладают высокой термической стойкостью (выше 40 теп.лосмен). В отличие от большинства огнеупоров теплопроводность магнезитовых изделий с повышением температуры понижается. Электоопро-водность с повышением температуры увеличивается. [c.404]

По окончании плавления начинается окислительный период плавки —продувка ванны кислородом. До начала продувки или одновременно с началом продувки производят подкачивание шлака на 50—70% Продувку начинают через фурму при температуре металла не ниже 1580° С. Далее кислород вводят одновременно и через фурму и через трубки диаметром 19,7 мм, футерованные специальной массой или огнеупорами. Конец трубки погружают в металл на глубину 150—200 мм и постоянно перемещают ее по горизонтали в разных направлениях для предотвраидепия местного перегрева и повреждения футеровки печи. При нормальных условиях продувки и строгом соблюдении температурного режима футеровка ведет себя так же, как и при обычном окислении ванны рудой. Струя кислорода выходит из фурмы под давлением 0,7—0,9 Мн м (7—9 ат), разгоняет, шлак и, соприкасаясь с металлом, окисляет углерод и другие элементы ванны. При указанном давлении и нормальном составе кислорода (не менее 92% О2) продувка длится 25— 40 мин. При падении давления до 0,3—0,7 MuJm (3— [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...