Корундовые огнеупоры

Корундовые огнеупоры 4 — 400 Косилки 12—165 [c.117]

Предельная температура применения корундовой керамики около 1900° С. При этой температуре еще не происходит размягчения плотно спекшегося -черепка. При химических реакциях глинозем представляет собой кислотный окисел, активно вступающий во взаимодействие с основным шлаком, в том числе с мартеновским и доменным. Поэтому в металлургических процессах с основными шлаками корундовый огнеупор не выдерживает высокой температуры (более 1500° С). [c.273]

Корундовые огнеупоры с зернистым строением черепка и, следовательно, с повышенной термической стойкостью могут быть применены при особо высоких температурах — порядка 1900° С, в условиях воздействия металла и кислых шлаков. Корундовую керамику со спекшимся черепком используют в качестве посуды для 18 Заказ 1346. [c.273]

Чистота технического глинозема (99% АЬОз) позволяет исполь--зовать его в качестве сырья для производства высокоглиноземистых изделий с высоким содержанием АЬОз вплоть до чисто корундовых огнеупоров, содержащих 99,5% АЬОз. Однако сложность получения глинозема и высокая его стоимость оправдывают использование его лишь для производства наиболее высококачественных изделий. Высокоглиноземистые огнеупоры, содержащие менее 60—70% АЬОз, целесообразнее изготавливать из природных видов алюмосиликатного сырья. [c.236]

Стойкость плотного корундового огнеупора по отношению к кислым и основным шлакам, а также расплавленному стеклу значительно более высокая, чем прочих алюмосиликатных огнеупоров. Это обусловливается относительной инертностью корунда к химическому взаимодействию и низким содержанием стекловидного вещества в таких изделиях. [c.246]

Корундовые огнеупоры относятся к глиноземистым материалам, содержат более 90 % АЬОз и малое количество нежелательных примесей (оксидов кремния, железа, щелочей), их огнеупорность превышает 1950 °С. Они химически нейтральны и устойчивы к воздействию практически всех металлов (в нагретом или расплавленном состоянии), шлаков, большинства газов, восстановительных реагентов и вакуума Корундовые изделия механически очень прочны, их термостойкость зависит от структуры и способа изготовления. [c.152]

Таблица 4.13. Плотные корундовые огнеупоры и изделия

Таблица 4.14. Теплопроводность корундовых огнеупоров

Физико-химические показатели плотных корундовых огнеупоров-представлены в табл. 4.13 и 4.14. [c.156]

Физико-химические показатели легковесных корундовых огнеупоров КЛ-1,3 и КЛ-1,8 представлены в табл. 4.14 и 4.15 (ГОСТ 5050-78). [c.156]

Таблица 4.15. Легковесные корундовые огнеупоры

Таблица 4.16. Взаимодействие спеченного корундового огнеупора с оксидами металлов при различных температурах [61], С

Расчет теплопроводности огнеупоров алюмосиликатного и глиноземистого составов. Теплопроводность огнеупоров существенно зависит от состава и давления печной атмосферы. В приведенных в 4.1 таблицах теплопроводность огнеупоров дана по расчету для наиболее употребительных атмосфер при атмосферном давлении и в вакууме. Поскольку этим не исчерпываются условия применения огнеупоров, ниже приведен метод ориентировочного расчета теплопроводности шамотных, муллитовых, муллитокремнеземистых, муллитокорундовых и корундовых огнеупоров в различных условиях их работы по температуре, давлению и составу газовой среды [63]. [c.171]

Взаимодействие спеченного шпинельного и корундового огнеупоров с некоторыми соединениями/ И. С. Кайнарский, Н. В. Гулько, [c.286]

В данном разделе помещены также сведения о глиноземистых (корундовых) огнеупорах, содержащих >90 % А Оз, изготовляемых на основе технического глинозема. Их применяют при непрерывной разливке стали (вставки-дозаторы), для частей футеровки камер внепечного вакуумирования стали, в реакторах производства технического углерода, а также в виде лодочек для сжигания серы и углерода, мелющих шаров, ступок, чехлов для термопар и др. Преобладающая температура применения 1500—1850°С. [c.62]

Высокоглинозёмистые огнеупоры изготовляются из естественного и искусственного корунда, диаспора, бокситов, кианитов и андалузитов обычным керамическим методом на глиняной связке или плавлением исходных материалов. Они содержат более 46ч/о А12О3 и обладают лучшими качественными показателями, чем шамотные изделия более высокой температурой деформации, более высокой термической стойкостью и химической устойчивостью. Все показатели растут с увеличением содержания глинозёма. Большое значение имеет температура обжига, особенно для бокситовых и зинтер-корундовых огнеупоров. Изделия, изготовленные плавлением исходных материалов, отличаются наиболее высокими качественными показателями. [c.403]

Муллито-корундовые огнеупоры в сажевом реакторе в условиях переменной окислительно-восстановительной среды при 1350—1500° С показали удовлетворительные результаты [230]. В процессе службы в рабочей зоне огнеупора в результате взаимодействия его со стекловидным веществом, главным образом с золой сырья, синтезируется муллит. Для огнеупоров муллито-корундового состава характерно то, что образование муллита наблюдается только в рабочей зоне и в некоторых случаях в переходной [224]. [c.102]

Следует иметь в виду, что температуры, приводимые в диаграмме состояния равновесия, относятся к смесям с предельно равномерным распределением и максимальной поверхностью соприкосновения составляющих фаз. Увеличение размера зерен отдельных минералов, из которых состоят алюмосиликатные огнеупоры, ухудшает условия взаимодействия система находится в неравновесном состоянии. Если в результате взаимодействия реагирующих компонентов возникает расплав с менее высокими температурами плавления, чем исходные материалы, то увеличение крупности зерен или уменьшение поверхности их взаимодействия повышает огнеупорные свойства материалов. Примером могут служить полукислые изделия из огнеупорной глины, отощенной кварцем (см. стр. 220— 223). Если же в результате взаимодействия образуются более огнеупорные расплавы или количество этого расплава уменьшается, то увеличение крупности зерен одного из компонентов ухудшает огнеупорные свойства смеси. Такое явление можно наблюдать в корундовом огнеупоре на глинистой связке. [c.169]

Гидраты глинозема при нагревании теряют химически связанную воду, превращаясь сначала в -глинозем, а потом в а-глинозем (корунд) согласно схеме АЬОз-ЗНгО -> А120з-Н20 - 7-АЬОз ->я -А1гОз-т и а-глинозем реагируют с кремнеземом из сопутствующей породы или из связующей глины, образуя муллит. Из масс на основе гидратов глинозема в зависимости от соотношения АЬОз и 5102 получают корундовый, муллитовый и муллито-корундовый огнеупоры. При содержании АЬОз менее 70% получают муллито-кремнеземистый огнеупор, занимающий промежуточное положение между муллитовым и шамотным (45—70% АЬОз). [c.231]

Из технического глинозема изготовляют муллитовые (содержащие около 70% АЬОз), муллито-корундовые (от 70 до 95 АЬОз) и корундовые (>95 /о АЬОз) изделия. Технология муллитовых или муллито-корундовых огнеупоров имеет много общего с технологией многошамотных изделий. Основой производства является по- лучение плотноспекшегося муллито-корундового шамота, который служит наполнителем и связывается при формовании изделий 15—20% пластичной спекающейся огнеупорной глиной. [c.236]

Принципиальная схема образования при обжиге корундового огнеупора на глинистой связке подобна образованию муллито-ко-рундовОго огнеупора (см. стр. 237). [c.243]

На основе тонкомолотого каолина (глины) и кокса можно получить ларборундо-корундовый огнеупор. При температурах 1600—1700° реакция указанной смеси идет преимущественно с образованием карборундо-муллита. согласно уравнению> [c.365]

Из корунда изготовляют как огнеупорные изделия (кирпич, различные фасонные огнеупоры) зернистого строения и достаточно термостойкие, так и спекшуюся плотную керамику более мелких и сложных фасонов. Добавка к корунду некоторых оксидов (Т Ог, 2гг02 и др.) позволяет изменять свойства изделий. Плотные корундовые изделия применяются для кладки рабочего (незащищенного) слоя в электропечах различного назначения, с любыми, в том числе тяжелыми, условиями эксплуатации в высокотемпературных, вакуумны.х, водородных, с углеродсодержащей атмосферой, плавильных, нагревательных электропечах, для химико-термической обработки и др. Температура применения некоторых корундовых изделий близка к их огнеупорности. Выпускаются также легковесные высокопористые корундовые огнеупоры в виде нормального прямого и клинового кирпича и некоторых [c.152]

Марки МКПТ-77 — муллитокорундовый пластифицированный (для кладки корундовых изделий индукционных печей для выдержки жидкого чугуна) МКТ-85 — корундовый (для кладки муллитокорундовых и корундовых огнеупоров плавильных печей для алюминия, применяемый с добавкой ортофосфорной кислоты). [c.173]

Устойчивостью к действию водорода обладают высокоглиноземистые (с содержанием AI2O3 85 % и более) корундовые огнеупоры. [c.22]

Хлор разрущает многие огнеупоры, так как с большинством тугоплавких оксидов дает легкоплавкие или летучие соединения, испарение которых вызывает снижение прочности материала. К действию хлора устойчивы высокоглиноземистые и корундовые огнеупоры. [c.22]

Во входных и выходных сечениях теплообменных камер устанавливались решетки трех типов жалюзи из хромомагнезитового кирпича (рис. 11-7,/), трубчатые решетки из нержавеющей стали (рис. 11-7,//), решетки из прессованных корундовых дырчатых блоков, изготовленных на Богдановическом заводе огнеупоров. Жалюзий-ные решетки не обеспечивали равномерную продувку из-за образования мертвых зон , неодинаковой толщины слоя в камере и выдавливания насадки под действием бокового давления слоя через щели жалюзи. Трубчатые решетки лишены этих недостатков и поэтому использовались во всем диапазоне температур, допустимом для нержавеющей стали. При температурах выше [c.378]

Применение изделий из ZrO - Анионный характер проводимости твердых растворов 2гОг позволяет использовать его в качестве твердых электролитов для работы при высоких температурах. Одна из областей применения — это топливные элементы, в которых температура развивается до 1000—1200°С. Керамика из ZrOg служит токосъемным элементом в таких высокотемпературных химических источниках тока. Твердые электролиты из ZrO используются и в других источниках тока, в частности он перспективен для применения в МГД-генераторах. В стране разработаны я применяются высокотемпературные нагреватели из ZrOg для разогрева в печах до 2200"С. На воздухе изделия из диоксида циркония применяют при высокотемпературных плавках ряда металлов и сплавов. Практически полное отсутствие смачиваемости ZrO сталью и низкая теплопроводность привели к успешному использованию его для футеровки сталеразливочных ковшей и различных огнеупорных деталей в процессе непрерывной разливки стали. В некоторых случаях диоксид циркония применяют для нанесения защитных обмазок на корундовый или высокоглиноземистый огнеупор. Диоксид циркония широко используют с целью изготовления тиглей для плавки платины, титана, родия, [c.127]

С увеличением содержания AI2O3 в алюмосиликатных огнеупорах возрастает огнеупорность (до 1850°С) и температура начала деформации (до 1700 °С). Изделия из чистого AI2O3 называются корундовыми. Они могут быть получены плавкой в электрических печах. [c.35]

Сферокорунд - абразивный материал, получаемый из расплавленного оксида алюминия в виде полых корундовых сфер. Шлифовальные круги, изготовляемые из сферокорунда на различных связках, могут быть эффективно применены для обработки труднообрабатываемых материалов (жаропрочных сплавов, коррозионно-стойких сталей), а также мягких и вязких материалов кожи, резины, пластмассы, цветных металлов и др. При работе шлифовального круга сфера разрушается и обнажает острые режущие кромки, что обеспечивает производительное шлифование при малом тепловыделении. Сферокорунд используют также при изготовлении некоторых видов огнеупорных изделий. Теплопроводность таких изделий в два раза ниже, чем литых малопористых огнеупоров. [c.344]

Высокоглиноземистыми называют огнеупоры, содержащие более 45% А Оз, т. е. больше того количества, которое может содержаться в огнеупорах из обогащенного каолина. Изделия изготовляют из природного или искусственного высокоглиноземистого сырья. В зависимости от содержания АЬОз и фазового состава изделия делятся (по ГОСТ 4385—68) на группы муллитокремнеземистые (от 45 до 62% А12О3) муллитовые (от 62 до 72% АЬОз) муллито-корундовые (от 72 до 90% АЬОз) и корундовые (свыше 90% АЬОз). [c.426]

Плавленно-литые огнеупоры получают литьем расплава, полученного в дуговых электропечах. Для литья используют теплоизолированные формы, приготовленные из чугунных, графитовых или песчаных плит. Отлитый брус в форме помещают в засыпку из диатомита и охлаждают в течение 10—15 суток. Для охлаждения стеклобруса предусмотрены конвейерные печи, которые позволяют вести процесс по заданному режиму с тем, чтобы предотвратить возникновение в нем остаточных механических напряжений, т. е. вести отжиг напряжений в процессе охлаждения бруса. Остаточные напряжения в брусе, как и в других огнеупорах, возникают в результате пластических деформаций при температурах 1500— 1200° С. При более низких температурах возникают только временные остаточные напряжения, исчезающие при выравнивании температуры по толщине материала. Этим методом получают муллитовые, муллито-корундовые и корундовые брусья, выплавляемые из технического глинозема с добавкой разного количества плавня — песка. [c.428]

Литые глиноземистые огнеупоры моно-фракс (содержат 80—99,5% AljOg) применяются как огнеупоры в стекловаренных электропечах. Корундовые материалы в металлообрабатывающей промышленности называются минералокерамикой, из нее в основном изготовляют режущий инструмент. Минерало-керамика может быть использована для деталей машин (сопла, втулки, матрицы и т. п.). [c.500]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...