Кирпич динасовый плавленый

Кислый огнеупорный материал — кварцевый (динасовый) кирпич применяется для сводов печей, а также для футеровки бессемеровских конвертеров. Температура плавления его 1730°. Динас разъедается основными шлаками. [c.31]

К кислым огнеупорным материалам относят динасовый кирпич, содержащий 92 -Ь 96% 5102. Температура плавления динасового кирпича 1690-1- 1730°, размягчения 1550 1690°. Динасовый кирпич применяют для кладки плавильных пламенных и электрических печей. [c.30]

К кислым огнеупорным материалам относится динас. Динас изготовляют из кварца и кварцитов, содержащих свыше 90% кремнезема ЗЮг. Температура плавления динаса 1690—1730° С, температура размягчения 1550—1690° С. Динасовый кирпич применяют для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных [c.9]

После нагрева металла до необходимой температуры за 20—25 мин до выпуска присаживали ферротитан, после расплавления которого плавку выпускали. Период рафинирования продолжался 3,5—4 ч. Основным недостатком этого метода была необходимость сильного нагрева металла перед присадкой феррохрома, а затем продолжительное плавление его и вновь нагревание ванны до необходимой при выпуске температуры. Это приводило к сильному износу футеровки печи и особенно свода, который в то время выкладывался только из динасового кирпича и на плавке силыю оплавлялся. [c.94]

По химическому составу огнеупорные материалы разделяются на кислые, полукислые, основные и нейтральные. К кислым огнеупорам относится динасовый кирпич 93% Si02 и 1,5% А Оз, квардитовый и кварцевый песок. Температура плавления динасового кирпича 1730—1830° С. Его применяют для кладки сталеплавильных печей, когда требуется кислая футеровка. Порошки используют при ремонте плавильных печей и для наварки подов. [c.18]

SiOa) ИЗГОТОВЛЯЮТ динасовые кирпичи для выкладки стенок, подины и сводов мартеновских, электрических и некоторых других печей. Температура начала размягчения динасовых кирпичей 1550° С, плавления [c.10]

После обжига руда и медный концентрат подвергаются плавке на штейн, представляющий собой сплав, содержащий в основном сульфиды меди и железа ( ugS и FeS). Штейн содержит 20—50% меди, 20—40% железа, 22—25% серы, около 8% кислорода и примеси никеля, цинка, свинца, золота и серебра. Чаще всего плавка производится в пламенных отражательных печах (рис. 11.15). Длина печей до 40 м, ширина 6—9 м. В печь загружается свыше 100 т руды. Температура в печи в зоне плавления достигает 1450° С. Печь футерована динасовым кирпичом. Из бункера 1, расположенного на вагонетке, через воронки 2 в печь загружаются руда 4 и флюс на под 5. Топливо сжигается в топке 6 газы из печи удаляются через дымоход 7. Получающийся в результате плавки штейн выпускается через летку 3. В печи поддерживается слабоокислительная атмосфера. [c.45]

Плавка в отражательной печи является основным процессом переработки медных концентратов и руд. Современная отражательная печь (рис.. 36) имеет рабочее пространство 2 длиной 28—39 м и шириной 6,5—9 м. Изнутри печь футерована огнеупорным динасовым кирпичом. Измельченную перемешанную шихту загружают в печь из бункеров 1 через отверстия в своде печи и оплавляют -под влиянием горячих печных газов, достигающих в зоне плавления температуры 1450° С, а на выходе из печи 1200° С. Печь имеет слабоокислительную атмосферу. В результате плавления в печи образуется штейн, состоящий в основном из сульфидов меди ( ujS) и сульфидов железа (FeS). Штейн выпускается через шпуровые отверстия в боковой стенке печи, шлак удаляется через специальное отверстие. [c.94]

Ширина рабочего пространства печей 4—5 м, длина 10—15 м, глубина ванны около 1 м. Емкость печей 200—400 т. Футеровка пода печей может быть кислой и основной, под печи выкладывают соответственно из динасового или магнезитового кирпича. Стенки печи футеруются магнезитовым или высокоглиноземистым шамотным кирпичом. Свод печи выкладывается, как правило, из динасового кирпича. В качестве топлива применяют мазут, природный газ или угольную пыль. Температура во время плавки — в пределах ИЗО—1150° С. Плавка включает следующие стадии загрузку, плавление, окисление примесей, удаление растворенных в меди газов и раскисление меди, разливку. Продолжительность всей плавки до 20 ч. Время плавки уменьшается на 6—8 ч, если черновая медь заливается в рафинировочную печь сразу после выпуска из конвертера. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...