Огнеупоры хромитовые

К хромистым огнеупорам относятся огнеупоры хромитовые и хромомагнезитовые. Их готовят из магнезита и хромита в различных соотношениях. Они обладают высокой огнеупорностью, постоянством объема и химической нейтральностью. [c.379]

Магнезиальные огнеупоры охватывают три самостоятельные подгруппы изделий а) магнезитовые, б) доломитовые, в) хромитовые и хромомагнезитовые. [c.403]

В промышленности, производяще огнеупоры, использование хромита основано на его высокой температуре плавления, умеренном тепловом расширении, стабильности кристаллической модификации при повышенных температурах и химической нейтральности. Хромитовые огнеупоры доступны в форме кирпичей и модельных форм пластичных смесей, состоящих из увлажненных агломератов, утрамбованных на месте смесей, приспособленных для отливки и состоящих из сухих агломератов н связующего веще- [c.887]

В кладке, рассчитанной на работу в области предельно допускаемых температур, целесообразно применять нейтральный хромитовый мертель между легковесным динасом и другим огнеупором. В некоторых случаях (нижние панели высоких стен, нагруженная стеновая кладка, выстилка вагонеток туннельных печей, кладка вокруг отверстий в сводах и др.) легковесный динас должен обладать повышенной прочностью. [c.268]

В зависимости от состава огнеупоры разделяют на кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиальные, хромитовые, циркониевые, углеродистые, карбидные, нитридные, окисные. [c.300]

Магнезитовые огнеупоры, обожженные с добавкой 30% хромита, обладают высокой термической стойкостью (свыше 40 теплосмен). Чисто хромитовые огнеупоры химически нейтральны, обладают высокой огнеупорностью (до 1950°), постоянством объема. [c.223]

Хромитовые огнеупоры начинают деформироваться при сравнительно низких температурах. [c.223]

Хромитовые и хромомагнезитовые огнеупоры изготовляются в виде сырца, а также и с последующим его обжигом. [c.212]

Нейтральными огнеупорами, кроме указанных выше хромитовых изделий, являются углеродистые (графитовые и коксовые) изделия. [c.12]

Подразделение основных огнеупоров на магнезиальные и хромитовые по ГОСТ 4385—48 следует считать устаревшим. Группу хромитовых огнеупоров следует рассматривать совместно с магнезиальной. [c.130]

Процесс поверхностного растворения характерен главным образом для алюмосиликатных огнеупоров. Разрушение магнезиальных я хромитовых огнеупоров основными железистыми шлаками про- [c.150]

Хромитовые огнеупоры с форстеритовой связкой. . ...... 300—700 3—3,2 16-19 1570— 1660 1600- 1690 Воздушное охлаждение 9—20 9.1 11.1 31,8 22,8 Сле- ды 24,5 0,3 [c.326]

Особенностью хромитовых огнеупоров является то, что опи в некоторых случаях ведут себя как материалы нейтральные в химическом отношении и потому могут быть применены в качестве разделительного слоя между динасом или шамотом и основными огнеупорами. [c.329]

Хромитовые огнеупоры содержат не менее 25% СггОз их изготовляют формовкой сырца из размолотого хромитового железняка при добавке магнезиальных материалов. [c.53]

Хромитовые огнеупоры не получили широкого распространения вследствие низкой температуры деформации под нагрузкой. В большей степени хромитовые материалы используют в качестве набивных масс. [c.54]

Хромомагнезитовые материалы (группа хромистых огнеупоров) состоят из 40—50% обожженного до спекания магнезитового порошка и 60—50% хромитовой руды. Огнеупорность этих материалов 1920—2000°. Назначение их такое же, как и магнезитовых огнеупоров. [c.301]

Хромитовые и хромо магнезитовые огнеупоры. Хромитовые огнеупоры изготовляются из хромистого железняка (содержание СггОз не менее 25%) с добавкой магнезиальных высокоогнеупорных материалов, а хромомагнезитовые огнеупоры — из размолотого хромистого железняка (СгзОз 10—30%) и обожженного магнезита (MgO 30—70%). [c.212]

Нейтральные огнеупоры. К нейтральным относятся хромитовые и углеродистые огнеупоры. Хромитовые огнеупоры содержат не менее 25 % СГ2О3 и имеют огнеупорность около 1800 °С. Применяют их обычно для разделения слоев кислых и основных [c.15]

Хромитовые изделия 4 — 401 Хромитовые огнеупоры 4 — 401 Хромитовый бетон 4 — 401 Хромоалитирование стальных деталей 7— 529 Хромомагнезитовые изделия 4 — 404 Хромомагнезитовые огнеупоры 4 — 401 Хромосилицирование 7 — 529 Хруг-кость 1 (2-я) —418 [c.333]

Хромитовые огнеупоры обладают высокой огнеупорностью (1820—1950° С), постоянством объёма при нагревании и охлаждении, хими- [c.404]

Существенное значение имеет коэффициент тенлоиро-водности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, по низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. [c.51]

Для футеровки вращающейся печи, т. е. для защиты ее металлического корпуса от действия высоких температур, применяют различные виды огнеупоров. Для футеровки зоны спекания применяют хромомагнезитовые магнезито-хромитовые, периклазо-шпинелидные, магнезитовые, высокоглиноземистые огнеупоры. Для футеров- [c.147]

Основное отличие производства хромомагнезитовых и магнезито-хромитовых изделий от магнезитовых состоит в том, что хромит вводится в состав шихты без предварительного обжига и продолжительность вылеживания хромомагнезитовой массы несколько сокращается по сравнению с магнезитовой. Зерновой состав влияет на завершение процессов минералообразования в службе и обжиге изделий и, следовательно, на их свойства. Процесс производства термически стойких магнезитохромитовых изделий, огнеупоров отличается от процесса производства обычных изделий тем, что из шихты удаляются фракции хромита с величиной зерна менее 0,5 мм и иногда добавляется в ее состав около 4—6% железной руды. Увеличение давления при прессовании (от 50 до 150 МПа) повышает прочность, термическую стойкость и температуру начала деформации хромомагнезитовых изделий под нагрузкой. Обжигают изделия в туннельных печах при температуре от 1600 до 1750° С. [c.439]

Параметры ТУ-260 (I класс) ТУО-40 (II класс) ТУО-45 для производства хромо-магнезитовых огнеупоров ТУ 0-4 9 ДЛЯ электросталеплавильных печей ЧМТУ 5133-55 для производства сводового магнез1гг0-хромитового кирпича [c.334]

Из приведеиного вытекает, что при необходимости созда.ния между динасом и огнеупором, с ним реагирующим, нейтральной прослойки в качестве таковой можно применять мертель из хромита или хромитовый кирпич в качестве прослойки могут быть использованы также высокоглиноземистые материалы. [c.395]

Использование природного магнезита, содержащего до 90—92% MgO и примеси СаО и Si02, образующих монтичеллит, не дает возможности существенно повысить температуру размягчения огнеупора. Это относится и к магнезито-хромитовым огнеупорам. [c.263]

В соответствии с назначением и усло- ВИЯМИ работы применяют следующие обмуровочные материалы огнеупоры с предельной рабочей температурой 1500—1800 С (шамотобетон, хромитобетон, шамотный огнеупорный кирпич, карборундовая, хромомагнезитовая, пластичная хромитовая и электрокорундовая массы), теплоизоляционные материалы с допустимой рабочей температурой 800—900 °С (теплоизоляционный бетон, диатомовый кирпич, пенодиатомовый кирпич, перлитокерамические плиты и др.) и допустимой рабочей температурой 500—600 °С (совелит, перлит, вер- [c.266]

Магнезито хромитовые изделия — основные огнеупоры, содержащие не менее 65% окиси магнезии и 8—10% окиси хрома их огнеупорность не ниже 2000° С. [c.17]

Раньше хромит использовали преимущественно для бутовой кладки металлургических печей, а также для производства хромитовых огнеупоров. Для этсго измельченный хромит смешивали с небольшим количеством различных добавок, например глины, органических клеяшлх материалов и т. п. Значительно лучшими добавками оказались обожженный дунит (7— 10%) и обожженный магнезит (около 10%). Эти добавки в процессзе обжига образуют форстеритовую связку в огнеупоре, которая улучшает качество изделий, главным образом повышая температуру их деформации под нагрузкой. [c.329]

Хромитовые огнеупоры могут быть использованы в стеновой кладке нагрейательных и других печей, где требуется высокая шлакоустойчивость. В последнее время значение хромитовых огнеупоров резко уменьшилось в связи с развитием производства комбинированных хромомагнезитовых огнеупоров, которые обладают лучшими показателями. [c.329]

Хромитовые и хромомагнезитовые огнеупоры могут обжигаться и необжигаться. Схема производства хромитовых и хромомагнезитовых огнеупоров принципиально мало отличается от схемы производства магнезитовых огнеупоров. [c.53]

В качестве заполнителей магнезиальных бетонов применяют хромитовую руду, высокообожженный спеченный магнезит, лом магнезитовых или хромомагнезитовых огнеупоров (после соответствующего обогащения), оливинит, обожженный дунит и др. [c.209]

Магнезитохромитовые сводовые изделия (ГОСТ 10888—76, с изм.) для мартеновских и электросталеплавильных печей делятся на марки ПШ — периклазошпинелидные плотные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте МХСП — магнезитохромитовые плотные с крупнозернистым хромитом в шихте ПШСО — периклазошпинелидные обычные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте МХСО — магнезитохромитовые обычные с крупнозернистой хромовой рудой в шихте. В шихте огнеупоров содержится 65—70 % MgO и 7—15 % СггОз. Магнезитовый порошок, входящий в состав шихты, обжигают во вращающихся печах, содержание MgO в нем не менее 95 % (ГОСТ 10360—85). [c.404]

Динасохромитовые материалы (группа кремнеземистых огнеупоров) состоят из кварцевых пород (содержат не менее 81% окиси кремния) и хромитовой руды. Огнеупорность не менее 1670°. Применяют для воздушных и газовых регенераторов мартеновских печей. [c.300]

Магнезитовые обожженные огнеупоры имеют модуль = (900- 1220) 10 кГ/см , модуль У—(350Н-400) 10 кГ1см и отношение 1/=2,2-нЗ,0. Магнезитохромитовые огнеупоры с содержанием хромитовой руды от 10 до 55% характеризуются модулем = (1404-560) [c.148]

В настоящее время разработана и проверена в эксплуатации конструкция шиповых вкранов, торкретированных огнеупорными составами высокой огнестойкости. Например, применяют пластичную хромитовую массу, разработанную ОРГРЭС и Харьковским институтом огнеупоров, состоящую из хромитовой руды (с содержанием СГ2О2 не менее 36%)—90%, огнеупорной глины—4% и жидкого стекла — 6%. Вследствие повышенной теплопроводности хромита ( р — 2,0 ккал1м ч град), эта торкретная [c.283]

Своды основных печей, как правило, изготовляют из магнезито-хромитовых или периклазохромитовых изделий. Центральная часть водоохлаждае ых сводов (см. рис. 5.1.2) выполняют из муллитокорундовых изделий марки МКС (МКТ). Кладку центральной части вьшолняют насухо или на растворе, состав которого должен соответствовать применяемым огнеупорам. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...