Карборундовые огнеупоры

Карборундовые огнеупоры (см. табл. 21.2) получают на основе карбида кремния (51С). Изделия из карборунда изготовляют на неорга- [c.381]

Углеродсодержащие огнеупоры охватывают две подгруппы 1) карборундовые огнеупоры (карбиды) и 2) углеродистые огнеупоры, изготовленные из графита, кокса и других углеродистых материалов. [c.404]

Монолитный поликристаллический карбид кремния (МПК) применяется как футеровочный материал в металлургических печах и как конструкционный в химическом машиностроении и целлюлозно-бумажной промышленности. Обладая высокой огнеупорностью, химической стойкостью, теплопроводностью и стойкостью против истирания, материал МПК может быть предложен для замены углеродистых и карборундовых огнеупоров, а также некоторых кислотоупорных жаростойких и износостойких металлических сплавов и каменного литья. [c.99]

Материал МПК лишен недостатков, присущих известным в настоящее время карборундовым огнеупорам. [c.99]

Карборундовые огнеупоры с добавкой 5—10"/о огнеупорной глины имеют огнеупорность 1900—1980°, а начало деформации под нагрузкой 2 г/сж происходит при 1800—1860 С. [c.329]

Карборундовые огнеупоры обладают высокой теплопроводностью, высокой термической устойчивостью и стойкостью по отношению к кислым шлакам, в частности к расплавленному кремнезему. ЩелОчи и расплавленные металлы легко их разрушают. [c.223]

Свойства огнеупорных изделий, определяющие их пригодность для службы в тех или иных условиях, зависят в первую очередь от химико-минералогического состава материала. Следовательно, каждая из перечисленных в приведенной выше классификации групп огнеупорных изделий характеризуется определенными, специфическими для данной группы свойствами. Например, карборундовые огнеупоры отличаются наиболее высокой теплопроводностью и термической стойкостью, динас — строительной прочностью прн высоких температурах, магнезит — шлакоустойчивостью. [c.131]

Карборундовый огнеупор. . . Магнезит.......... [c.57]

Углеродистые огнеупоры изготовляют из карборунда, малозольных графита, кокса и других углеродистых материалов на связке из огнеупорной глины, жидкого стекла, известкового молока, органических вещ,еств и т. п. Карборундовые огнеупоры обладают высокой теплопроводностью, высокой термической стойкостью и стойкостью по отношению к кислым шлакам, в частности, к расплавленному кремнезему. Щелочи и расплавленные металлы легко разрушают эти огнеупоры. Углеродистые огнеупоры, кроме того, обладают большим постоянством размеров. Эти материалы используются в доменном производстве, в производстве ферросплавов, алюминия, сурьмы, свинца и других металлов. В химической промышленности коксовые изделия применяются в электропечах в производстве карбида кальция. [c.384]

Опыт нанесения и эксплуатации набивных масс показывает, что связка на жидком стекле для карборундовых масс не удовлетворяет предъявляемым требованиям. В процессе сушки массы, нанесенной на шиповые экраны, жидкое стекло мигрирует к поверхности, высыхает и образует корку. Под коркой остается карборунд без достаточной связки, который легко высыпается при отслаивании и нарушении корки. Контакт между шипами и массой нарушается, и теплопроводность массы в рабочем состоянии уменьшается в 2—3 раза. Это лишает карборундовую массу ее основного свойства — высокой теплопроводности, благодаря которой на ее поверхности устанавливается низкая температура. Для устранения отмеченного недостатка Всесоюзным институтом огнеупоров разработана новая алюмофосфатная связка. Карборундовые массы на этой связке дали положительные опытные результаты и в настоящее время проходят промышленную проверку. Карборундовые массы ОРГРЭС (на фосфатной связке) и Уральского отделения ВТИ (на триполифосфате натрия) прошли про- [c.25]

Физические свойства карборундовой футеровки, по данным Всесоюзного института огнеупоров, в зависимости от методов ее изготовления и температуры обжига приведены в табл. 3-5, из которой видно, что коэффициент теплопроводности карборундовой массы Х очень сильно зависит от температуры обжига и плотности ее набивки. Из анализа данных табл. 3-5 можно сделать [c.58]

Углеродсодержащие огнеупоры. К углеродсодержащим огнеупорам относят карборундовые, глинисто-графитовые и углеродистые. [c.329]

Электропроводность огнеупорных материалов очень важна при выборе футеровки для электрических печей, две огнеупорные изделия часто служат изоляторами. При невысоких температурах большая часть огнеупоров (исключение представляют углеродистые, графитовые и карборундовые изделия) является электроизоляторами, однако при увеличении температуры свыше 1300° К изоляционные свойства огнеупоров падают, т. е. их электрическое сопротивление уменьшается. [c.144]

Электросопротивление. Использование огнеупоров для футеровки электрических плавильных и нагревательных печей требует знания их электрических свойств. Все огнеупорные материалы (за исключение.м карборундовых) при низких температурах — хорошие диэлектрики. С повышением температуры сопротивление [c.414]

К углеродсодержащим огнеупорам относятся огнеупорные изделия, изготовляемые из углерода и его соединений. В эту группу входят карборундовые, глинисто-графитовые и углеродистые огнеупоры- [c.359]

Электрическое сопротивление. Использование огнеупоров для футеровки электрических плавильных и нагревательных печей требует знания их электрических свойств. Все огнеупорные материалы (за исключением карборундовых) при низких температурах — хорошие диэлектрики. С повышением температуры удельное сопротивление прохождению тока ро (Ом-см) снижается и при 900 °С большинство огнеупоров является хорошими полупроводниками (для шамота — 10 , муллита — 10 — [c.386]

Карборундовые огнеупоры на различных связках, в том числе и на глинистой (от 3 до 20% латненской глины), формуют методом полусухого прессования или трамбовки и обжигают при 1350—1400° С в открытой садке. Размер крупных фракций Si составляет около 1 мм, мелких — менее 0,025 мм. Спекшиеся изделия используют в качестве огнеприпаса для службы при 1300— 1450° С. При более низких температурах применять карборунд нерационально, так как при низких температурах он интенсивно окисляется. При высоких же температурах плавящаяся пленка продукта окисления кремнезема замедляет дальнейшее течение процесса окисления. [c.442]

Для получения перекристаллизованного рефраксового , чисто карборундового огнеупора пользуются электротермическим обжигом, который доступен только для изделий определенной формы и размеров. Такие карборундовые изделия могут быть получены и горячим нрессованием, при этом они более плотные. [c.285]

Нитриды характеризуются высокими температурами плавления (табл. II. 41) и вместе с тем и рядом отрицательных свойств легкой окисляемостью — более легкой, чем другие виды соединений высшей огнеупорности, хрупкостью, склонностью к диссоциации и возго-няемости, почему не могут использоваться при высоком вакууме. Наибольшее практическое значение в настоящее время приобрел нитрид кремния (31рД4) в качестве связки в карборундовых огнеупорах. Эта связка придает материалу большую устойчивость против окисления и облегчает производство изделий более сложной конфигурации. Сублимируется SigN4 при 1900° С. Такая связка образуется путем нагрева в атмосфере азота или аммиака заготовки, содержащей метал-чический кремний или Si l4. [c.286]

Карборундовые огнеупоры. Основой карборундовых огнеупоров является карбид кремния (51С). Изделия из карборунда изготовляют на неорганической (глина) или органической связке. Различают два вида карборундовых изделий рекристаллизаци-юнные (рефраксовые), получаемые с использованием органической связки, и карбофраксовые — на глиняной связке. [c.309]

Карборундовыми огнеупорами называются изделия, содержащие карбид кремния — карборунда, S1 , от 20 до 99% на. глиняиой или другой неорганической или органической связке, что зависит от назначения изделий. [c.359]

И. С. Кайнарский с сотрудниками предложили для снижения окисляе-мости карборундовых огнеупоров добавлять в шихту 3% Ba(OH)s, или BaS04. или 10% ферросилиция, или пропитывать материал под вакуумом фосфатом алюминия. Огнеупоры> № 2, 1960, стр. 77. , [c.361]

Карборундовые огнеупоры изготовляются из карборунда С на связке из огнеупорной глины, растворимого стекла, органических связующих веш,еств и т. п., с последующей сушкой и обжигом изделий прн высоких температурах. В зависимости от назначения изделий содержание карборунда в них составляет от 50 до 92% (остальное 5102 и А12О3). [c.243]

Карборундовые огнеупоры применяют для изготовления высококачественных огнеупорных излелий (абразивного материала для шлифовальных кругов,. огнеупорных плит, муфелей для туннель- ных печей, подов коксовых печей). [c.379]

Подбором соответствующим образом неоднородности состава И. С. Кайнарским с сотрудниками получен термостойкий динасохромит [58], термостойкий глиноземо-карборундовый огнеупор [58, 59], термостойкий динасо-карборунд [60] и другие термостойкие композиции [60, 61]. [c.155]

Результаты расчета показывают, что шипы благодаря большей теплопроводности карборундовой массы имеют температуру значительно ииже допустимой и будут стоять надежно. Температура самой набивки не обеспечивает ее спекания на поверхности, поэтому набивка должна иметь хорошую прочную связку, чтобы не выкрашиваться. Прочными связками считаются фосфатные связки, ра.чра-ботанпые ОРГРЗС, и Институтом огнеупоров, и триполифосфат натрия, предложенный Уральским отделением ВТИ. [c.126]

Как показали лабораторные исследования Всесоюзного института огнеупоров (Н. И. Красоткиной и Н. И. Воронина) [Л. 16], лучшие результаты по механической прочности в рабочем интервале температуры 350—1 350° С и плотности набивки получаются с карборундовой набивной массой следующего состава, % [c.57]

Успешная служба карборундовой набивки в значительной мере зависит от способа ее выполнения. Инструктивные указания по набивке массы, разработанные Всесоюзным институтом огнеупоров, даны в приложении к книге. Ниже приведены некоторые практические указания в результате обобщения имеющегося ео вет-ского и зарубежного опыта выполнения карборундовых набивок. Набивную массу целесообразно наносить на шипы после парового опробования котлоагрегата и продувки паропроводов, так как в этом случае в основном снимаются монтажные напряжения в экранных трубах, которые отрицательно сказываются на стойкости набивной массы. Поэтому в этом случае пескоструйную очистку шиповых экранов следует выполнять после парового опробования. Масса в настоящее время набивается заподлицо с торцами шипов, а затем набивка профилируется по контуру труб, чтобы иметь постоянную толщину слоя. Применявшееся ранее и зачастую сейчас превышение толщины слоя массы на 3 мм над высотой шипа приводит в эксплуатащии к скалыванию этого неармированного избыточного слоя массы. В местах стыков между панелями труб с различной температурой среды в пабивке должны выполняться температурные швы как показал опыт, в противном случае из-за различного удлинения труб происходят механические повреждения массы. Это особенно важно выполнять при футеровке шиповых экранов прямоточных котельных агрегатов. [c.63]

Огнеупорную карборундовую керамику изготовляют несколькими способами. Наиболее простой и старый способ заключается в связывании карборунда огнеупорной глиной, количество которой может быть сведено к 2—3%. Сырец обжигают в коксовой засыпке при 1500—1600° С. Присутствие глинистого вещества ускоряет окисление, т. е. разрушение огнеупора. Изделия, полученные этим способом, ранее именовались карбофраксовыми . [c.285]

В соответствии с назначением и усло- ВИЯМИ работы применяют следующие обмуровочные материалы огнеупоры с предельной рабочей температурой 1500—1800 С (шамотобетон, хромитобетон, шамотный огнеупорный кирпич, карборундовая, хромомагнезитовая, пластичная хромитовая и электрокорундовая массы), теплоизоляционные материалы с допустимой рабочей температурой 800—900 °С (теплоизоляционный бетон, диатомовый кирпич, пенодиатомовый кирпич, перлитокерамические плиты и др.) и допустимой рабочей температурой 500—600 °С (совелит, перлит, вер- [c.266]

При изготовлении карбофраксовых карборундовых изделий на глиняной или другой неорганической связке содержание карборунда может быть разным от 20 до 88% и более, что зависит от назначения огнеупора. Добавка огнеупорной глины понижает окисляе- [c.362]

По химико-лгинералогическому составу огнеупоры разделяются на алю-мосиликатные, полукислые, магнезиальные, хромистые, углеродистые, цирконистые, окисные и карборундовые [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...