Плотность для постоянных магнитов

Магниты из гонких (высокодисперсных) порошков. Среди постоянных магнитов, изготовляемых методом порошковой металлургии, большой интерес представляют магниты, иногда называемые микропорошковы-ми, из тонкодисперсных порошков железа и железа с присадкой кобальта с частицами размером до 0,5 мкм. Такие магниты выпускают в промышленном масштабе во Франции, США, Англии. Их применяют в небольших электродвигателях, громкоговорителях, авиационных и автомобильных приборах и др. Плотность магнитов из тонких ферромагнитных порошков в 2 раза меньше, чем из литых сплавов, что делает их особенно пригодными для подвижных магнитов, когда большое значение имеет масса детали. [c.213]

Высокие значения намагниченности насыщения материала являются необходимым условием для достижения высокой остаточной индукции постоянных магнитов из этого материала и высокой плотности магнитной энергии, запасаемой в магнитном материале при намагничивании [см. (1-1)]. Намагниченность насыщения новых магнитотвердых материалов, разработанных за последнее десятилетие, — интерметаллических соединений— К-Со, достигает 1,1 —1,6 Тл (11 —16 кГс). Таким образом, для этих соединений теоретический предел энергетического произведения (БЯ),,,,,,. составляет 2,8Х Х10->—5,1-105 Дж/мз (30—64 МГс-Э), [c.45]

На фиг. 30 изображен в увеличенном масштабе стальной стержень, расположенный между полюсами сильного магнита или электромагнита постоянного тока и имеющий поверхностную трещину. В здоровых местах стержня, при его состоянии, близком к насыщению, магнитные силовые линии располагаются параллельно и не выходят за пределы стержня. В месте дефекта путь магнитных силовых линий прерывается воздушным промежутком, вследствие чего силовые линии, обходя воздушный зазор, больше сгущаются у места дефекта. Для обнаружения дефекта применяют ферромагнитный порошок, которым посыпают место вокруг дефекта. При постукивании по стержню частицы указанного порошка, под действием потока рассеяния, устремляются в направлении наибольшей плотности силовых линий, т. е. к трещине, [c.48]

Во-вторых, кобальтовые сплавы системы Со - Fe - V имеют высокую коэрцитивную силу (23000 - 36600 А/м), что очень важно для изготовления постоянных магнитов. Сплавы, содержащие 52% Со, 35 - 38,5 Fe, 9,5 - 13% V, имеют высокую пластичность при нормальной температуре, максим шьную плотность магнитной энергии. [c.38]

Магнитнотвердые стали и сплавы предназначены для изготовления постоянных магнитов. Эти материалы трудно намагничиваются, но способы длительное время сохранять намагниченность, т.е. имеют большые значения коэрцитивной силы и остаточной индукции. Магнитнотвердые материалы должны иметь неравновесную структуру, например мартенсит с высокой плотностью дефектов строения. [c.182]

Начат выпуск массивных материалов на основе соединения УВа2СизОу (или КёВа2СизОу ), которые в режиме замороженного поля конкурируют с такими постоянными магнитами, как Nd-Fe-B. Эти соединения очень перспективны для создания длинномерных токонесущих элементов с высокой плотностью тока (-10 А-м ) при 77,3 К в полях до 5Тл. [c.595]

Если рассматриваемая электромеханическая система содержит достоянные магниты, то для получения уравнений движения нужно каждый постоянный магнит мысленно заменить эквивалентным соленоидом, по обмотке которого протекает ток о. Предполагая поле постоянного магнита неизменным, ток io также следует считать постоянным. Физически такое предположение означает, что мы пренебрегаем влиянием внешних (по отношению к магниту) полей на состояние намагниченности магнита. Поле постоянного маг нита обусловлено микротоками Ампера, плотность ]о которых определяется выражением jo = rot Hq или, если ввести вектор намаг- [c.451]

Можно утверждать, что и самосинхронизирующаяся передача с постоянным магнитом в качестве ротора может быть осуществлена только в том случае, если этот постоянный магнит будет являться источником переменного (пульсирующего) магнитного потока. Для этого сопротивление магнитопровода, через который замыкается поток постоянного магнита, должно периодически изменяться. В системе магнесин это изменение сопротивления магнитопровода осуществляется электрическим путем и основано на зависимости магнитной проницаемости ферромагнитного материала от степени его насыщения, т. е. от плотности магнитного потока в нем. [c.272]

Оригинальное и интересное для метрологов решение проблемы сохранения вещества в атомном пучке предложили К. Баргер и Р. Кеслер (США, Бюро стандартов). На рис. 39 представлена с. -ма этого источника. Достижение высокого вакуума в источнике без потерь особенно трудно для ртути, так как плотность паров ртути велика даже при 20° С, и при постоянной откачке потери будут очень большими. Откачка же при более низких температурах не даст возможности получить необходимый вакуум из-за абсорбции газов в элементах лампы. Для обеспечения в камере пучка с Hg вакуума, близкого к 10 мм рт. ст. при отпайке источника, Р. Кеслер использовал титаниевый ионный насос 1. Причем шарик 2 предохраняет насос от попадания в него ртути при отпайке источника, когда температура внутри камеры 3 пучка достигает 350° С. При помощи магнита шарик поднимается и соединяет камеру пучка с пространством титаниевого насоса только в том случае, если источник света целиком охлажден жидким азотом. В процессе работы пучка шарик закрывает канал. Когда температура горячей части пучка достигает примерно 110° С, в течение 30 мин [c.67]

При ремонтах длинноходовых магнитов КМТ вскрывают поршневую камеру, промывают ее керосином и смазывают техническим вазелином, прочищают воздушные каналы демпфера. Во избежание повышенного шума при включении электромагнита (шум является следствием перекоса крышки) ликвидируют перекос, для чего усиливают или ослабляют затяжку болтов, крепящих ярмо. У длинноходовых магнитов повышенное гудение может возникнуть при ослаблении крепления катушек, а также при ослаблении плотности магнитопро-водов вследствие постоянных ударов подвижной части о неподвижную. Ослабевшие заклепки переклепывают. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...