Классы точности измерительных средств

С 1 января 1969 г. введен в действие ГОСТ 13600—68 Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерений. Классы точности. Общие требования . Этот стандарт распространяется на меры, измерительные приборы и измерительные преобразователи Государственной системы обеспечения единства измерений и устанавливает классы точности указанных средств измерений и их обозначения. Стандарт не распространяется на приборы, предназначенные для измерений только с многократным отсчетом показаний и определением результата измерений как среднего арифметического из ряда наблюдений. [c.297]

Решение этой задачи на машиностроительных предприятиях осуществляется на основе соблюдения указаний заводских поверочных схем средств измерения. Поверочная схема является официальным техническим документом предприятия по соблюдению единства мер. Она должна отражать все особенности производственного профиля завода, например характер и класс точности выпускаемой продукции, степень оснащения завода измерительными средствами, масштаб производства и ряд других специфических условий. данного предприятия. [c.71]

Действительно, если технологический процесс нанесения покрытия построен таким образом, что при его регулировании удается получать покрытия с толщиной слоя, колеблющейся в пределах 3 мк, или если в установленных технических условиях приведены рекомендуемые размеры толщины слоя с точностью до 3 мк, то для текущего контроля качества этих покрытий можно пользоваться методикой, дающей результаты с точностью не менее +1,5 мк. Более жесткие допуски по толщине слоя имеют место лишь в редких случаях, да и то главным образом при применении износостойких покрытий, как, например, при хромировании измерительного и режущего инструмента 1-го класса точности. Но в этих случаях обычно контролируют уже не толщину слоя покрытия, а окончательные размеры самого инструмента с помощью оптиметров, миниметров, пассаметров и других средств измерения. [c.540]

Измерительное средство с пневматическим прибором (рис. 4) обладает высокой точностью (обеспечивает контроль деталей с допусками меньше допусков 1-го класса точности), позволяет вести бесконтактные измерения и, что особенно важно, может быть построено из нормализованных блоков серийного производства. [c.23]

Так, например, при проверке вала 2-го класса точности бос предельное отклонение износа для проходной стороны калибра составляет Зр. При проверке этого вала универсальными измерительными средствами можно воспользоваться миниметром с ценой деления 0,005 мм, установленным по блоку плиток 6-го разряда, [c.221]

Применение приемного калибра П-ПР не позволяет судить о соблюдении предельных размеров изделий. Для скользящих посадок 4-го класса точности взамен контркалибра К-И пользуются контркалибром К-П. Контроль износа приемных скоб к изделиям 1—За классов точности производится универсальными измерительными средствами или по ощущению зазора при прохождении контркалибра [c.611]

Правильный выбор норм точности обеспечивает качество и работоспособность изделия и экономические показатели изготовления. Нормы точности позволяют выбрать измерительные средства по классу точности и методику измерений. [c.177]

Различия в рекомендациях [1, 7, И] по площадям ЦИЛ и КПП станкостроительной, автомобильной и электротехнической отраслей промышленности можно объяснить следующими причинами более высоким классом точности продукции, выпускаемой предприятиями станкостроительной промышленности, вызывающим значительное увеличение номенклатуры образцовых и высокоточных средств измерения, применяемых в измерительных лабораториях станкостроительных предприятий, по сравнению с другими отраслями машиностроения [c.212]

Шарики и ролики, посадочные поверхности для подшипников качения классов точности 2 и 4. Детали особо точных плунжерных и золотниковых пар. Измерительные и рабочие поверхности особо точных средств измерения. Направляющие прецизионных станков Доводка, тонкое шлифование, суперфиниширование [c.68]

Дорожки качения, посадочные поверхности для подшипников качения классов точности 5 и 6, а также сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипники жидкостного трения. Плунжеры, золотники, втулки и другие детали гидравлической аппаратуры, работающие при высоких давлениях без уплотнений. Измерительные и рабочие поверхности средств измерения нормальной точности. Направляющие станков повышенной точности Доводка, тонкое шлифование, хонингование, алмазное растачивание, шабрение повышенной точности [c.68]

Для средств измерений с равномерной, практически равномерной или степенной шкалой, нулевое значение входного (выходного) сигнала у которых находится на краю или вне диапазона измерений, обозначение класса точности арабскими цифрами из ряда (1 1,5 1,6 . 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0) + 10", где и= 1 0 —1 —2 и т.д., означает, что значение измеряемой величины не отличается от того, что показывает указатель отсчетного устройства, более чем на соответствующее число процентов от верхнего предела измерения. Например, если вольтметр, имеющий класс точности 0,5 и измерительную шкалу 0...200 В, показывает = 124 В, то 5 р = 0,5%, Aj,p = (0,5 200)/100 = 1 В и действительное значение измеренного напряжения = (124 + 1) В. [c.40]

Предпочтительные числа и их ряды, принятые за основу, служат при назначении классов точности, размеров, углов, радиусов, канавок, уступов, линейных размеров, сокращают номенклатуру режущего и измерительного инструмента, кулачков для автоматов, штампов, пресс-форм, приспособлений, а также для упорядочения выбора величин и градаций параметров производственных процессов, оборудования, приспособлений, материалов, полуфабрикатов, транспортных средств и т.п. Для этой цели разрабатывают стандарты на параметрические (типоразмерные, конструктивные) ряды этих изделий. [c.309]

Перед проведением измерения качества электроэнергии в пунктах контроля следует проверить наличие в них измерительных трансформаторов, загруженность их вторичных цепей и класс точности, возможность размещения приборов в месте измерения и организации контроля работы средств измерения и т. п, [c.193]

Основными средствами замера на линиях служат специальные, автоматически действующие контрольные агрегаты, встроенные в механизм линии. Их назначение заключается в контроле размеров, полученных на каждой операции, контроле готовой детали и рассортировке на группы для селекционной сборки и даче сигнала агрегату, ведающему клеймением и маркировкой о результатах измерений. Такие измерительные приборы обладают настолько высокой чувствительностью, что могут даже производить контроль размеров 1-го класса точности, для чего на линии предусматриваются средства подогрева или охлаждения с тем, чтобы измерения производились при стабилизированной стандартной температуре. Для размеров 2-го и ниже классов точности стабилизация температуры не требуется. Наиболее часто применяются в качестве измерительных устройств для контроля линейных и диаметральных размеров электро- и пневмо-электроконтактные приборы, так как они способны давать показания высокой точности и, кроме того, могут совмещать несколько контрольных операций в одном измерительном автомате. Жесткими калибрами почти не пользуются главным образом из-за их довольно быстрого износа. [c.284]

Так, например, при проверке вала 2-го класса точности 60С предельное отклонение износа для проходной стороны калибра составляет 3 мк (см. гл. Vj. При проверке этого вала универсальными измерительными средствами можно воспользоваться миниметром с ценой делений 0,005 мм, установленным по блоку плиток б-го разряда. Поскольку предельная погрешность такого метода составляет 3 мк, применение более грубых методов измерения может быть допущено только при условии установления производственного допуска, уменьшенного по сравнению с гарантированным допуском. [c.187]

В схемах на фиг. 316 не показаны принятые в соответствии с действующими стандартами контркалибры к пробкам, так как эти контркалибры практически уже давно не применяются и пробки проверяются универсальными измерительными средствами. Что же касается контркалибров к скобам, а также приемных калибров, то их рассмотрение удобнее начать со схемы, показанной на фиг. 316 для 5-го и более грубых классов точности. [c.250]

Выбор универсальных измерительных средств для контроля гладких калибров производится в зависимости от допустимой погрешности метода измерения для калибров данного класса точности. [c.267]

Контроль малых наружных размеров гладких цилиндрических изделий может осуществляться обычными средствами измерения линейных размеров. Особенности при этом заключаются в том, что допуски во многих случаях малы (например, по классу точности 01 для размеров до 0,01 мм допуск составляет 0,3 мкм, а для размеров свыше 0,06 до 0,1 мм — 1,2 мкм), а жесткость низкая (вследствие этого нежелательно применение приборов с измерительной силой более 1 н, т. е. больше 100 Г). В связи с этим возникают вопрос ] I [c.384]

Для деталей типовых групп (корпусные детали, валы, втулки, рычаги, зубчатые колеса и др.) проектируют специальные, реже специализированные контрольные приспособления для проверки одних и тех же размеров высоких классов точности или других параметров, указанных в технических условиях. Конструкции проектируемых приспособлений зависят от конструктивных особенностей проверяемой детали, вида конструктивной базы и способов базирования. Выбор измерительных средств зависит от требуемой точности измерения, а их количество— от числа одновременно проверяемых параметров. Те.мп контрольных операций должен быть не ниже темпа их обработки на завершающих операциях. [c.562]

По образцовым средствам измерения различных разрядов, а также непосредственно по рабочим эталонам, поверяется большая номенклатура рабочих средств измерений. К ним относятся угловые меры классов точности 0 1 и 2, многогранные призмы классов точности 00 0 1 и 2, гониометры, автоколлиматоры, теодолиты, круговые делительные и измерительные машины, ампулы уровней и уровни, различные механические и оптические угломеры. Пределы допускаемой абсолютной погрешности рабочих средств измерений составляют от 0,1" (наиболее точные автоколлиматоры) до 15 (угломеры с нониусом). [c.69]

Для того чтобы более или менее полно описать метрологические свойства лабораторного анализатора, обычно определяют среднеквадратическое отклонение показаний и систематическую погрешность, а также вариацию показаний, предельную погрешность, коэффициент вариации, стабильность измерительного прибора и порог его чувствительности [15]. Пределы допускаемых основной и дополнительной погрешностей определяют класс точности лабораторного анализатора, присваиваемый согласно ГОСТ 13600—68 и в большинстве случаев обозначаемый числом из некоторого ряда. Основной технической задачей метрологического обеспечения измерительного прибора следует считать построение его поверочной схемы, начиная от эталонов и кончая образцовыми средствами низших разрядов. Используются три принципа поверки измерительных приборов по образцовым мерам (стандартным образцам), образцовым приборам и методом поэлементной поверки по образцовым мерам или средствам измерения. Последний метод применяется, когда невозможно использовать первые два. [c.63]

Отсюда перед конструктором, а также перед технологами и метрологами всегда стоит задача — рационально, на основе тех-нико-экономических расчетов, разрешать противоречия между эксплуатационными требованиями и технологическими возможностями, исходя, в первую очередь, из необходимости выполнения эксплуатационных требований. Вместе с тем такие предельные отклонения и допуски, проверка соблюдения которых не обеспечена достаточно точными и надежными методами измерения и измерительными средствами, назначаться не должны. При решении этой задачи следует иметь в виду, что изготовление деталей по 2-му классу точности на современных отечественных станках не представляет большой трудности. Очень важно обоснованно установить максимальные допуски на функциональные размеры несопрягаемых поверхностей (например, на диаметры сопел пневмо- и гидросистем, жиклеров карбюраторов и т. п.) и максимальные допуски посадок для ответственных соединений. Эти допуски устанавливают исходя из допустимых отклонений эксплуатационных показателей машины или другого изделия и соответственно называют функциональным допуском параметра (например, размера) бф и функциональным допуском посадки бДф- [c.46]

Таким образом, для каждого класса точности и вида измерительных средств устанавливают определенный комплекс метрологических характеристик и их норм, достаточный для оценки соответствующей части результатов измерений. Так, для концевых плоскопараллельных мер длины устанавливают пределы допускаемых отклонений срединной длины от номинальной, отклонений от плоскоиарал-лельностн, характеристики притираемости. Пределы Д абсолютных допускаемых погрещностей для координатно-измерительных приборов, длиномеров, компараторов, измерительных микроскопов устанавливают в соответствии с формулой [c.135]

Комплект сравнения КТ 01 совместно с эталонным трансформатором тока ИТТ-3000/5 класса точности 0.01 и эталонным трансформатором напряжения позволяют осуществлять поверку измерительных трансформаторов тока и напряжения. Впервые в истории ЦСМ РБ создана и зарегистрирована в территориальном управлении Башкиргосэнергонадзора передвижная электролаборатория - основная задача которой перенести поверку средств учета электрической энергии к потребителю (на трансформаторных подстанциях и тд.). [c.99]

В настоящее время актуальной является задача создания автоматизированных средств иоверки и контроля точности измерительных преобразователей и других средств измерения переменного тока класса точности 0,2. [c.33]

Измерительное средство с электроконтактным преобраздвателем— датчиком (рис. 3) применяют для контроля деталей не выше 2-го класса точности. [c.23]

В основу своих расчетов М. И. Коченов положил величину допуска рабочего калибра и ее соотношение с величиной допуска изделия для различных классов точности. Полученные значения предельных погрешностей измерения сравнивались со статистическими данными о средней точности измерения различными приборами, после чего и выбирались измерительные средства. [c.458]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Величины производственных допусков, получаемых при проверке изделий калибрами могут быть взяты за основу (с некоторыми коррективами) при выборе для этой цели универсальных из.мерительных средств. Производственные допуски изделий при проверке их калибрами составляют для интервала размеров 50—80 мм приблизительно от 60 >/o (для высоких классов точности) до 90 )/о (для самых грубых классов точности)от гарантированного допуска (фиг. 116). При использовании для проверки изделий универсальных измерительных средств можно (как это рекомендуется проектом инструкции Коммерприбора) исходить из производственных допусков, составляющих соответственно 60—85)/о от гарантированного допуска, что позволяет несколько расширить область применения относительно грубых измерительных инструментов (в частности штангенциркулей). В целом область применения различных категорий универсальных измерительных средств определяется, с одной стороны, допустимым переходом за предельные размеры изделий (см. Выше), а с другой —приемлемыми величинами производственных допусков. [c.221]

Нормирование точности обработки и качества поверхности 1. Установление параметров точности и качества поверхности в полном соответствии с предъявляемыми к машине эксплоатациониыми требованиями а) Средневзвешенный показатель точности т. е. сумма произведении количества деталей разных классов точности на номер класса> делённая на обшее число деталей в машине. Уменьшение типо-размеров применяемого инструмента. Снижение затрат на изготовление оснащения и наладку технологических процессов. Сокращение сроков подготовки новой ма шины. Обеспечение взаимозаменяемости и улучшение организаций сборки. Снижение трудоемкости и себестоимости обработки и сборки. Уменьшение брака, сокращение разнообразия контрольно-измерительных средств и упрощение организации технического контроля. [c.534]

Структура и взаимная связь подразделений завода, ведающих измерительными средствами, в основном зависят от типа производства и количества обращающихся в нём мер и приборов. Кроме того, на структуру и оборудование лабораторий, контрольно-поверочных пунктов, калиброво- и инструментально-раздаточных кладовых существенно влияют род и характер объектов производства, резмеры изделий, основные применяемые классы точности, степень и характер требуемой взаимозаменяемости. [c.648]

При разработке поверочных схем, исходя из применяемых классов точности и посадок, а также из имеющихся и необходимых заводу измерительных средств, определяются разряд основного набора концевых мер и основные приборы, подлежащие поверке органами Ком-мерприбора. Поверочной схемой устанавливается назначение, местонахождение, характеристика точности, периодичность и место поверки измерительных средств, а также средства и методы, с помощью которых осуществляется последовательная поверка измерительных средств. [c.649]

Вследствие сравнительно малых величин допусков на износ калибров-скоб Р-ПР для 1—За классов точности контркалибры К-П не предусмотрены вовсе, так как в противном случае поля допусков контркалибров К-П и К-И могли бы перекрыться или сблизиться настолько, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скрбы определяется прохождением контркалибра К-И, который ЯЕЛяетсй, таким образом, непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая пред ьное отклонение износа). Приемщику, проверяющему изделия калйбром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. [c.611]

Международная организация законодательной метрологии (МОЗМ) учреждена на основе межправительственной Конвенции, подписанной в 1956 г. Россия участвует в МОЗМ как правопреемница Советского Союза. Организация объединяет более 80 государств. Цель МОЗМ — разработка общих вопросов законодательной метрологии, в том числе установление классов точности средств измерений обеспечение единообразия определения типов, образцов и систем измерительных приборов рекомендации по их испытаниям для унификации метрологических характеристик порядок поверки и калибровки средств измерений гармонизация поверочной аппаратуры, методов сличения, поверок и аттестации эталонных, образцовых и рабочих измерительных приборов выработка отггимальных форм [c.575]

Международная организация законодательной метрологии. Международная организация законодательной метрологии (МОЗМ) учреждена на основе межправительственной Конвенции, где Россия участвует как правопреемница СССР. Организация объединяет более 80 государств. Цель МОЗМ — разработка общих вопросов законодательной метрологии, в том числе установление классов точности средств измерений обеспечение единообразия определения типов, образцов и систем измерительных приборов рекомендации по их испытаниям для унификации метрологических характеристик, порядок проверки и калибровки средств измерений гармонизация поверочной аппаратуры, методов сличения, проверок и аттестация эталонных, образцовых и рабочих измерительных приборов выработка оптимальных форм организации метрологических служб и обеспечение единства государственных предписаний по их ведению установление единых принципов подготовки кадров в области метрологии. [c.234]

При поверке счетчиков электрической энергии используются в качестве образ цовых средств и ваттметры, н измерительные трансформаторы, и секундомеры. С к кнми предельно допускаемыми относительными погрешностями нужно взять приборы при поверке однофазного счетчика переменного тока класса точности 2 Ответ. Для ваттметра (без введения поправок) при ostp = 1 это 0,15 %, а при os [c.113]

На сетевых коллекторах ТЭЦ и тепловых пунктах потребителей, на которых учет тепла осуществляется при помощи самопишущих приборов, кроме них должны быть установлены показывающие приборы давления и температуры класса точности не ниже 1,5 для контроля за работой самопищущих приборов и режимными параметрами системы теплопотребления в соответствии с Руководящими указаниями по объему оснащения тепловых электрических станций контрольно-измерительными приборами, средствами авторе- [c.118]

Наиболее полно этим требованиям удовлетворяет измерительный комплекс ВШВ-003-М2, предназначенный для измерения среднеквадратичных значений виброускорений и виброскоростей в октавных полосах частот от 2 Гц до 8 кГц. BLQB-003-M2 относится к агрегатному комплексу средств измерения вибрации (АСИВ) и может работать в лабораторных, производственных и полевых условиях. По условиям эксплуатации соответствует требованиям второй группы ГОСТ 22261-82. В качестве первичного преобразователя вибросигнала использовался акселерометр типа ДН-4 (ТУ 2-7705, 020-88). Данный комплекс относится к приборам первого класса точности по ГОСТ 17187-81 (СТ СЭВ 1351-78). Абсолютная погрешность в диапазоне частот 2-20 Гц не более 3 дБ, неравномерность частотной характеристики в диапазоне [c.162]

Во главе поверочной схемы для средств измерения избыточных давлений до 250 МПа находится Государственный первичный эталон, состоящий из трех групп грузопоршневых манометров, рассчитанных на диапазоны измерения от 0,05 до 0,5 МПа от 0,3 до 3,0 МПа и от 1 до 10 МПа, наборов гирь 2-го класса и набора специальных гирь из поверочной схемы для средств измерения массы и аппаратуры для поддержания гидростатического давления и передачи единицы эталону-копии. Единица давления воспроизводится эталоном с относительным средним квадратическим отклонением результата измерения не больше 3-10 и неисключенной относительной систематической погрешностью, не большей 2-10 >. Через эталон-копию, рабочие эталоны и образцовые средства измерений четырех разрядов единица передается рабочим средствам измерений— деформационным манометрам и вакуумметрам, ртутным мановакуумметрам и манометрическим измерительным преобразователям классов точности от 0,25 до 6,0. [c.76]

Для поверки угловых мер класса точности 2 относительным контактным методом используют также универсальные измерительные средства, например, микрокаторы и оптиметры. Поверяемую Я и образцовую И угловые меры с одинаковыми номинальными значениями рабочих углов притирают одну к другой, как показано на рис, 102,6. Чтобы повысить надежность соединения мер, их можно скрепить державкой. Притертые меры устанавливают на ребристом столе вертикальной стойки и с помощью измерительной головкй определяют непараллельность сторон блока мер. Для этого блок [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...