Вводы изготовление

Небольшие количества таких изделий иногда бывает легче изготовить в стеклодувной мастерской, чем заказывать на специальных заводах, но все же нельзя оправдать практикуемое иногда лабораториями уплотнение вводов в электровакуумные приборы при помощи резиновых пробок или различных замазок вместо пользования готовыми стеклянными ножками со многими впаянными в них вводами. Изготовление таких ножек лучше всего вести на вертикальном заварочном станке, обращая лишь внимание на предварительный нагрев и охлаждение стекла. Однако при отсутствии необходимого оборудования удовлетворительные вводы можно осуществить и при помощи ленты из паракаучука. [c.8]

Вспомогательные базы вводят для того, чтобы при изготовлении деталей можно было проще контролировать и точнее определять заданные чертежом размеры. Пользуясь вспомогательными базами, измерение величин элементов детали можно производить непосредственно, без промежуточных замеров и вычислений. [c.90]

После ввода исходной информации ЭВМ проектирует инструментальную наладку, производя оптимизацию режимов резания и расчет ожидаемой длительности рабочего цикла работы пруткового автомата. Результаты проектирования выводятся на экран дисплея в виде карты-таблицы с наименованием переходов по суппортам, параметрам обработки, режимам резания и нормам времени, данным для изготовления кулачков. После оценки результатов проектирования технолог-проектировщик принимает решение об изменении структуры операции (например, как показано на рис. 3.12). С помощью кла- [c.118]

При временном распределении работ по созданию новых объектов процесс проектирования разделяется на стадии и этапы. Различают 8 стадий предпроектные исследования техническое задание техническое предложение эскизный проект технический проект рабочий проект изготовление отладка, испытание и ввод в действие. [c.7]

Дайте характеристику стадий изготовления, отладки, испытания и ввода в действие САПР. [c.62]

А1 вводится для повышения твердости азотируемой стали. Кроме того, при содержании 5—6% А1 стали приобретают окалиностойкость. 12—15% А вводится в сплавы, предназначенные для изготовления мощных постоянных магнитов. [c.159]

На сегодняшний день существуют вычислительные средства, работающие по оригинальной телевизионной схеме. Конструктор зашифровывает параметры разрабатываемого изделия при помощи символов и эту информацию вводит в специальную вычислительную машину с выходом на телевизионный экран, на котором создается его графическое изображение. Кроме того, так называемым световым пером конструктор может вносить изменения в чертеж непосредственно на экране. С помощью специальных органов управления можно достаточно плавно менять размеры всего изображения или его отдельных элементов, конструкцию линий и т. д., поворачивать все изображение в различные стороны, а также получать любое сечение изображаемого изделия, если позволяет это делать разработанное математическое обеспечение. Наличие дешифратора позволяет получать информацию о чертеже изделия в виде кода, которая вводится в специальные станки с программным управлением, для изготовления изделия без участия человека. [c.3]

Таким образом, при испытании на усталость стандартных образцов определяется собственно не предел выносливости материала, а предел выносливости образца, изготовленного из данного материала. При переходе от образца к реальной детали следует вводить ряд поправок, учитывающих форму и размеры детали, состояние ее поверхности [c.282]

Так, в соответствии с Программой обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , учитывая опыт эксплуатации и результаты обследования ряда НПЗ и ХЗ для сосудов и аппаратов, объем контроля которых при изготовлении соответствовал требованиям Правил и ОСТ 26-291 в зависимости от группы, при диагностировании обязательному контролю (не менее 3-5 участков) следует подвергать участки с перекрещивающимися швами, сварные стыки днищ с обечайкой корпуса, стыки в области ввода и вывода продуктов, орошений и т.п. наиболее напряженных местах. В этом случае УЗД продольных сварных швов проводится на участке длиной до 800 мм, а участков кольцевых сварных швов не менее 400 мм от места пересечения с продольным швом. [c.210]

Процесс создания САПР в настоящее время упорядочен на основе стандартов (приложение I), в которых установлены следующие стадии разработки САПР 1) предпроектные исследования 2J разработка технического задания 3) разработка технического предложения 4) разработка эскизного проекта 5) разработка технического проекта 6) разработка рабочего проекта 7) изготовление, отладка и испытание 8) ввод в действие. [c.29]

На стадии рабочего проектирования завершается разработка всех компонентов и подсистем САПР и составляется проектная документация, необходимая для изготовления, отладки, испытаний и ввода в действие САПР. Проектная документация состоит из двух частей рабочий проект и комплект эксплуатационных документов. В рабочий проект включается документация по всем видам обеспечения САПР, программа и методика испытаний комплекса средств автоматизации проектирования, программа и методика опытного функционирования САПР и ее отдельных подсистем. Комплект эксплуатационных документов включает документацию по методическому, техническому и программному обеспечению, а также ведомость эксплуатационных документов. [c.30]

Указывают наименование объекта (завод, цех, установки, участок и т. п.), на котором эксплуатируется рассчитываемый сосуд, а также наименование сосуда, его заводской и регистрационный номера, год изготовления, дату ввода в эксплуатацию и ее продолжительность. [c.203]

Из рассмотренного примера можно сделать следующие выводы. Для удаления избыточной связи понижается класс соответствующей кинематической пары, принятой в плоской схеме. Опираясь на пространственную структурную схему, проектируется реальный механизм, в котором небольшие смещения относительного положения звеньев и элементов кинематических пар, вызванные неточностью изготовления или деформациями звеньев под нагрузкой, не влияют на его нормальную работу. Механизмы, в которых удалено большинство избыточных связей, называются рациональными. В некоторых случаях, наоборот, целесообразно вводить избыточные связи, например, для увеличения жесткости или распределения нагрузки на несколько потоков. [c.36]

Для изготовления транзистора из монокристалла германия с электронной проводимостью в него с двух противоположных сторон вводится примесь атомов индия. Две области монокристалла германия с примесью индия становятся полупроводниками с дырочной проводимостью, а на границах соприкосновения их с основным кристаллом возникают [c.159]

Нейтроны вводятся в трубку через коллиматор К, изготовленный из парафина с примесью борной кислоты. Для защиты от Y-лучей бак отделен от источника слоем свинца РЬ. [c.403]

Хром повышает коррозионную стойкость стали в атмосферных условиях и сопротивляемость стали газовой коррозии при высоких температурах. При больших концентрациях хрома на поверх-ности стали образуется тонкая оксидная пленка, которая препятствует развитию процесса коррозии в атмосферных условиях, а также при погружении в кислоты, особенно в азотную. В связи с этим хром всегда вводят в сталь, применяемую для изготовления выхлопных клапанов, седел, лопаток газовых турбин авиационных двигателей и других деталей, работающих при высоких температурах. [c.86]

Улучшение технологичности изготовления моделей. Для улучшения технологичности модельной массы в ее состав при температуре 80°С вводят гранулированную мочевину, что обеспечивает уменьшение усадки модели с 1,5 до 0,5%. При этом можно получить модель с припусками на механическую обработку формообразующих поверхностей деталей пресс-форм, не превышающих 0,5 - 0,8 мм базовых (посадочных) - 2,0 - 2,5 мм. [c.199]

Более надежны в механическом отношении вводы, изготовленные при помощи специальных соединений металлических деталей с керамикой. В большинстве случаев такое вакуммно-плотное соединение осуществляется при помощи пайки предварительно металлизированной керамики с металлическим вводом. [c.84]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения. [c.265]

При изготовлении газонаполненных пластмасс (иоро- и пено-иластов) в полимеры вводят газообразователи — вещества, которые различаются при нагреве с выделением газообразных продуктов, [c.428]

При работе нодеиетсмы ОЕТА1Г-2 вводят технологические данные, которые относят к соответствующему геометрическому элементу. Эта подсистема разработана для автоматизированного изготовления чертежей тел вращения. Она на основе базы данных изготовляет чертеж, включая полную простановку размеров. Важным свойством подсистемы является возможность расщире-иия запаса конструктивных элементов пользователя, а также создание укрупненных (макро) элементов для ускоренного описания конструкции. [c.147]

На стадии изготовления, отладки и испытаний выполняют подготовку организации к вводу в действие САПР, включая обучение пользователей изготовление и отладку компонентов ТО, ПО и ИО на машинных носителях монтаж, отладку и испытания КСАП для САПР и всех ее подсистем организацию работ по оформлению и утверждению актов сдачи компонентов и КСАП. [c.54]

Координатограф КПА-1200 предназначен для изготовления фотошаблонов микросхем и печатных плат. В состав координатографа входят FS-1501, пульт управления, координатный стол с размерами рабочего поля 1200X1200 мм, устройство управления с блоками ввода информации, операционное устройство, интерполятор, блоки задания скоростей, обработки информации, ориентации инструмента, технологических операций, управления приводом, цифровой индикации, а также центрального управления. Максимальная скорость перемещений на прямолинейных участках 90 мм/с, на дугах окружностей 25 мм/с. [c.74]

В процессе изготовления деталей в состав пресскомпозиций для упрочнения может вводиться арматура (армированные пластики). [c.347]

Резины являются сложными композициями, состоящими из многих компонентов (инградиентов), имеющих определенное назначение. Кроме основного компонента (каучука), в состав резины входят вулканизаторы (5), наполнители (сажа, 5102, каолин, ТЮг, 2пО, Mg20, ткани, корд и др.), пластификаторы (дибутилфталат, фенолы и др.), ускорители (РЬ-глет и др.), противостарители (фенолы, амины, церезин II др.), пигменты (красители) и т. д. При изготовлении деталей для повышения их прочности в резиновую смесь может вводиться металлическая арматура. [c.372]

Следует учитывать допуски иа изготовление отверстий и заклепок (заклепки горячей высадки рядового назначеппя выполняют по 5 —7-му классам точности холодной высадки — по 3-4-му классам) и вводить в расчет максимальный диаметр отверстия и минимальный дназгетр заклепки. [c.204]

Вопрос о числе сопловых вводов до конца не решен. При односопловом вводе в сопловом сечении вихревой трубы наблюдается явно выраженная радиальная неравномерность полей скоростей и давлений, вызванная конечными размерами высоты вводимого закрученного потока. Чем тоньше толщина вводимого тангенциального слоя, тем выше равномерность. Многосопловой ввод при сохранении основных рекомендаций, полученных опытным путем, целесообразен. Особенно это полезно для тр -б сравнительно большого диаметра d>40 мм, где сложность изготовления не вносит ощутимых погрешностей, приводящих к ухудшению характеристик. Для обычных спиральных сопел прямоугольного профиля отношение высоты сопла к его ширине составляет h Ь = I 2, что позволяет ввести поток в канал в виде узкой по высоте струи. [c.71]

В качестве источника холода в системах осушки сжатого воздуха достаточно эффективно могут применяться вихревые трубы. Использование их может быть продиктовано следующими соображениями простотой эксплуатации и малой стоимостью изготовления системы использованием не только холодного потока для охлаждения сжатого воздуха перед влагоотдели-телем, но и горячего потока для подофева сжатого воздуха после влагоотделителя, что также снижает относительную влажность. Как пример, можно рассмотреть осушитель, включающий вихревую трубу (ВТ) 1 и теплообменник 2 (рис. 5.24), Холодный воздух из ВТ поступает в межтрубный канал 5 для охлаждения протекающего по змеевиковой трубе 4 влажного сжатого воздуха, поступающего в нее через патру к 3. Охлажденный поток через патрубок 6 выходит во внутреннюю полость цилиндрического корпуса 7 и в нижнюю камеру теплообменника 8. Здесь под действием центробежной силы происходит сепарация конденсата, который стекает в нижнюю часть камеры, откуда удаляется через сливной кран 9. Осушенный таким образом воздух поступает в сопловой ввод 10 ВТ. Холодный поток, перемещаясь по патрубку и, попадает в канал 5. Нафетый поток выходит из осушителя через дроссельный вентиль /2 и патрубок 13. Холодный поток, подогретый в теплообменнике теплом охлаждаемого сжатого воздуха, по патрубку 14 поступает в трубопровод 15, где сме- [c.259]

Схема оптического квантового генератора с вихревым охлаждением активного элемента — излучателя показана на рис. 6.10. Активный элемент I размещен в оправках на оси камеры энергоразделения 2, изготовленной из прозрачного материала — кварцевого стекла. Сжатый газ подается в полость камеры энер-горазделения через тангенциальное сопло в виде интенсивно закрученного потока. На удаленном от соплового ввода конце камеры энергоразделения установлен щелевой диффузор 3. Ось вихревой трубы совмещена с одной из фокальных осей эллиптического отражателя 4. В другой его фокальной плоскости под камерой энергоразделения 2 размешена лампа накачки 5. Эллиптический отражатель 4 имеет зеркальную внутреннюю поверхность. Регулирование интенсивности охлаждения излучателя осуществляется сменой работы вихревой трубы путем изменения щелевого зазора при перемещении подвижной щеки диффузора. Время выхода оптического генератора на установившийся режим определяется теплогенерационными свойствами охлаждаемого активного элемента-излучателя. [c.296]

Чля умст.п/епия напряжений изгиба повы- пают точность изготовления узла (вводят допуски на перекосы опорных поверхностей, на биение торц.ч) или применяют специальные конструкции -сферические шайбы (рис, 7.21), нентрируюшпе пояски (см. рис. 7.6, г). [c.111]

На стадии изготовления, отладки и испытаний САПР проводятся следующие работы. Изготовляются, приобретаются и отлаживаются все компоненты технического, программйого и информационного обеспечения САПР. Выполняются подготовительные работы по вводу в действие САПР, включая строительномонтажные работы и специальное обучение пользователей САПР. Осуществляют монтаж, наладку и испытания комплекса средств автоматизации проектирования сначала для отдельных подсистем, а затем для САПР в целом. [c.30]

Выполнение рабочего проекта предполагает составление документации, достаточной для изготовления, наладки и испытаний компонентов САПР, ввода в действие подсистем САПР и соответствующей очереди САПР в целом. Здесь проводятся разработки алгоритмов, математических моделей и других описаний объектов проектирования и их злемен-тов, программ (программных систем) и зксплуатационных документов к ним, документации для монтажа, наладки и эксплуата1щи комплекса технических средств, документов информационного обеспечения и формирование базы данных САПР, программ и методик испытаний и опытной эксплуатации. [c.275]

Алюминий вводят также (до 5 - 6%) в жаростойкие сплавы, применяющиеся в качестве нагревательных элементов. (Гплавы, применяемые для изготовления постоянных магнитов и обладающие высокими. магнитными свойствами, содержат 12 - 15% А1. [c.69]

Составы па основе карбамида (технической мочевины). Растворимый в воде модельный и стержневой состав КбБк98-2 (2% борной кислоты) на основе технической мочевины применяют при изготовлении отливок повышенной точности. В этот состав в качестве пластификатора вводят 0,3 - 3% борной кислоты. Модели можно изготовлять свободной заливкой. Температура плавления 130 - 145°С. При этом они получаются прочными, теплостойкими, точными, усадка 0,5%, с твердой и чистой поверхностью, при хранении в сухом месте хорошо сохраняют качество поверхности в размерную точность. Модели из литейной формы можно удалить растворением в холодной или подогретой воде и выплавлением. Первый метод предпочтительнее, так как он более прост, дешев и обеспечивает наиболее полное удаление модельнопз состава из формы. [c.182]

Следует отметить, что с целью улучшения технологичности (уменьшение усадки модели) модельной массы БППК (с буро-угол1.ного-парафино-полиэтиленового воска и канифоли) при температуре 80°С вводят гранулированную мочевину, особенно при изготовлении крупногабаритных моделей для пресс-форм (200 X 300 X 100 мм). [c.182]

Нагрев доводят до 100 - 1300°С и выдерживают при этой температуре несколько часов в зависимости от материала, размеров и толщины стенки стержней. Для снижения температуры спекания в стержневую смесь вводят "плавни в корундовые - NaaSiOa (/пл = = 700°С), в кварцевые - основные оксиды СаО, MgO. После охлаждения печи стержни извлекают и передают на участок изготовления моделей. Стержни, спеченные без жидкой фазы, не разупроч-няются при заливке и их можно изготовлять очень тонкими, а спеченные - в присутствии жидкой фазы должны иметь бо.льшую толщину стенки. [c.236]

Изготовление керамических стержней на основе связующего полиалюмосилоксанового лака КО-086 осуществляют для стержней простой конфигурации прямого профиля толщинами 5 мм. Состав стержневой смеси приведен в табл. 66. Следует отметить, что количество ППЭН вводят свыше 100% (14 - 17%) [c.238]

Учитывая большие габариты отливок для изготовления моделей, применена качественная модельная масса ВИАМ-102М (50% по массе) и для улучшения технологичности в ее состав при температуре 80°С вводили гранулированную мочевину (температура плавления 130 - 135°С (50%), что обеспечивало уменьшение усадки модели с 1,4 до 0,9%. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...