Обработка Составы для полирования меди

При электрохимическом полировании состав электролита 2 и режим обработки (см. табл. 6) должны быть такими, чтобы разрыв поляризационной пленки на обрабатываемой детали происходил только на гребешках поверхности. Электрохимическому полированию подвергают углеродистые стали, нержавеющую сталь, медь, латунь, никель, бронзу, алюминий, цинк особенно эффективно полирование этим способом нержавеющей стали. Отполированная поверхность имеет высокую отражательную способность, так называемый анодный блеск, и при 2500-кратном увеличении на ней не замечается каких-либо царапин. Детали для полирования подвешивают в ванне на медных или бронзовых подвесках. [c.89]

Травитель 15 [8—10 мл НС1 0,1—0,6 г u la, 8—20 г Fe lg 100 мл HjO]. Способы применения этого травителя приведены в работах [5, 21 ]. Образец по истечении 5 мин извлекают из реактива, шлифуют на тонкой наждачной бумаге и подвергают повторному 0,5-4 или более длительному травлению. Предложенный Уайтлеем [21 ] травитель имеет несколько иной состав. При исследовании распределения фосфора в сталях с содержанием 0,006— 0,12% Р он предварительно травил образцы пикриновой кислотой и конечную обработку проводил в растворе следующего состава 0,4 г СиО, 6 мл НС (концентрированная), 200 мл метилового спирта. Слой меди после травления удаляют полированием на влажном сукне. Обогащенные фосфором места при вертикальном освещении выглядят светлыми. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...