Винты — Последовательность

Прибор универсального типа отличается тем, что в нем образцовый и поверяемый винт располагаются последовательно (фиг. 46). Образцовый винт I, вра- [c.531]

Прибор завода Красный пролетарий . В отличие от ранее рассмотренных схем в данном приборе (рис. 11.103) образцовый и проверяемый винты располагаются последовательно (принцип Аббе соблюдается). [c.426]

На самолетах с воздушными винтами иногда появляется необходимость в проворачивании винта для последовательной заливки пусковым топливом цилиндров. При этом принимаются меры предосторожности, чтобы проворачивание винта не привело к неожиданному запуску двигателя. Во избежание несчастных случаев предусмотрена система последовательно подаваемых команд лицами, проворачивающими винт и находящимися в кабине. Винт самолета проворачивают при выключенном зажигании специальным приспособлением, исключающим нахождение человека в плоскости его вращения. [c.149]

Винт 5 последовательно проходит через упорную крышку 10, в которую вставлена плавающая втулка 33, через шлицевое отверстие ведомой конической шестерни и через клапан управления. В плавающей втулке 33 винт уплотнен внутренним резиновым кольцом и наружным кольцом из фторопласта. Втулка зафиксирована от перемещения упорным кольцом 34. Ведомая коническая шестерня 12 установлена на винте на шлицах. При этом осе [c.256]

Разборка и сборка. При необходимости снимают с главного цилиндра бачок 13 (см. рис. 108), для чего с усилием выдергивают его. Вывернув стопорные винты 10, последовательно вынимают из цилиндра все детали. Сборку цилиндра проводят в последовательности, обратной разборке. При этом все детали смазывают тормозной жидкостью. Прокладки под стопорными винтами 10 рекомендуется заменять новыми. [c.116]

На рис. 106 показаны гайки с винтом и последовательные положения гайки после первого, второго и третьего оборотов. [c.101]

Прессы двойного действия. Наладка ползунов. Закрытую высоту по внутреннему ползуну регулируют храповым механизмом вручную или электродвигателем (см. фиг. 23). Для ручной регулировки (см. фиг. 22) необходимо установить палец храпового механизма 13 в такое положение, которое обеспечивает его зацепление с храповым кольцом при вращении обоймы с рукояткой в нужную сторону. Для этого палец необходимо несколько вытянуть из гнезда, преодолев усилие пружины 14, повернуть до нужного положения и отпустить, после чего можно вращать винт 9 последовательными качающими движениями рукоятки 10, пока ползун не займет положение, необходимое для данной операции. Предварительно последовательными включениями пресса в работу необходимо установить ползуны в наиболее удобное положение с тем, чтобы доступ к рукоятке 10 был свободен. После окончания регулировки необходимо закрепить винт 9 винтом 2 с гайкой. [c.105]

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

Сечение резьбы плоскостью, проходящей через общую ось винтовых поверхностей, называется профилем резьбы. Поверхность резьбы можно рассматривать как след винтового движения ее профиля. Расстояние сходных точек соседних выступов профиля, измеренное вдоль оси винта, называется шагом резьбы и обозначается Рр (рис. 11.2). Если шаг резьбы равен шагу, или подъему, винтовой линии за один ее оборот, то резьбу образует один винтовой выступ — виток (заход, или нитка). Но резьба может быть образована также двумя, тремя и т. д. отдельными выступами, расположенными последовательно друг за другом (см. рис. 11.1, а). Поэтому отношение Рг/рр может быть равно 1, 2, 3......Соответственно резьбу [c.287]

Расчет передачи винт — гайка рекомендуется вести в последовательности, изложенной в решении примера 14.1. [c.204]

После испытания образец освобождают от алмаза, опустив винт 3 вращением маховика на пол-оборота, и совмещают объектив микроскопа с силовой осью прибора. Затем при помощи микрометрического винта устанавливают микроскоп так, чтобы отпечаток получился в фокусе точно по центру объектива, и последовательно измеряют обе диагонали отпечатка. Записав результаты в журнал, возвращают штемпель 5 на силовую ось прибора и производят повторное испытание, но в другом месте образца. [c.232]

Если тело последовательно движется по трем винтам цилиндроида и если величина каждого перемещения пропорциональна синусу угла между двумя другими осями, то в результате тело возвращается к своему первоначальному положению. [c.35]

Двигатель Да привода нагружающего устройства питается напряжением, подводимым от сети через контакт реле и Р ,. Электродвигатель включается с помощью выключателя Вщ. Катушки реле Р и Pj соединены последовательно с нормально замкнутыми контактами выключателей Вц и В , ограничивающих вертикальное перемещение винта домкрата при испытании образцов с постоянной нагрузкой. Планка, размыкающая контакты выключателей Вц и Bi2. установлена на опорной площадке винта домкрата. [c.169]

Электромагнитные весы служат для измерения магнитной индукции. Деталь , магнитную индукцию которой нужно определить, помещается внутри намагничивающей катушки 2, выполненной в виде двух катушек а ц. d, намотанных друг на друга и соединенных последовательно так, что образуемые ими поля направлены в противоположные стороны. При пропускании по катушке 2 электрического тока деталь 1 и рама 3 намагничиваются и между концами стального коромысла 4 и рамой возникают силы притяжения, которые действуют на неравные плечи коромысла 4, заставляя его поворачиваться вокруг неподвижной оси О. Моменты этих сил могут быть уравновешены при помощи грузов f и Ь, перемещающихся по шкале е. По величине этих грузов можно определить силу притяжения между рамой 3 и коромыслом 4, пропорциональную магнитной индукции. Регулировочные винты 5 и 6 устанавливают размах качания коромысла 4. Первоначальное тарирование весов производится при помощи груза f. [c.79]

Испытуемый манометр 1 привинчивается к одному из штуцеров коллектора, сообщающее, гося с горизонтальным резервуаром 2 и вертикальным цилиндром 3, заполненным жидкостью. Объем резервуара 2 можно изменить при помощи поршня, перемещающегося в горизонтальном направлении посредством винта 4. В вертикальный цилиндр вставляется шток 5 с тарелкой 6, который своим весом создает давление на жидкость в резервуаре и коллекторе. Вес штока с тарелкой, а также гирь 7 выбирается строго определенным, так же как и площадь сечения вертикального цилиндра. Нагружая тарелку гирями 7, последовательно проверяют показания манометра. [c.363]

В качестве примера использована операция, на которой связи между производственным процессом и описывающими его отвлеченными моделями особенно прозрачны. На рис. 2 жирными линиями показана последовательность действий и решений, из которых состоит комплексная функция обеспечения качества. Все начинается с установки инструмента (в примере — матрицы) на станок, предназначенный для изготовления мелких деталей (заготовок винтов) способом высадки. С физической точки зрения установка матрицы является действием, составляющим часть наладки станка. В понятиях модели оптимизации перед нами вероятностное событие, в результате которого реализуется одно из возможных значений случайной величины (диаметра очка матрицы) и тем самым определяется математическое ожидание признака качества (диаметра заготовки винта). Выполняемая между смежными запусками станка часть наладки (подналадки), в результате которой фактически меняется или может измениться математическое ожидание признака качества, в этой книге именуется регулировкой Математическое ожидание признака качества, получен- [c.39]

Теорема. Винтовое перемещение тела на комплексный угол Ф = Ф + соф° относительно оси, единичный винт которой Е, эквивалентно двум последовательным полуоборотам, совершающимся относительно прямых с единичными винтами Е и Е , пересекающих под прямым углом ось Е и образующих между собой комплексный угол Ф/2 (рис. 13). [c.90]

Теорема. Два последовательных конечных винтовых перемещения на комплексные углы иФ относительно произвольных осей пространства с единичными винтами Ех и Е могут быть заменены одним эквивалентным результирующим винтовым перемещением. Ось, единичный винт которой обозначим через Е, и ком-90 [c.90]

Теорема. Если Е , Е , Eg — единичные винты трех осей в пространстве, то последовательные винтовые перемещения тела относительно указанных осей на удвоенные комплексные углы Е , 12)1 ( 12 2з) и ( гз. зх) возвращают тело в исходное положение. [c.94]

Если тело совершает три последовательных винтовых перемещения относительно осей Ei, Е , Ез на комплексные углы Фх, Фз, Фз, то, обозначив, как прежде, через 0j, 02, 0з соответствующие винты конечных перемещений, а также — через 0i2 — винт результирующего перемещения, эквивалентного первым двум, найдем винт 0 результирующего перемещения, эквивалентного всем трем последовательным перемещениям [c.94]

Погрешность прибора в пределах одного оборота определяли с помощью вертикального оптиметра. Микрометрический винт экзаменатора последовательно переставляли через 10 делений и брали отсчеты по шкале олтиметра. Поскольку при этом величина пере-342 [c.342]

После обработки стружки на пилирных машинах ее для прессования обрабатывают на машинах с бесконечным винтом (шнеком). Последовательно стружка проходит через так называемую пилотезу, из которой мыло выходит в виде брусков. Их режут на куски и штампуют с помощью специального пресса. [c.78]

Процесс прокатки на стане с вертикальными валками. Защищенные от наружных дефектов кованые бандажные заготовки загружаются в методическую двухкамерную печь. Заготовки проходят печи в вертикальном положении. Для сообщения бандажу вполне точных размеров его направляют на специальный правильный станок. Последний состоит из чугу1П1ой доски, на к-рой находятся секторы, слагающиеся в полный круг. В отверстии в центре помепщется конус, прикрепленный к штоку гидравлического или парового цилиндра, устанавливаемого под плитой. Давлением конуса секторы раздаются в стороны и придают бандажу требуемые размеры. Отсюда бандаж переносится на горизонтальную стальную плиту, где окончательно правится нажимными винтами вручную. Последовательные стадии передела от слитка до готового бандажа схематически представлены на фиг. 10. [c.81]

Последовательность расч( га передачи винт—гайка [c.35]

Последовательность расчета. 1. Учитыв 1Я назначение передачи и условия ее работы, выбираем материа ы для винта и гайки (с. 29). [c.35]

Простановка размеров и обводка чертежа. При разработке чертежей многих деталей работа по простановке размеров нередко оказьгеается более сложной, чем работа по вьшолнению изображений. При простановке размеров руководствуются рассмотренными выше (см. 14.3, 14.5, 15.3) технологическими и конструктивными соображениями. Размеры элементов деталей определяют непосредственным измерением по чертежу задания с учетом масштаба изображения. Особое внимание при вписывании размеров обращают на сопряженные размеры, т. е. на те размеры сопрягаемых (соединяемых деталей), номинальные значения которых являются одинаковыми. Во избежание ошибок их целесообразно вписьгеать в первую очередь и последовательно на всех чертежах сопрягаемых деталей. Например, в конструкции, приведенной на рисунке 16.2, сопряженными одинаковыми являются номинальный размер А — внутренний диаметр цилиндра 1 и наружные диаметры буртиков крышек 2 и или размер Б — диаметр расположения осей резьбовых гнезд в цилиндре 1 и отверстий под винты в крышках 2 и 2. Такие размеры на чертежах деталей рекомендуется подчеркивать красным карандашом. [c.323]

Методом последовательных приближений оптическую ось лазерного прибора совмещают с вертикальной плоскостью створа АВ. Для этого ла <ерный луч наводят на зеркало 5, вращая которое в вертикальной и горизонтальной плоскостях, направляют отраженный от зеркала луч на осевую вертикальную лгшию экрана, установленного на противоположном колесе крана перпендикулярно оси АВ. Затем, вращая зеркало 5 в вертикальной плоскости, направляют отраженный от него луч на экран 2. Если отраженный луч не попадает на вертикальную ось координат, то с помощью микромет-ренного винта столика прибор перемещают в сторону световой точки на экране на величину отклонения, и действия повторяют до тех пор, пока точка О не будет находиться на линии АВ. [c.114]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

Испытание на долговечность можно проводить при одновременном циклическом изгибе десяти плоских образцов 2 (рис. 3.6). Одним из концов каждый образец жестко закреплен в индивидуальной неподвижной колодке 1, установленной на плите другие концы образцов входят в пазы подвижных колодок 8, закрепленных на штоке 7. Шток получает возвратно-поступательное движение от шатунно-эксцентрикового узла 6, преобразующего вращательное движение шпинделя 5. При перемещении штока образцы нагружаются регулировочными винтами подвижных колодок. Амплитуду изгиба можно измерять индикатором по перемещению штока или измерительным микроскопом. Асимметрию цикла нагружения изменяют перестановкой колодок на штоке или регулировкой винтов. На установке имеется блок автоматики (блок управления) 3. Все образцы включены последовательно в низковольтную электрическую цепь. Поломка любого образца приводит к разрыву этой цепи. Через систему реле отключается электродвигатель и электрочасы, срабатывает сигнализация. [c.34]

Рис. 12.3. Общий вид (а) изломов двух (слева / с очагом из-за отсутствия ребра жесткости, а справа 2 с очагом из-за коррозии) из разрушенных лонжеронов лонасти несущего винта вертолета, изготовленных из алюминиевого снлава АВТ-1 и (в) общая схема последовательности формирования различных зон (/, 2 и 3) излома в лонжеронах. Комментарии даны в тексте

В приборе УЗИС ЛЭТИ реализован метод измерения скорости звука путем сопоставления времени распрострапегшя звука в измерительной и эталонной линиях. G его помош,ью можно определить скорости продольной и поперечной волн с погрешностью не более 0,5. .. 1,5 %. Высота образцов равна 12 мм, диаметр не менее 15 мм. Электроакустическими преобразователями служат кварцевые пластины Х-среза на продольные волны и Y-среза на поперечные. В приборе (рис. 9.1) формируются электрические импульсы прямоугольной формы, передний фронт которых возбуждает в пьезопреобразОвателе ударный импульс затухающих колебаний. Прибор имеет две акустические линии. В первой ударный импульс затухающих колебаний проходит через образец на приемный пьезопреобразователь, во второй такой же импульс проходит через слой жидкости (смесь дистиллированной воды и этилового спирта). Задний фронт прямоугольного импульса запускает ледущую развертку ЭЛТ, что обеспечивает индикацию на экране ЭЛТ одновременно обеих последовательностей затухающих колебаний. С помощью микрометрического винта, изменяя толщину слоя жидкости, их можно совместить. Это соответствует равенству времен, затраченных на прохождение УЗ-волн толи ины образца и слоя жидкости. Измерения проводят дважды сначала при отсутствии в измерительной линии образца (отсчет по микрометру Я ), затем вводят образец и находят Я . Если скорость волны в жидкости равна с , то искомую скорость упругой волны в исследуемом образце находят из соотношения с (1/Яа — Я ) Сда. Рабочие частоты прибора при продольных колебаниях 1,67 и 5 МГц, при поперечных 1,67 МГц. [c.413]

При изготовлении очень больших деталей упрочняющий элемент редко предварительно разрезается, полосы с полной шириной до 1,8 м укладываются и выравниваются в формы. При получении меньших деталей многие изготовители предварительно разрезают и укладывают упрочнитель. Стоимость этой операции монсет быть компенсирована лучшим контролем качества, более целесообразным использованием отходов упрочнителя и сокращением операций нивелирования. Большинство крупных производителей судов применяют относительно сложные сборочные технологические процессы. Корпуса поднимают из формы после установки продольных балок и переборок и переносят их на участки, где последовательно и осторожно устанавливают двигатели, гребные винты, резервуары и другую арматуру. Многие изготовители предпочитают устанавливать предварительно законченные отдельные узлы, например каюты, рубки, которые могут быть быстро скреплены с корпусом. Изделия, собранные из стеклопластиков, особенно хорошо подходят для таких технологических процессов, так как крупные узлы слон<ной формы могут быть собраны за одну операцию. [c.250]

Наиболее полное и последовательное воплощение агрегатного принципа в регуляторостроении в 40-х и 50-х годах можно проследить на примере автоматизированного электропривода. Оптимальные по быстродействию и по среднеквадратичной ошибке системы управления были разработаны на основе результатов теоретических исследований. Были созданы автоматические компенсаторы, превосходящие по быстродействию все известные в то время компенсаторы такого класса (время полного перемещения измерительной системы 0,4 сек). Оптимальная система управления позволила решить задачу создания летучих ножниц для точного пореза переднего конца полосы на листопрокатных станах. Быстродействующие следящие системы для привода нажимных винтов позволили существенно сократить паузы между пропусками реверсивных прокатных станов и тем самым повысить их производительность. Работы в области средств управления автоматизированным электроприводом (начатые после 1945 г.) были посвящены исследованию общих проблем автоматизированного электропривода, принцинов и средств непрерывного управления электродвигателями постоянного тока управлению при помощи амплидинов и управляемых генераторов и исследованию их характеристик. [c.244]

Прибор устанавливается по образцовому ступенчатому кольцу 1 (фиг. 246, б), которое надевается на ступенчатую пневматическую пробку 2, закрепленную на плите приспособления 4. Отдельная односопловая пробка 3, соединенная с средним отсчетным прибором вставляется в отверстия кольца 1 и ступенчатой пробки 2. Положение плиты приспособления регулируется установочными винтами пока образцовое кольцо не будет выверено в двух плоскостях так, чтобы при повороте односопловой пробки 3 (фиг. 246, б) в четыре позиции через 90° во всех четырех позициях стрелка среднего отсчетного прибора показывала ноль. Регулируемые шкалы крайних отсчетных приборов, каждый из которых соединен с одним из диаметрально расположенных сопел нижней ступени неподвижной пробки, устанавливаются при этом также в нулевое положение. Затем на ступенчатую пробку устанавливается рабочий цилиндр и положение его регулируется установочными винтами так, чтобы оба крайних прибора показывали ноль. Крышка 2 (фиг. 246, в) надевается на рабочий цилиндр 1. Грубая установка положения крышки производится с помощью жесткого конического калибра, точная — по пневматическому подвижному калибру 3 (фиг. 246, б). Положение крышки регулируется с помощью радиально расположенных винтов, пока на среднем приборе не будет достигнуто нулевое показание. Положение крышки затем фиксируется болтами. После снятия узла с приспособления сверлят отверстия под фиксирующие штифты 5 (фиг. 246, в). Затем снимается первая крышка и в той же последовательности устанавливается вторая крышка. [c.265]

После того, как регулировка закончена, необходимо выполнить выборочную проверку ее ошибки Выборочная проверка состоит в пробном запуске станка 2 и составлении выборки 3 (см. рис. 2). Выборка представляет собой совокупность заготовок винтов, обработанных непосредственно друг за другом. Таким образом, отбор в данном случае был вовсе не случайным. Но с точки зрения математической модели выборка является подмножеством множества тех значений (/), t = I, 2,. . Т, Т оо признака качества х, которые последовательно возникли бы Б результате неограниченного числа повторений операции при данном т-м состоянии технологической системы. Предполагается, что значения t) в такой воображаемой последовательности взаимонезависимы и не зависят от числа повторений t. Поэтому при достаточно малом объеме выборки п, когда постепенным изменением уровня настройки можно пренебречь, при отборе обработанных друг за другом изделий приближенно выполняется схема случайного отбора значений t) из условно предполагаемой неограниченной последовательности. Это значит, что выборочные значения Ху взаимонезависимы и что распределение вероятностей выборочного значения Xi для каждого данного экземпляра изделия, попавшего в выборку, одинаково и соответствует мгновенному распределению Фт (л ) признака качества х. Дополнительным предположением является то, что это распределение (х) нормально с центром х и средним квадратическим отклонением Без воздействия внешних факторов jf совпадает с уровнем настройки X. [c.42]

Перемещение измерительного стержня 10 с закрепленным па нем хомутиком 74 вызывает поворот контактного рычага 13 вокруг оси его шарнира на плоских. пружинах. Последовательно за измерительным стержнем 70 располагается стержень индикатора, закрепляемого в корпусе 9. Индикатор служит для визуальных наблюдений и для настройки датчика на два предельных размера с помощью эталонной детали. Для настройки эталонную де.таль устанавливают на измерительную позицию и замечают показание индикатора, после, чего ее снимают и измерительный стержень с помощью гайки 8 микроподачи перемещается на величину, соответствующую разности между -предельным размером и размером эталонной детали. Затем подводится контакт винта 2 до соприкосновения с рычагом 7, что контролируется по залгиганию сигнальной лампочки. Таким же образом настраивается другой контакт по второму предельному размеру. [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...