Настройка по эталону

Понижение точности регулировок уровня настройки в связи с возросшей неточностью винтовых пар в механизмах перемещения инструмента или в связи с недопустимыми погрешностями в размерах заменяемого инструмента (фасонных резцов, фрез, штампов и пр.), или в связи с недостаточной жесткостью крепления эталонов при настройке по эталону и т. д. в зависимости от особенности операции. Момент возможного возникновения — регулировки в ходе настройки. Форма проявления — изменение параметров распределения вероятностей ошибок регулировки, оцени-32 [c.32]

Все приведенные балансировочные машины требуют предварительной настройки по эталонной детали. [c.251]

Настройка по эталону обычно применяется при наладке фрезерных и токарных станков. Щупом проверяют расстояние между плоскостью высотки , закрепленной на корпусе приспособления, и зубом фрезы. Точность установки зависит от квалификации рабочего, величины радиального биения зубьев фрезы, а также от точности изготовления и степени износа высотки и щупа. Погрешность установки по щупу в данном случае можно ориентировочно оценить в пределах 15—45 мк. 314 [c.314]

Настройку по эталону следует отнести к так называемому статическому методу, так как инструмент устанавливают на размер при неработающем станке. Упругие отжимы технологической системы учитывают, корректируя размер эталона или подбирая толщину щупа. Настройка по эталону отнимает значительно меньше времени, чем другие методы. [c.315]

Настройка по эталонам менее трудоемка, она обеспечивает более полное использование оборудования во времени и достаточно высокую точность. Использование этого метода не связано с бесполезной тратой пробных деталей. Преимущества этого метода особенно выделяются для операций обработки с многоинструментным оснащением. Настройку по эталону можно выполнять вне станка при наличии сменных инструментальных блоков, суппортов и револьверных головок. [c.315]

Настройка по эталону и индикатору применяется для операций чистового и полу-чистового растачивания и при подрезании внутренних торцов. Индикаторный прибор настраивается по эталону, являющемуся носителем настроечного размера затем по настроенному прибору настраивается резец в оправке (или резцовый блок). Настройка заканчивается фиксацией инструмента в настроенном положении. При настройке расточного инструмента применяют прибор с призматической опорой типа "наездник" и индикатором с ценой деления от 1 до 10 мкм. Настройка производится на размер 2 мкм. [c.706]

Погрешность настройки по эталону включает ряд элементарных погрешностей Аэ - погрешность изготовления эталона (обычно Дэ = 2. .. 8 мкм) Аб - погрешность базирования прибора на эталоне и инструментальной оправке (определяется расчетом) А - погрешность настройки по индикатору. Она обычно превышает погрешность цены деления индикатора при цене деления 10 мкм - в 1,1 - [c.706]

Погрешность настройки по эталону [c.706]

Недостатком прибора является сложность настройки по эталонному клину и образцу несколькими ручками на панели прибора, а также необходимость подачи иммерсионной жидкости в контролируемую зону. Несмотря на то что расход жидкости невелик, следует учитывать то обстоятельство, что во время контроля участка изделия размером 1-2 м натекает несколько литров воды. [c.565]

Часто применяемую настройку по эталону следует отнести к так называемому статическому методу, так как установка инструмента на размер производится при неработающем станке. В этом случае упругие отжимы звеньев технологической системы приходится учитывать, корректируя соответствующим образом размер эталона или опытным путем подбирать нужную толщину щупа. Настройка по эталону отнимает значительно меньше времени, чем другие методы. [c.250]

Погрешность настройки по эталону, т. е. погрешность положения режущего инструмента на неработающем станке, находим по формуле [c.250]

Таким образом, погрешность настройки по эталону определяется погрешностями положения режущего инструмента по различным установочным направлениям. Результативная погрешность установки инструмента, по которой можно оценить точность настройки станка на заданный размер обработки, может быть найдена суммированием погрешностей установки по каждому направлению. [c.252]

Настройка по эталонам менее трудоемка, что обеспечивает более полное использование оборудования во времени. Она дает надежные и стабильные результаты в отношении точности. Использование этого метода не связано с бесполезной тратой пробных деталей, что делает его особенно ценным при обработке сложных и дорогих изделий. Преимущества этого метода особенно выделяются при выполнении операций обработки с многоинструментным оснащением. Настройка по эталону не связана с использованием наладчиков высокой квалификации и может производиться вне станка при наличии сменных инструментальных блоков, суппортов и револьверных головок. [c.253]

При настройке между рабочей кромкой инструмента и поверхностью эталона в таких случаях вставляется щуп расчетной толщины. Такого рода эталоны в сочетании со щупами могут использоваться при обработке деталей на разных системах СПИД. Изменением толщины щупов компенсируется разница в величине надлежащих погрешностей динамической настройки разных систем СПИД. В качестве примера на фиг. 124 показано использование эталона для настройки размерных цепей строгального станка при многорезцовой обработке станины станка. Опыт показывает, что настройка по эталонам при высоких требованиях к точности обрабатываемых деталей обычно требует внесения корректировки с использованием метода пробных проходов , а иногда пробных деталей. [c.258]

Обычно при настройке по эталону установка режущего инструмента производится по тому направлению, которое является наиболее важным для обеспечения точности заданного размера. Применительно к обработке на станках токарной группы таким направлением является радиальное, потому что оно оказывает наибольшее влияние на точность диаметральных размеров детали. Погрешность установки резца по высоте не оказывает заметного влияния на диаметральный размер, если последний достаточно велик. При обтачивании деталей малых диаметров (менее 5 мм) погрешность установки резца по высоте оказывает большое влияние на точность диаметральных размеров. В этом случае настройку станка нужно производить, устанавливая резец в радиальном направлении и по высоте. Некоторое влияние на точность настройки оказывает и погрешность угла установки резца в плане по отношению к оси шпинделя. При работе остроконечным резцом, у которого ф я ф, погрешность угла установки резца к оси шпинделя Др вызывает уменьшение радиуса обработки на [c.98]

Настройка по эталонам менее трудоемка, что обеспечивает более полное использование оборудования во времени. Она дает надежную и стабильную точность и исключает расход пробных заготовок. Преимущества этого метода особенно проявляются при обработке с многоинструментной оснасткой. При настройке по эталону не требуются наладчики высокой квалификации ее можно производить вне станка при наличии сменных инструментальных блоков, суппортов и револьверных головок. [c.86]

Известны два различных метода настройки. Первый метод состоит в том, что по данным проверки пробных деталей устанавливается режущий инструмент (настройка по пробным деталям). Второй метод заключается в установке режущего инструмента в требуемое положение по эталону (настройка по эталону). [c.132]

Погрешность настройки по эталону определяется по формуле [c.133]

Настройка по эталонам менее трудоемка, дает надежные и стабильные результаты по точности и поэтому наиболее пригодна для автоматических линий и станков с программным управлением. [c.134]

Тангенциальный зубомер является относительным измерительным прибором предварительная установка его производится по эталону. В качестве эталона выбирается не зуб эталонной шестерни, а ролик такого диаметра d , при котором показания индикатора получаются такие же, как при настройке по эталонному зубу. [c.164]

Цикл самонастройки длится 2—3 сек, что гораздо меньше времени установки изделия на позицию обработки. Предельная погрешность настройки по эталону составляет 0,2 мкм. [c.149]

Эквивалентная площадь дефектов определяется по отноще-нию к плоскодонному отражателю диаметров 2 мм в эталонном образце. Поисковая чувствительность устанавливается на 6— 18 дБ выще уровня настройки по эталонному образцу для плоскодонного отражателя на глубине 80 мм. [c.232]

На машине, схематически изображен ной на фиг. 139, плоскость расноложе ния и величина дисбаланса определяются в каждой из выбранных плоскостей кор рекции при поочередном закреплении опор балансируемой детали. Вибрации незакрепленной опоры отмечаются онти ческим индикатором в виде синусоидообразной линии, как следа движения светового зайчика. По амплитуде и сдвигу этой линии от среднего положения судят о величине и угловом положении дисбаланса. Машина требует предварительной настройки по эталонной детали. Применяется для деталей и узлов весом до 100 кГ. Величина неуравновешенных моментов в выбранных плоскостях коррекции определяется с точностью 40— 60 Гсм производительность 60—80 деталей в час. [c.562]

В первую очередь надо проводить контроль основных несущих элементов. Настройку чувствительности дефектоскопа можно выполнить по угловым отражателям или по эталону № 1. При настройке по эталону № 1 величина условной чувствительностк должна быть 15 мм. Оценка качества сварного соединения производится по двухбалльной системе годен, не годен. Методика ультразвукового контроля опробована лабораторией сварки ЦНИИСК им, Кучеренко в г. Тольятти на реальных конструкциях и оказалась достаточно эффективной. [c.147]

Настройку по эталону или по аттестованным изделиям, размеры которых отличаются от контролируемых, вьшолнить сначала так, как если бы размеры эталонов и контролируемых изделий совпадали. Затем установочные винты пере- двинуть на величину разности между действительными размерами эталона (изделия) и заданными предельными контролируемыми размерами изделия. [c.207]

Настройка по эталону относится к статическому методу, так кзк инструмент устзнавливзют на размер при неработающем станке. В этом случае упругие отжатия звеньев технологической системы учитывают, корректируя размер эталона или подбирая нужную толщину щупа между эталоном и инструментом. Настройка по эталону занимает меньше времени, чем другие методы. Особые преимущества имеет данный метод при настройке токарных многорезцовых станков. Необходимое положение резцов в радиальном и осевом направлениях определяют доведением их режущих кромок до соприкосновения с соответствующими поверхностями эталона. Последний выполняют в виде обрабатываемой заготовки и устанавливают в центрах станка. Погрешность настройки по эталону [c.85]

Непосредсхвенно воспроизводит положение исходного контура относительно окружности Выступов. Настройка по эталонному зубу обладает высокой чувствительностью [c.363]

В первую очередь следует контролировать основные несущие элементы конструкции. Настройку чувствительности дефектоскопа можно выполнять по угловым отражателям или по стандартному эталону № 1. При настройке по эталону № 1 условная чувствительность должна быть 15 мм. Оценка качества сварного соединения производится по двухбалльной системе годен, не годен. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...