Припои для пайки на основе алюминия

Для пайки ответственных алюминиевых деталей пользуются припоями на основе алюминия, например припоями 34А, 35А и силумином. [c.157]

Большинство тройных и четверных эвтектик, содержащих алюминий, малопластичны и не подвергаются деформации. Некоторые тройные эвтектики на основе алюминия исследованы в качестве припоев. Многие из них оказались непригодными для пайки алюминия и его сплавов вследствие малой пластичности и слабой сопротивляемости коррозии. [c.101]

Припои для пайки алюминия и его сплавов обычна разделяют на три группы на основе алюминия, на основе цинка и на основе олова. В состав припоев на алюминиевой основе входят кремний, медь, цинк и другие металлы. [c.36]

Припои для пайки алюминия и его сплавов подразделяются на две группы высокотемпературные на основе алюминия и низкотемпературные на основе олова, цинка и кадмия. [c.115]

Для пайки никеля и его сплавов пригодны в качестве припоев также медь, серебряные припои (чистое серебро для этой цели непригодно, так как оно не образует сплавов с никелем), медно-цинковые припои, припои с палладием, оловянно-свинцовые припои. Припои на основе алюминия, магния, титана, цинка образуют на никелевых сплавах хрупкие швы и поэтому не применяются. [c.336]

Припои для пайки алюминия и его сплавов. Подразделяются на две группы высокотемпературные на основе [c.168]

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРИПОЙ —сплав на основе алюминия, применяемый в качестве припоя для пайки алюминия и его сплавов. Существуют алюминиево-кремниевые, алюминиево-медно-кремниевые, алюминиево-медные припои и т. п. Для пайки алюминия иногда применяют припои, пе содержащие алюминия. [c.13]

Для паяния деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, применяются припои на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Трудность пайки алюминия и его сплавов заключается в тугоплавкости окислов алюминия, имеющих температуру плавления около 2000° С. Достаточно широкое применение для пайки алюминия находят припои, представляющие собой тройные сплавы на основе алюминия и содержащие меди 22—29% [c.298]

Мягкие припои на основе олова, цинка или свинца при пайке алюминиевых сплавов дают недостаточно устойчивые в коррозионном отношении паяные соединения их нельзя применять для пайки ответственных алюминиевых деталей. Поэтому их применяют только для пайки жил алюминиевого кабеля при условии хорошей изоляции места пайки от окружающей атмосферы. Наиболее прочные и устойчивые против коррозии швы получаются при пайке твердыми припоями на основе алюминия, например припоями 34А, 35А и силумином, содержащим около 12% кремния. Припои 34А, 35А и силумин СЛМ-2 предназначены для пайки алюминия и некоторых его сплавов (А1, АМЦ, АМГ, АВ, АКб). [c.472]

С) со многими элементами образует эвтектики. На основе цинка 6%) разработан ряд припоев для пайки алюминия, меди и некоторых их сплавов. Например, для пайки алюминия используется припой на базе цинка с добавками меди (= 5 %) и алюминия ( 7 %), иногда, для повышения их сопротивляемости коррозии во влажной атмосфере, с добавками олова и свинца (соответственно до 5п < 0,5% и РЬ < 1,5%) [37]. Эта группа припоев на базе цинка продолжает разрабатываться. [c.204]

Основные компоненты припоев, эксплуатирующихся при температуре до 275° С, следующие олово, свинец с добавками серебра, цинка. Припои, работающие до 600—725° С, изготовляют на основе серебра с добавками меди, цинка, кадмия, фосфора. Для пайки алюминиевых сплавов применяют припои на основе алюминия (до 525° С) и на основе олова — цинка (до 250° С). [c.20]

Химический состав припоев на основе алюминия для пайки алюминия и его сплавов [c.209]

Припои для пайки алюминия и его сплавов обычно разделяют на три группы на основе алюминия, на основе цинка и на основе олова. В состав припоев на алюминиевой основе входят кремний, медь, цинк и другие металлы. Диаграмма состояния системы алюминий— кремний приведена на рис. 72. [c.134]

Припои для пайки магниевых сплавов. Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов при применении их для других металлов получаются хрупкие соединения, обладающие низкой коррозионной стойкостью. В качестве магниевых припоев применяют главным образом сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32,3% А1 образует эвтектику с температурой плавления 437° С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25—27%, так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1—1,5% цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность к трещинообразованию. Для снижения температуры плавления магниевых припоев в них вводят кадмий. Пайку с применением магниевых припоев обычно производят газовой горелкой, погружением или в печи. Во всех случаях необходимо применять флюсы. Составы и область применения некоторых магниевых припоев приведены в табл. 32. [c.136]

Алюминий и его сплавы паяют силумином, припоем 34А и другими припоями на основе алюминия (табл. 7). Для пайки магниевых сплавов лучше всего применять один из припоев на основе магния (табл. 8). [c.92]

Для пайки алюминия и его,сплавов применяют мягкие припои на оловянной основе с добавлением цинка, кадмия, иногда алюминия. Используют также припои на кадмиевой основе с цинком и оловом, а также на цинковой основе с кадмием. Удовлетворительные результаты дает также пайка чистым оловом (99,92 ). [c.257]

Наиболее распространенным флюсом для пайки алюминия и его сплавов припоями на основе цинка и алюминия является флюс 34А. Состав этого флюса следующий 29—35% хлористого лития, 8— 12% хлористого цинка, 9—11% фтористого натрия, остальное — хлористый калий. [c.405]

Для пайки полупроводников на основе халькогенидов сурьмы и висмута в качестве припоев применяют сплавы, содержащие висмут, свинец, олово, кадмий, сурьму, теллур, алюминий, галлий, индий, серебро. При производстве терморегулирующих устройств применяют припои и флюсы, приведенные в табл. 3 и 4. Припои № 2 и 3 (табл. 3) используют также для однослойного и двухслойного лужения полупроводников. При пайке полупроводников этого типа большинство процессов выполняется вручную. Для [c.273]

Высокотемпературные припои выполняют на медно-латунной, медно-никелевой или серебряной (например, ПСр 72, где 72 — содержание серебра, %) основах. Серебряные припои применяют для пайки черных и цветных металлов, кроме сплавов алюминия и магния, а припои на медной основе — для пайки углеродистых и легированных сталей, никеля и его сплавов. [c.224]

Верхней температурной границей легкоплавких припоев принята температура 450° С, т. е. температура плавления легкоплавкой эвтектики (А1—Си—Mg 449° С), применяемой для пайки алюминия, припои на основе которого входят в следующий класс — класс среднеплавких припоев. Среднеплавкие припои включают также припои — сплавы на основе магния, серебра, меди и некоторые титановые, палладиевые и никелевые сплавы. Естественной [c.68]

Серебряные припои используют особенно широко. Многие из них стандартизованы. Температурный интервал плавления серебряных припоев составляет 450—975 С. Все серебряные припои пригодны для пайки большинства металлов и сплавов на их основе, а исключением алюминия и магния, особенно активно вступающих с ними в химическое взаимодействие, или имеющих температуру солидуса ниже температуры солидуса припоев. [c.114]

Припои 4 и б предназначены для пайки изделий, работающих при повышенных температурах. Припои хорошо смачивают хромосодержащие теплостойкие сплавы на основе кобальта, обеспечивают хорошую пластичность паяных соединений и удовлетворительную растекаемость ниже температуры 1036° С. Примеси в таких припоях строго ограничены при содержании в припое более 0,5% алюминия, титана или кремния резко ухудшается растекаемость припоев. Содержание в них А1 + Ti + Si должно быть менее 0,1%, а еще лучше 0,02%. [c.137]

В настоящее время в технике применяют самые разнообразные металлы в чистом виде и сплавы на их основе, которые могут подвергаться пайке. Однако наибольшее распространение получили сплавы на основе железа, меди, никеля и алюминия, для которых и разработано большинство известных припоев. Другие металлы в паяных конструкциях встречаются значительно реже, и пайка их во всех отношениях менее исследована. [c.32]

В настоящее время для пайки алюминия и его сплавов используют флюсы, содержащие хлориды, фториды, а иногда и криолит, активно удаляющие окислы алюминия с поверхности паяемых деталей. Их активность проявляется при температурах выще 380—500° С, и пайку с этими флюсами можно проводить, применяя припои на основе цинка и алюминия, имеющие температуру плавления в пределах 300—610° С. Наиболее широкое применение получили флюсы, состав которых приведен в табл. 82. [c.280]

Для пайки алюминия и его сплавов оловянно-свинцовые припои не применяют вследствие того, что свинец резко понижает коррозийную стойкость швов алюминиевых деталей. Пайку алюминия и его сплавов выполняют припоями на основе олова и цинка с добавкой алюминия. [c.258]

Пайка алюминия и сплавов на его основе вызывает технические труднос ти вследствие образования окисной пленки. Для пайки этих сплавов применяют припои на основе алюминия, легированные медью кремнием. Для пайки алюминия применяют также припои на основе цинка, олова и кадмия. Эти припои используют при электромонтажных работах, связанных с пайкой соединений из проводов, кабелей и шин, изготовленных из алюминия. [c.260]

Для панкн алюминиевых сплавов применяют припон на основе алюминия, цинка и олова. Припои на основе алюминия обеспечивают паяным соединениям наиболее высокие коррозионные свойства и механическую прочность, однако они имеют сравнительно высокую температуру плавления, что затрудняет проведение пайки. В припои на алюминиевой основе вводят кремний, серебро, медь, цинк, кадмий и другие металлы. Составы алюминиевых припоев, применяемых при пайке алюминиевых сплавов, приведены в табл. 48—50. [c.84]

Для высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов в качестве флюсов применяют смеси солей хлоридов щелочных и тяжелых металлов с добавками фторидов металлов. Пайку алюминия с указанными флюсами производят припоями на основе алюминия Типа силумин, 34А, П575А, ПЗОО, П250 и др. Зазор при флюсовой пайке должен быть не менее 0,1—0,25 мм. [c.264]

Для пайки меди и ее сплавов применяют припои на основе олова, висмута, свинца, кадмия, цинка, серебра, меди, имеющих температуру пайки ниже температуры солидуса паяемого сплава. Медные сплавы и медь склонны к образованию интерметаллидных прослоек 1в паяных Ш1вах при пайке припоями на основе олова и кадмия. Припои на основе алюминия и магния непригодны для пайки меди, и медных сплавов, так как активно взаимодействуют с ними, образуя хрупкие интерметаллиды. [c.310]

При пайке титана, так же как и при его обработке, газонасыщенный (альфированный) слой приводит к значительным трудностям в обеспечении растекаемости припоя. Поэтому перед пайкой титана и титановых сплавов рекомендуется слой удалять известными способами, например механическим или травлением в кислотах. Пайку проводят в вакууме в редких случаях - в аргоне повьцаенной чистоты при температуре 800...900 °С. Нагрев до такой температуры при указанном виде защиты от окисления способствует смачиваемости припоя и обеспечению пайки. Выше температуры 900 °С нагревать титан не рекомендуется из-за склонности его к росту зерна и, соответственно, падению пластичности, хотя прочность при этом практически не снижается. В качестве припоев для пайки титана и титановых сплавов находят применение припои на основе никеля или меди, а также серебра. Иногда как основу припоя используют алюминий, образующий с титаном ограниченную область твердых растворов. В ряде случаев на титан наносят барьерные покрытия, например молибден, а затем поверх его никель или медь. Такая композиция покрытий позволяет обеспечить пайку титана с другими металлами без хрупких фаз в паяном шве. [c.478]

Из припоев на основе алюминия для пайки алюминия и его сплавов наибольшее распространение имеет твердый (Т л 525° С) припой марки 34А(25—30% Си,4—7%51, Л1 — остальное), близкий по составу к эвтектике в системе Л1—СиЛ12—51. Иногда к этой системе добавляют кадмий и цинк, реже — марганец и олово, что позволяет в значительных пределах варьировать их температуры плавления. [c.204]

Наиболее широко реактивно-флюсо-вая пайка используется при соединении деталей из сплавов алюминия. Основу флюсов п этом случае составляют хлориды цинка, олова, кадмия и. аругих легкоплавких метал тов, которые хорошо смачивают окисную плг ику на поверхности детали и, проникая под нее, взаимодействуют с паяемым сплавом. Продукты реакции способствуют диспергированию и отделению окисной пленки. Восстановленный цинк вступает во взаимодействие с алюминием. Для предотвращения эрозии и повышения пластичности швов хлориды цинка заменяют хлоридами кадмия и олова или сни-я ают его количество во флюсе до 1 %. Многие сложные по составу флюсы ие тро уют дополнительного введения припоя а выделяемое в процессе химической реакции тепло дополнительно актив рует процесс. Олово при использовании для пайки алюминия в качестве основного компонента флюса Sn l, облуживает ачюминий и обеспечивает возмо хность дальнейшего применения припоев системы Sn— AL В сс став реакционных флюсов при пайке железа вводят окислы медн, [c.51]

Электрохимические никелевые спла-вы типа монель и констаитан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически нестойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает трудностей. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендо-ванн ые для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуются специальные флюсы, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. При легировании нихрома алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дуни-тового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70 °С). [c.254]

Широкое применение в качестве припоев получили высокотемпературные припои — сплавы на основе серебра, алюминия, меди и др., обладающие, как правило, температурой плавления выше 450—500° С (723—773° К). Наибольшее применение находят медно-цинковые припои ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54 (ГОСТ 1534—42). Они имеют предел прочности = 21—35 кПмм (206,0—343,2 Мн/м ), относительное удлинение до 26% и рекомендуются для пайки изделий из меди, томпака, латуни, бронзы. Серебряные припои имеют температуру плавления 740—830° С (413—1103° К). Согласно ГОСТу 8190—56 марки припоев разделяются в зависимости от содержания в сплавах серебра, которое изменяется в пределах от 10 (ПСр 10) до 72% (ПСр 72). Остальными составляющими являются цинк, медь и в небольшом количестве свинец. Эти припои применяются для пайки тонких деталей, для соединений медных проводов и в случаях, когда медь спая не должна резко уменьшать электропроводность соединений встык. Эти припои применяются для пайки тонкой луженой стальной проволоки в кабельном производстве и т. д. [c.113]

Свинцовые п1жпои. Чистый свинец мало пригоден в качестве припоя при пайке многих металлов, так как он слабо с ними взаимодействует. Свинец с медью, железш, никелем, кобальтом, алюминием, цинком образует диаграммы монотектического типа н поэтшу нерастворим в этих металлах при низкотемпературной пайке и имеет область ограниченной растворимости в жидком состоянии. Для активирования взаимодействия свинца с этими металлами и сплавами на их основе в него вводят компоненты, активирующие процесс взаимодействия припоя и паяемого металла и снижающие температуру плавления свинца. [c.91]

Другой основой припоев для капиллярной пайки титана служит алюминий. Этот металл образует с титаном двойную диаграмму состояния типа и на рис. 5. Однако скорость роста интерметал-лида TiAgg, образующегося по границе с паяемым металлом при температуре пайки, невелика, что обусловлено сравнительно высокой его энергией актнвшщи, равной 37 кал/моль [12]. [c.311]

Диффузионная пайка титана и его сплавов припоями на основе олова или алюминия неперспективна, несмотря на большую растворимость этих элементов в титане (до 35 и 34 % соответственно) из-за тугоплавкости образующихся интерметаллидов [16]. Обычно при таком способе пайки титана необходимы достаточно плотный прижим паяемых поверхностей и их тщательная подготовка, которая существенно удорожает процесс, а для некоторых типов конструкций трудно выполнима. [c.314]

Припои на основе системы алюминий — цинк при пайке алюминиевых сплавов обеспечивают получение соединений с удовлетворительными прочностными и коррозионными характеристиками, однако они заметно уступают соединениям, паянным припоями на основе систем алюминий — кремний и алюминий — медь — кремний. В качестве алюминиевоцинковых припоев некоторое распространение получили сплавы на основе тройной эвтектики цинк—алюминий —медь. Однако, несмотря на высокие механические и технологические свойства, их практически не применяют из-за отсутствия соответствующих флюсов. Припои на основе олова для пайки алюминия и его сплавов применяются редко из-за низкой коррозионной стойкости паяцных ими соединений. [c.36]

Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов при пайке ими других метал- лов получаются хрупкие. соединения, обладающие низкой коррозионной стойкостью. В качестве магниевых припоев применяют сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32,3% А1 образует эвтектику с температурой плавления 437° С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25—27%. так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1—1,5% цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность паяных соединений к тре-щинообразованию. Для снижения температуры плавлб ния магниевых припоев в них вводят кадмий. [c.37]

Облуженные стальные детали припаивают к алюминию или его сплавам алюминиевыми или цинковыми припоями при помощи нагрева электроконтактным способом, в пламени горелок, работающих на бытовом газе, или во флюсовых ваннах для пайки алюминия. Пайка алюминия со сталью более легкоплавкими припоями на основе 2п — Сё или оловянных сплавов может быть произведена также после лужения алюминия цинком или оловом, стали — оловом или припоями системы 5п — РЬ в качестве припоя при пайке паяльником могут служить сплавы системы 2п — Сс1 или 5п — 2п [134]. Остатки хлористых флюсов должны быть особенно тщательно удалены, так как эти флюсы способствуют интенсивной коррозии не только алюминия, но и стали. [c.298]

Пайка алюминия с медью также затрудена из-за хрупкости эвтектики в паяных швах. Поэтому перед пайкой на медь наносят слой металла, не образующего с алюминием хрупких соединений, например цинка. Пайка алюминия с медью и медными сплавами может быть выполнена припоями на основе олова, кадмия, цинка, с достаточно большими зазорами (1,0 мм), предотвращающими заметное перемешивание паяемых металлов в шве. Как промежуточное покрытие на меди при пайке ее с алюминием пригодны серебро и некоторые серебряные припои. Из серебряных припоев, предназначаемых для этой цели, отмечают два, не содержащих кадмий 65% Ag 20 /о Си 15% 2п и 75% Ag 25% Си [163]. [c.298]

Специальные припои применяют для паГгеи алюминия. Мягкие припои для алюминия (на основе сплавов цинк — олово и цинк — кадмий) плохо сопротивляются коррозии, почему место спайки должно покрываться лаком преимуществом их являются легкоплавкость (от +150° до +450° С) и возможность пайки без применения флюса (см. ниже). Механическая прочность этих припоев сравнительно невысока. [c.251]

В настоящее время достаточно хорошо отработаны методы низкотемпературных механических испытаний на растяжение. Эти испытания проводятся, как правило, на стандартных машинах, снабженных криостатом и дополнительными тягами для передачи на образец растягивающего усилия, а также системами термо- и тензометрирования I313, 377], В зависимости от конструкции криостата образец может находиться в соприкосновении с жидким хладоагентом, обдуваться его парами или быть изолированным от жидкости и паров. В последнем случае широко используется метод отвода тепла от образца по металлическому холодопро-воду. Основными конструктивными материалами при изготовлении криостатов и их элементов являются хромоникелевые стали аустенитного класса, алюминиевые и титановые сплавы, сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы) и никеля (типа монель). В неразъемных соединениях применяется сварка и пайка серебряньш припоем. Для изготовления прокладок в разъемных соединениях используются индий, серебро, медь, алюминий, свинец, фторопласт. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...