Установка фильтра компрессора

Установка фильтра компрессора [c.33]

Холодильная установка имеет компрессор 20, электродвигатель 17, конденсатор 18,. ресивер 16, дроссельный автоматически регулируемый вентиль 11, трубопроводы и краны. Движение хладоносителя при охлаждении воды обеспечивает засасывание сухого насыщенного пара хладоносителя — хладона-12 под давлением испарения из испарителя с помощью компрессора по всасывающему трубопроводу 13 и через запорный вентиль 21, где пар сжимается до более высокого давления и нагнетается в конденсатор. Отдавая тепло окружающему и продуваемому вентилятором электродвигателя воздуху, пары хладона-12 сжимаются в конденсаторе Жидкий хладоноситель поступает по трубопроводу в ресивер, а отсюда через запорный вентиль 15, фильтр-осушитель 14 и жидкостный трубопровод 12 в дроссельный автоматически регулируемый вентиль. При этом отбирается тепло от воды, окружающей испаритель, а хладон-12 превращается в пар, который засасывается компрессором по трубопроводу и через запорный вентиль, и цикл движения хладоносителя повторяется. Компрессор с электродвигателем соединены клиновидным ремнем 22. На компрессоре с нагнетательной стороны имеется также запорный вентиль 19. При очистке или после длительного отстоя воду из баков сливают через запорный вентиль. Установку для охлаждения питьевой воды включают после заполнения системы циркуляции водой, которая контролируется по смотровому стеклу питатель- [c.205]

Последовательность прохождения воздуха в установках с поршневыми компрессорами а) воздушный фильтр, б) всасывающий трубопровод, в) компрессор, г) концевой холодильник, д) масло-водоотделитель, е) обрат- [c.482]

На фиг. 37 в системе Тs-координат представлен цикл с адиабатическим сжатием и адиабатическим расширением и схема газотурбинной установки, работающей по это- J му циклу. Схема работы газотурбинной установки следующая воздух поступает в компрессор 1 с температурой Т- и с давлением р , которое отличается от давления окружающей среды Рд на величину сопротивлений на входе, т. е. в приемной камере и фильтре. Затем воздух сжимается в компрессоре с адиабатическим к. п. д. до давления р2 и температуры Т . При давлении pj меньшем, чем рз, происходит подвод топлива к камере сгорания 2. Коэффициент избытка воздуха а соответствует температуре продуктов сгора- [c.103]

На фиг. 2 показаны две схемы — простой и более сложной газотурбинных установок. Принцип действия установок, выполненных по этим схемам, следую-ш,ий. Атмосферный воздух засасывается компрессором 3 через фильтр 1. В установке А после компрессора воздух поступает в камеру сгорания 7, в которой сжигается газообразное или жидкое топливо, подаваемое по трубопроводу 8. В установке Б воздух после компрессора 3 охлаждается в охладителе 4, после чего дополнительно сжимается в компрессоре высокого давления 5, затем предварительно подогревается в регенераторе 12 теплом отходящих газов турбины низкого давления 10 и только после этого воздух поступает в камеру сгорания высокого давления 7. [c.9]

Воздух поступает в компрессор через матерчатый фильтр. Большая часть его идет в камеру сгорания, остальная часть воздуха охлаждается водой до 30—190° С. Основные показатели установки представлены в табл. 2-3. [c.40]

Для установки, управляемой дистанционно, используется огнестойкое синтетическое масло OS-81. Это масло применяется как для смазки подшипников, так и для системы уплотнения газовых компрессоров. Масло из расходной цистерны, расположенной внутри металлической платформы, через маслоохладитель, магнитный фильтр, первичный и вторичный фильтры поступает в подшипники и в систему уплотнения, откуда сливается обратно в цистерну. Температура масла поддерживается равной 21° С. Запасная масляная цистерна полностью изолирована, а в маслопроводе установлен электронагреватель. Ротационный масляный насос производительностью 37,8 л мин обеспечивает циркуляцию масла между запасной цистерной и зданием станции для поддержания температуры масла 21° С. Расходная масляная цистерна имеет шесть электронагревателей, а трубопровод рециркуляции полностью изолирован. [c.135]

За время эксплуатации в установку введено с топливом 60 кг золы и, несмотря на наличие фильтров, примерно столько же пыли. Хотя ни компрессор, ни турбина не подвергались очистке, к концу работы (после 810 часов) мощность установки снизилась только до 95%, а к. п. д. — до 96% от их первоначальных значений. [c.175]

Воздушные компрессоры должны быть оборудованы манометрами и предохранительными клапанами на обеих ступенях сжатия и на воздухосборнике, а также маслоотделителями и воздушными фильтрами на всасывающем патрубке. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы на шкале каждого манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая предельно допустимое давление сжатого воздуха, превышать которое при эксплуатации установки запрещается. [c.195]

Технологическая схема газотурбинной установки показана нарис. 6-2. В отличие от паротурбинных установок (ПТУ) газотурбинный двигатель является агрегатом, непосредственно потребляющим теплоту топлива и выдающим электрическую (механическую) энергию, поэтому технологические схемы ГТУ значительно проще, чем ПТУ. Требующийся в больших количествах воздух [15—30 кг/(кВт-ч)] поступает в ГТД через специальное воздухозаборное устройство, в котором устанавливаются фильтры для очистки воздуха от пыли и устройства для снижения шума. После очистки воздух всасывается компрессором ГТД. При сложных схемах ГТД компрессоры имеют промежуточное охлаждение воздуха водой в специальных воздухоохладителях. Из компрессора ГТД воздух поступает в подогреватель — камеру сгорания (КС), в которой сжигается топливо. При замкнутых схемах ГТД применяют поверхностные подогреватели. [c.101]

Для подогрева гелия с добавкой цезия используются продукты сгорания природного газа. Температура воздуха, поступающего в камеру сгорания для сжигания топлива, 350° С. Из канала МГД генератора рабочее тело направляется в подогреватель цезия и затем в подогреватель гелия. После подогревателя гелия рабочее тело направляется в подогреватель питательной воды парогенератора паросиловой части установки и далее в холодильник цезия, где осуществляется его конденсация. Жидкий цезий подается из холодильника через фильтр с помощью электромагнитного насоса в подогреватель. Гелий после выделения из него добавки цезия направляется в компрессор, который подает его в подогреватель. [c.278]

Газообразное топливо (природный, попутный газы) не подлежит хранению на территории электростанции. Оно подводится по магистральным газопроводам в газораспределительный пункт (ГРП) электростанции, где организуется его очистка от посторонних примесей, корректируется его давление, измеряются его параметры. Необходимое давление газового топлива перед ГТУ зависит от состава газа, его температуры и плотности, а также от условий окружающей среды (температуры воздуха, геодезической высоты установки ГТ). Оно рассчитывается фирмой-изготовителем ГТУ на основании принятых в проекте параметров и, прежде всего, давления сжатого воздуха за компрессором. Принятое фирмой-изготовителем давление топлива является расчетным значением для всех режимов работы установки, в самом неблагоприятном случае (при минимальной температуре наружного воздуха, максимальной температуре газов на входе в газовую турбину, впрыске воды для снижения выбросов NOj ) оно должно гарантировать эксплуатацию ГТУ с предельной мощностью. Потери давления в системе снабжения газовым топливом за пределами ГТУ (в ГРП, фильтрах тонкой очистки газа и др.) не учитываются и должны добавляться к требуемому давлению газа. [c.121]

Впускной дроссельный клапан (рис. 197) регулирует подачу воздуха в компрессор. Корпус I клапана литой алюминиевый, внизу корпуса имеется фланец для крепления к всасывающему патрубку компрессора, верхняя часть обработана для установки воздушного фильтра. В стакане 5 клапана смонтирован механизм движения пор- [c.282]

На объекте применения автокомпрессор устанавливают так, чтобы машинист мог подойти к любой его сборочной единице. Площадку для установки автокомпрессора устраивают на возможно близком от потребителя расстоянии, она должна быть сухой и ровной, угол наклона оси компрессора в горизонтальной плоскости не должен превышать 3° для обеспечения устойчивой работы станции, а также во избежание самопроизвольного перемещения. Излишняя запыленность всасываемого воздуха ведет к быстрому засорению воздушного фильтра и возможному проникновению пыли в компрессор и, следовательно, интенсивному износу рабочих органов, а в отдельных случаях насыщению смазочного масла частицами пыли и заклиниванию механизма. Высокие влажность и температура всасываемого воздуха, а также нарушение режима смазывания компрессорной машины приводят к повышению температуры сжимаемого воздуха и снижению производительности компрессора, а также преждевременному выходу из строя станции. Поэтому [c.325]

Компрессорная станция. Установка поршневого компрессора показана на фиг. 27-43. Она состоит из компрессора, трубопроводов, фильтра, влагомаслоотделителей, воздухосборника, напорного бака охлаждающей воды и электродвигателя. [c.410]

Под кузовом вагона размещены аккумуляторная батарея (см. рис. 1.15), электрокомпрессор, электровоздухораспределитель, воздухораспределитель, три главных резервуара объемом 170 л каждый, резервуар объемом 55 л, резервуар объемом 16 л, маслоотделитель, воздушный фильтр компрессора, сбрасывающие клапаны, сигнализатор отпуска тормозов, выключающий вентиль (ВВ34Ш), блок управления установки аэрозольного пожаротушения (БУ УАП). На каждой те- [c.15]

В обычных схемах ГТУ даже при многократном охлаждении при сжатии и многократном подогреве при расширении (см. рис. 7) получаются большие избытки воздуха в отходящих газах (а 3- 5, где большие величины относятся к простейшим схемам и оброчным регенеративным, а Meni inie — к сложным)- Таким образом, налицо расточительный расход воздуха, что приводит к увеличению габаритов воздушных фильтров, компрессоров и турбин. В теплосиловых установках стремятся к уменьшению тем или иным способом. [c.42]

Первое подробное описание турбодетандера для воздухо-ожижительной установки было дано Капицей [181] (см. также [188]), который применил цикл низкого давления, кратко описанный в н. 33. Конструктивная схема установки Капицы дана на фиг. 70. Воздух, входяш ий через фильтр 1, сжимается двухступенчатым компрессором 2, имеющим производительность 9,5—10 м 1мин и рабочее давление 9 атм. Сжатый воздух проходит через водяной холодильник 3 и маслоотделитель 4 и иостунает в клапанную коробку -5 регенераторов 6. Регенераторы (более подробные данные о регенераторах см. в разделе 9) представляют собой две колонки с вакуумной изоляцией, заполненные насадкой из плоской металлической ленты шириной 50 мм и толщиной 0,1 мм с пупырышками . Система клапанов 5 на входе и 7 на выходе из регенераторов заставляет поток высокого давления попеременно (каждые 25—27 сек) проходить то через левый, то через правый регенератор. Воздух низкого давления также попеременно проходит через регенераторы в обратном направлении. Такое устройство заменяет обычный иро-тивоточный теплообменник п дает возможность перерабатывать воздух без предварительной очистки от содержащихся в нем парок воды и углекислоты, так как эти примеси осаждаются на насадке во время прохождения чере.ч регенератор воздуха высокого давления и уносятся затем во время прохождения обратного потока низкого давления но толгу же регенератору. [c.88]

При назначении АГТД в качестве судовой силовой установки, кроме изменений в схеме двигателя, необходимо также предусмотреть меры, обеспечивающие удовлетворительную работу ГТД в условиях движения судна установку сеператоров влаги и фильтров при входе в двигатель, применение покрытий для деталей компрессора и устройств для периодической чистки компрессора от отложений, а также [c.268]

Следует следить за чистотой фильтров на всасывающей магистрали воздушного компрессора по перепаду давления на фильтре. Нормальный перепад не должен превышать 490 Па. При большем перепаде фильтры подлежат очистке. Для этого их вынимают из гнезд, промывают в соляровом масле и продувают газом. Перед установкой на место фильтры смазывают висциновым маслом. Необходимо регулярно проверять и очищать воздухозаборную камеру от песка, снега и т. д. [c.245]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

Фиг. 27. Схема кислородной установки высокого давления / — воздушный фильтр 2—многоступенчатый поршневой компрессор 3— промежуточные холодильники 4 — масло-водоотделители 5 — декарбонизатор 5 — щелочеотделитель 7 — осушительная батарея 5 — теплообменник 9— нижняя колонна 10—испаритель 77 — верхняя колонна /2 — конденсатор t3 — расширительный вентиль высокого давления / —расширительный азотный вентиль 75 — расширительный кислородный вентиль 75 — измерительные шайбы 77 — газгольдер 18—кислородный компрессор 19—иаполиитель-

Фильеры, шлифование В 24 В 19/20 Фильтрование [воздуха (или газа в горелках для газообразного топлива F 23 D 14/68 в транспортных средствах В 60 FI 3/06) В 01 D воронки для фильтрования 29/085 газов или паров, устройства для этой цели 46/(00—54) способы общего назначения 37/(00—08) ускорители процесса фильтрования 37/02 фильтровальные щетки в пылеотделителях 46/28) использование при отделении дисперсных частиц от газов или паров В 03 С 3/14 металлов С 22 В 9/02 системы фильтрации топлива в ракетных двигательных установках F 02 К 9/54 устройства <В 01 D 23/00-35-00 в компрессорах объемного вытеснения F 04 Б 39/16)] Фильтр-нрессы В 01 D 25/(12—15) Фильтрующие [ материалы 39/00 регенерация 41/(00—04) поверхности 33/(02— 32)> В 01 D составы В 01 J 20/(00—34)] Фильтры [В 01 D газовые 46/00 гравитационные 24/00-29/60 очистка 35/(16, 22, 24)) в воздухоочистителях ДВС F 02 М 35/024 изготовление В 21 (D 31/02 сеток для них F 27/18) в насосах и компрессорах F 04 (необъемного D 29/70 объемного В 21/06) вытеснения для отделения (жидкостей от твердых [c.202]

Между воздушным фильтром и входным патрубком компрессора устанавливается предвклю-ченный воздухоохладитель, конструкция которого аналогична конструкции стандартных воздухоохладителей электрических генераторов. В холодное время года трубные пучки убираются из воздухоохладителя и осушаются. При применении этого воздухоохладителя при высоких температурах наружного воздуха от 30 до 50° С мощность установки возрастает на 500—100 кет.. [c.129]

Максимальная температура газов перед турбиной 720°, степень повышения давления 4,5. Число оборотов ротора установки 6720 о61мин. Атмосферный воздух при температуре 15°С и давлении 1 ama засасывается компрессором низкого давления через фильтр. Воздух после восьмой ступени компрессора поступает в охладитель. Давление воздуха после восьмой ступени равно 2,25 ama, а температура 102°С. Потеря давления в промежуточном охладителе, включающая в себя также потери в патрубках компрессора, составляет 0,126 кГ/см . Давление воздуха на выходе из компрессора высокого давления 4,51 кПсм , а температура 146°С. В регенераторе давление воздуха снижается на 720 кПм , причем минимальный перепад температур агентов теплообмена дТ = 85°С дает степень регенерации 73%. [c.162]

Вдобавок к этому замена компрессора требует от персонала высокой квалификации и строгого соблюдения правил слива хладагента, при необходимости промывая после этого контур, возможно установки антикислотного фильтра на всасывающей магистрали, замены фильтра-осушителя, поиска утечек, обезвоживания контура путем вакуумирования, заправки контура хладагентом и полного контроля функционирования...). Наконец, особенно если изначально установка была заправлена хладагентом типа F (R12, R502...), может быть будет возможным и целесообразным воспользоваться заменой компрессора, чтобы поменять тип хладагента [c.279]

Как мы только что увидели, использование хладагентов категории НРС (R134a, R404A...) во вновь создаваемых установках само по себе требует соблюдения многочисленных предосторожностей и порождает некоторые проблемы. То есть замена F на НРС в существующей установке является очень сложной и дорогостоящей операцией, и предусматривать ее было бы легкомысленно. В самом деле, нужно будет обязательно удалить из контура следы минерального масла (для чего потребуется одна или несколько очень тщательных промывок контура), установить комплектующие, предназначенные для работы на НРС (ТРВ, фильтр-осушитель, смотровое стекло...), а иногда даже поменять компрессор. [c.335]

Газотурбинный двигатель состоит из собственно газовой турбины (см. рис. 6-1), компрессора и подогревателя газа. При более сложных схемах появляются регенеративные подогреватели, промежуточные охладители газа в компрессорах и подогреватели газа в турбине. Агрегат в целом называют газотурбинным двигателем (ГТД), газотурбинной установкой (ГТУ) или газотурбинным агрега гом (ГТА). Термин газовая турбина следует применять только к самой турбине. Г азотурбинной установкой называют также силовую установку в целом, состоящую из ГТД (ГТА), вспомогательного оборудования, воздухозаборного устройства с фильтрами и шумоглушителями, газоотводящего тракта с теплоутилизационным обьрудованием и др. [c.102]

Рис. 2.1. Реагентные технологические схемы обработки воды с отстойниками (а), осветлителями со слоем взвешенного осадка (б), флотаторами (в), микрофильтрами и контактными осветлителями (г), обработки высокомутных вод (д), вод повышенного антропогенного воздействия fe) 1, 12 — подача исходной и отвод обработанной воды 2 — контактный резервуар 3 — установка для углевания воды 4 — хлораторная 5 — баки коагулянта 6 — вертикальный смеситель 7 — камера хлопьеобразования 8 — горизонтальный отстойник со встроенными тонкослойными модулями 9 — фтораторная установка 10 — скорый фильтр И — резервуар чистой воды 13 — осветлитель со слоем взвешенного осадка 14 — микрофильтр 15 — контактный осветлитель 16 — флотатор 17 — напорный бак 18, 19 — резервуар-усреднитель с песколовкой 20 — насос 21 — компрессор 22 — тонкослойный отстойник на понтонах, 23 — аппарат каталитического разложения озона 24 — воздухоотделитель 25 — сорбционный фильтр 26 — блок приготовления озона 27 — известь 28 — флокулянт.

Дополнительные потери давления воздуха на входе в компрессор также воздействуют на работу установки. К таким потерям следует относить не только потери в воздушных фильтрах, шумоглушителях, но и потери в испарительных охладителях, подогревателях воздуха на входе в компрессор, в ан-тиобледенительной системе и др. (рис. 6.7). [c.200]

Альтернативным по отношению к динамической интерферометрии вариантом является измерение амплитуды и фазы спектральных компонент [97]. Схема экспериментальной установки приведена на рис. 6.36, основным ее узлом является двухпроходный решеточный компрессор. Делительная пластинка отводит часть излучения к возвращающему зеркалу 3 — этот канал используется для формирования сжатого импульса. Второй канал также содержит возвращающее зеркало 3i, в плоскости которого помещаются пространственные фильтры спектральных компонент, выполненные в виде узких щелей. В этом канале формируется импульс с длительностью т А(й , где Асо — ширина полосы пропускания фильтров, промодулированный разностной частотой Й=(й1—(й2, где (Й1 и (й2 — центральные частоты пропускания [c.284]

ДЛЯ воздуха, закрытые фильтровальным полотном. Пыль, попадая вместе с воздухом в бункер, осаждается, а воздух, фильтруясь через полотно, удаляется в атмосферу очищенным. Осажденная пыль по мере накопления подается в двухвальный смеситель, смачивается водой и выгружается в автосамосвал. Производительность этой пневмоустановки составляет до 45 г/ч при диаметре трубы 76 мм и концентрации 65 кг/кг. Источником дутья в установке служит мощный поршневой компрессор 200В10/8 производительностью 16 M j eK с приводным электродвигателем мощностью 75 кет. [c.92]

Компрессорная установка состоит из следующих сборочных единиц компрессора, пневматического аккумулятора, ресивера, масло-влагоотделптеля, воздушного фильтра, регулятора давления, предохранительного клапана, электродвигателя. [c.247]

Для откачивания обогащенного и обедненного газов газодиффузиоиная установка требует большого количества компрессоров Общее количество компрессоров в установке может достигать нескольких тысяч. Все компрессоры и камеры соединены трубопроводами, общая длина которых достигает многих километров, с большим числом сварных соединений. Установка делается вакуумно-герметичной. Это означает, что вся установка с ее трубопроводами длиной в несколько километров и тысячами соединений, с ее компрессорами, фильтрами и приборами должна быть герметична. При возникновении утечки чувствительные приборы, смонтированные на установке, сигнализируют иа пульт управления звуковыми и световыми сигналами. [c.86]

В установках нагнетательного действия (фиг. 141, б) компрессор 1 создает в системе давление с перепадом до 5 бар. Сжатый воздух через воздухосборник 2 с влагоотделителем поступает в трубу 4, в которую питателем 3 (камерным или винтовым) подается материал и поступает в циклон-разгружа-тель 5, а воздух через фильтр 6 выбрасывается в атмосферу. Нагнетательные ПТУ позволяют подавать материал одновременно из одного пункта в несколько пунктов на значительные расстояния. Они находят наибольшее применение. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...