Фильтр сорбционный

Фильтры сорбционные с активным углем [c.555]

Площадь фильтрования, Механические вертикальные однокамерные фильтры Сорбционные фильтры [c.188]

Фиг. 24. Фильтры сорбционные угольные

Таблица 12.21. Фильтры сорбционные для обезмасливания конденсата (ОСТ 108.030.10-78)

Водоподготовительная установка ТЭЦ включает предочистку, установку двухступенчатого Ыа-катионирования для подготовки питательной воды испарителей и добавочной воды теплосети. На питание котлов высокого давления подается дистиллят испарителей. В качестве резервной используется установка двухступенчатого химического обессоливания. Осветленная вода после предочистки перед поступлением на обессоливание проходит через сорбционные фильтры, загруженные БАУ. [c.234]

Однако при достигнутом в настоящее время низком содержании нефтепродуктов в поступающей воде установка эта работает не полноценно. Фактически работают только механические и сорбционные фильтры. Остаточное содержание нефтепродуктов в очищенной воде около 1 мг/л, что значительно выше требований органов охраны водоемов -не выше 0,3 мг/л для водоемов общего пользования и не выше 0,05 мг/л для рыбохозяйственных водоемов. Очевидно, что такой технологией нельзя достигнуть требуемых результатов. Это тем более справедливо, что допустимые нормы содержания нефтепродуктов систематически пересматриваются обычно с их ужесточением. [c.192]

При надобности более глубокого удаления органических веществ из обрабатываемой воды ее пропускают через сорбционные фильтры, загруженные активированным углем. [c.50]

Выше, рассматривая процесс сорбционного фильтрования, мы видели, что концентрация примеси в фильтруемом растворе снижалась до нуля на различных высотах, возрастающих с повышением длительности работы фильтра. Назовем эту перемещающуюся в фильтрующем слое границу между растворами с нулевой и с большей нуля концентрацией зоной нулевой концентрации. Очевидно, что время работы фильтра до проскока определяется скоростью перемещения зоны нулевой концентрации (моментом достижения ею нижней поверхности фильтрующего слоя). [c.198]

Рис. 5-12. Выходная кривая сорбционного фильтра.

Рис. 5-13. Схема фронта фильтрования в сорбционном фильтре.

Упомянутая выше выходная кривая сорбционного фильтра представляет собой отображение кривой фронта фильтрования в момент пересечения им нижней поверхности фильтрующего слоя. Учитывая характер изменения фронта фильтрования, можно сделать вывод, что для случая [c.200]

В практических условиях работа всякого сорбционного фильтра связана с его регенерацией, т. е. с десорбцией сорбированной примеси (после истощения сорбционной емкости фильтра), осуществляемой в простейшем случае пропуском через фильтр чистого растворителя. Рассмотрим процессы, протекающие при регенерации фильтра. [c.200]

Рис. 5-16. Образование тыла фильтрования при регенерации сорбционного фильтра.

Учитывая, что при работе сорбционного фильтра градиент (бС/бх) имеет отрицательный знак (см. стр. 104), получим [c.202]

Вид выходной кривой регенерации сорбционного фильтра (в частности, формы ее тыла, наиболее важной в практическом отношении) может быть установлен также на основе анализа изотермы сорбции. Рассмотрим те же [c.205]

В тех случаях, когда сорбционный фильтр работает в условиях равновесия (за время протекания раствора через каждый слой сорбента достигается состояние равновесия), на основе кривых изотермы сорбции может быть определена сорбционная емкость фильтра до проскока (для ионитного фильтра — обменная емкость до проскока). Ниже в качестве примеров рассмотрены способы определения сорбционной емкости фильтров для изотерм сорбции с отрицательной и положительной кривизной. [c.206]

Рис. 5-24. Графическое определение обменной емкости (до проскока) сорбционного фильтра в случае изотермы сорбции, имеющей положительную кривизну.

Работа сорбционных фильтров в условиях равновесия может происходить лишь при очень малых скоростях фильтрования, а в случае ионитных фильтров — при малых размерах зерен ионитов. В практике эти условия обычно не соблюдаются, и поэтому работа сорбционных фильтров проходит в неравновесных условиях, когда основную роль играют кинетические факторы. Учет последних применительно к определению фронта фильтрования приводит к сложным дифференциальным уравнениям высшего порядка. Предложенные различными авторами упрощения и допущения (некоторые из которых носят чисто формальный характер) нуждаются в экспериментальной проверке. [c.208]

Высокое солесодержание и повышенная жесткость характерны для рек южных районов нашей страны Донбасса, Казахстана, Приазовья и др. Вода же рек северных районов (Нева, Печора) содержит мало растворенных примесей. Химическая обработка этих вод базируется на использовании методов осаждения (известкования и коагуляции), а также ионного обмена (N3- или Н—Ка-катионирования, частичного и полного обессоливания). На блочных ТЭС с прямоточными котлами обессоливанию подвергается также конденсат турбин. Для осуществления этих технологических схем применяются дозирующие устройства, баки, осветители, механические фильтры, сорбционные (ионообменные) фильтры, декарбонизаторы. Основным конструкционным материалом [c.59]

При необходимости более глубокой очистки после сборного бака устанавливается еще один насос 5 и сорбционные фильтры 6 я 7, загруженные активированным углем слоем высотой 2 м. Кондейсат с содержанием масла до 5—7 мг/кг при фильтрации через слой активированного угля с размерами частиц в 1—3,5 мм со скоростью 0,80— 1,4 мм/с (3—5 м/ч) удается очистить после первого фильтра 6 до содержания в конденсате масла ъ 1—2 мг/кг и после второго 7 —да [c.378]

Дистиллят испарительной установки дополнительно подвергается очистке от железа на Н-катионитных фильтрах и химическому обессоливанпю. Для обеспечения бессточного режима работы оборотной охлаждающей системы АзИНЕФТЕХИМ совместно с ВНИИВОДГЕО предложили продувочные воды системы оборотного охлаждения ТЭЦ использовать для приготовления добавочной воды в пароводяной цикл. В соответствии с рекомендациями предусмотрено осуществление коагуляции и известкования доочищенных сточных вод перед подачей их в систему оборотного охлаждения. Продувочная вода в количестве 2000 м ч после осветления на механических фильтрах и подкисления подается на питание испарительной установки. Предлагаемое рещение создаст благоприятные условия работы оборотной охлаждающей системы ТЭЦ. Глубокая очистка добавочной воды в осветлителях от коллоидных и взвешенных примесей, низкие кратности упаривания в системе (i y=l,3) и повышенные значения рН=9,5- 10 в сочетании с хлорированием предотвратят образование биологических отложений на поверхностях конденсаторов и других теплообменных аппаратов. Низкие кратности упаривания уменьшают также интенсивность коррозионных процессов и улучшают температурный режим системы. Предварительное использование сточной воды в оборотной системе уменьшает поступление специфических загрязнений на ВПУ за счет окисления и отдувки части аммонийных и органических соединений.. Остаточное количество этих веществ будет удаляться на стадии сорбционной очистки и обессоливания дистиллята испарителей. Присутствие органических веществ городских сточных вод в концентрате испарителей оказывает стабилизирующее действие на процесс кристаллизации сульфата кальция в последних ступенях испарительной установки. [c.248]

Целлюлоза является эффективным фильтрующим материалом для удаления крупных частиц шлама, в частности матнетита, но она обладает весьма ограниченной сорбционной емкостью по другим продуктам коррозии и плохо удаляет такие соединения, как гидрат окиси железа или гематит. [c.132]

Очищенные от окислов железа с помощью ультразвука фильтрующие материалы, отобранные из работающих фильтров, обладают сорбционными свойствами такими же, как и свежий материал. Проведение большого количества филь-троциклов, в которых через колонки с очищенными катионитом КУ-2 и анионитом АВ-17 фильтровалась суспензия окис-jtOB железа, содержавшая 500 мкг/л железа, показало, что при этом задерживается 2,5 кг железа в пересчете на 1 м катионита и 1 м анионита. В фильтрате железо отсутствовало, что свидетельствует о полноте его задержания, а также о широких возможностях ультразвуковой очистки Лильтрующих материалов от механических загрязнений. Развитая поверхность И хорошее перемешивание ионитов в акустических полях способствуют надежности и устойчивости процесса с возможностью полной его автоматизации. [c.235]

Глубокая очистка конденсата от коллоидных эмульсий достигается на сорбционных фильтрах, загруженных активированным углем. В фильтрах применяется уголь марок БАУ-20 и КАД с размерами зерен 1-3,5 мм. Перед загрузкой активированный уголь промывается 5%-ным расгвором соляной или серной кислоты для разрушения и удаления зольных веществ, а также во избежание загрязнения конденсата кремниевой кислотой и солями жесткости. [c.122]

Возьмем сорбционный фильтр, представляющий собой слой сорбента Л В высотой Я (рис. 5-11), через который в направлении от Л к В фильтруется раствор, содержащий сорбируемую примесь в концентрации Сисх- Разделим слой сорбента на ряд элементарных слоев бЯ и будем проводить фильтрование с такой малой скоростью, чтобы за время контакта порции раствора бК с каждым элементарным слоем бЯ успевало установиться сорбционное равновесие. [c.196]

Следующая порция раствора поступает на слой фильтра бЯ с концентрацией С сх (Сисх > С1), и таким образом, сорбционное равновесие нарущается. Восстановление его произойдет в результате сорбции дополнительного количества примеси с . После прохождения порции бУа через слой ЬИ общее количество сорбированной им примеси окажется равным а так как + то концентрация примеси в порции бУа, выходящей со слоя бЯ , будет равна С, причем Сни- [c.197]

Учитывая указанное выше увеличение (с течением времени) длины работающего участка фильтра за счет сокращения неработающего, приходим к выводу, что в некоторый момент времени t неработающий участок сократится до нуля, т. е. в этот момент снижение концентрации примесей до нуля произойдет на самом последнем элементарном слое фильтра бЯщ. Очевидно, что в следующий момент времени tx tl > концентрация примеси в растворе, выходящем из фильтра, окажется больше 0 этот момент в работе сорбционного фильтра называют моментом проскока примеси через фильтр (сокращенно — просто моментом проскока). При дальнейшей работе фильтра концентрация примеси в фильтрате будет повышаться вплоть до того момента, пока она не достигнет величины Сисх (момент истощения сорбционной емкости фильтра). Кривая, дающая зависимость величины концентрации примеси в фильтрате от времени работы фильтра (или объема пропущенного через фильтр раствора), получила название выходной кривой. Последняя может быть построена или в координатах время фильтрования (или объем профильтрованного раствора) — концентрация примеси в фильтрате, или в координатах время фильтрования (или объем профильтрованного раствора) — отношение концентрации примеси в фильтрате к концентрации ее в исходном растворе (безразмерный параметр). В первой системе координат предельным значением ординаты является Сисх, во втором оно равно 1. [c.198]

На основе выходной кривой сорбционного фильтра (рис. 5-12) легко вычислить количество сорбированной примеси, т. е. сорбционную емкость фильтра. В практических условиях различают 1) сорбционную емкость фильтра до проскока, т. е. количество примеси, сорбированной фильтром до появления проскока, и 2) сорбционную емкость фильтра до истощения (домомента выравнивания концентрации примеси в фильтрате с исходной). На рис. 5-12 сорбционной емкости до проскока соответствует площадь фигуры ОВЕО (абсцисса ОВ соответствует моменту проскока, ордината ОО = Сисх) сорбционной емкости до истощения — площадь фигуры ОВАО. Для аналитического подсчета площади фигуры ОВАО необходимо знать уравнение кривой ОВА, вид которой зависит от ряда параметров, определяющих работу фильтра. [c.198]

С другой стороны, как уже сказано, из каждой последующей порции раствора, проходящей через один и тот же слой фильтра, сорбируются все меньшие количества примеси по сравнению с сорбированными из предыдущих и все меньшее снижение концентрации примеси наблюдается в каждой последующей порции, проходящей через один и тот же слой. В предельном случае это снижение концентрации станет равным нулю, слой окажется насыщенным при равновесной концентрации, соответствующей концентрации поступающего на фильтр раствора (Сисх) таким образом, в фильтрующем слое можно наметить также перемещающуюся границу между раствором с концентрациями, равными Сисх и <ССисх (зона исходной концентрации). Момент достижения зоной исходной концентрации нижней поверхности фильтрующего слоя явится моментом истощения сорбционной емкости фильтра. Между зонами нулевой и исходной концентраций расположатся зоны различных промежуточных концентраций, т. е, другими словами, в фильтрующем слое образуется участок (перемещающийся в том же направлении, что и фильтруемый раствор), на протяжении которого в фильтруемом [c.198]

Из рис. 5-16, бив видно, что снижение д и повышение С до Сисх происходят только на участке ОО. Начиная с точки О, раствор с постоянной концентрацией проходит до точки А [определяемой условием, что перед регенерацией на всем участке фильтра О А д = /(Сисх)]. Регенерационный раствор с концентрацией Сисх, поступивший на первый же слой, лежащий за точкой А, уже не будет находиться с ним в сорбционном равновесии, так как количество примеси, сорбированное на этом слое, <7-[c.201]

Если изотерма сорбции имеет отрицательную кривизну (обращена вогнутостью вниз, см. рис. 5-18), то фронт фильтрования является острым. Весь фильтрующий слой сорбента к моменту проскока является насыщенным при концентрации раствора, равной Сисх- Таким образом, сорбционная емкость фильтра до проскока (СЕпр) представляет собой функцию Сисх [c.206]

Рис. 5-23. Тыл кривой регенерациии сорбционного фильтра в случае изотермы сорбции, имеющей точку перегиба.

Осветлительные фильтры подразделяются по принципу действия на два типа а) механические, в которых преобладает процесс механического задержания присутствующей в фильтруемой воде взвеси, и б) сорбционные, в которых преобладают процессы извлечения из фильтруемой воды взвешенных и коллоидных веществ путем сорбции их на развитой поверхности частиц загруженного в фильтр материала, как это имеет место, например, при обезжелезнении и обезмасливании воды и конденсатов. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...