Установка нагнетательного действия

Каково назначение пневмотранспортных установок Приведите их классификацию. Приведите и опишите принципиальную схему установки всасывающего действия. Какими факторами ограничено ее применение Каковы преимущества и недостатки этих установок Приведите и опишите принципиальную схему установки нагнетательного действия. Для чего применяют комбинированные установки из всасывающей и нагнетательной систем Как они связаны между собой Назовите преимущества и недостатки пневмотранспортных установок. Приведите формулу производительности пневмотранспортной установки. [c.139]

Установки нагнетательного действия подразделяют на установки, перемещающие материал в потоке сжатого воздуха по трубам только в вертикальном направлении или близком к нему (более 70°) с помощью пневматических винтовых или камерных подъемников, и установки произвольной конфигурации (горизонтальные, наклонные, вертикальные, поворотные), перемещающие материал с помощью пневматических винтовых, Камерных или струйных насосов. [c.9]

Винтовые пневматические насосы относятся к установкам нагнетательного действия с низкой концентрацией транспортируемого материала в воздушном потоке. [c.120]

В установках нагнетательного действия (рис. 13.3) сжатый воздух и груз смешиваются в специальном питателе 1. Нагнетательная установка с винтовым питателем называется винтовым насосом. [c.238]

С большей производительностью и дальностью подачи работают пневматические установки нагнетательного действия. Схема установки этого типа представлена на рис. 92. Электродвигатель 1 приводит в действие компрессор 2, от которого сжатый до 2—3 ат воздух по трубопроводу 3 подается к самоходному заборному устройству 4 с механическим питателем — напорным шнеком. [c.162]

Установки нагнетательного действия [c.7]

Пневматическими установками перемещают сыпучие грузы по трубам с помощью сжатого или разреженного воздуха. Их применяют для погрузки, разгрузки и перемещения цемента, песка, извести, опилок и т. п. По принципу действия различают установки всасывающего и нагнетательного действия, [c.130]

В зависимости от способа создания воздушного потока и условий движения его вместе с материалом в трубопроводе различают установки всасывающего всасывающе-нагнетательного и нагнетательного действия. [c.9]

Установки всасывающе-нагнетательного действия [c.9]

Рис. 62. Схема установки пневматического разгрузчика всасывающе-нагнетательного действия на складе цемента силосного типа

Для разработки и транспортирования больших масс грунта применяют землесосные плавучие снаряды (земснаряды) и землесосные сухопутные установки. Основным действующим агрегатом в них является землесос, а остальное оборудование имеет вспомогательное значение. В земснарядах всасывающий трубопровод подводит гидросмесь к землесосу, а нагнетательный отводит ее. Для рыхления грунта служит фреза. Промывка сальников и заливка землесоса осуществляются с помощью вспомогательных насосов и вакуум-насосов. [c.83]

Аппараты нагнетательного действия могут быть однокамерными или двухкамерными. Однокамерные аппараты имеют бункер небольшого объема (0,125—0,25 м ), что обеспечивает работу установки примерно в течение 30 мин, поэтому, требуются периодические остановки аппарата для его перезарядки. Двухкамерные аппараты позволяют работать в непрерывном режиме и состоят из корпуса, разделенного на две части (верхнюю и нижнюю), каждая из которых представляет собой камеру [c.9]

При выгрузке сыпучих материалов из вагонов пневматические установки оснащаются специальными заборными устройствами всасывающего или нагнетательного действия. [c.111]

Комбинированная установка (рис. 13.7) состоит из всасывающей и нагнетательной линий, принцип действия каждой из которых аналогичен рассмотренным установкам всасывающего и нагнетательного действия. Она включает в себя заборное устройство 1, всасывающий трубопровод 2, осадительную камеру с фильтрами 3, разгрузочно-загрузочное устройство 4, [c.240]

На рис. 344, а представлена установка нагнетательного типа высокого давления периодического действия, которая состоит из камерного питателя (насоса) 1, транспортного трубопровода 2, переключателя 3 трубопровода и бункеров-отделителей 4. Рабочий воздух подается от компрессора. При закрытом доступе сжатого воздуха в систему и открытом загрузочном клапане сыпучий материал из бункера поступает в камеру питателя. По заполнении камеры загрузочный клапан закрывается и подается сжатый воздух, который, проходя в камеру, перемешивается с материалом эта смесь за счет образующегося перепада давлений транспортируется по трубопроводу в бункер. Отработанный воздух очищается и выбрасывается в атмосферу. Подобные установки широко применяют в промышленности при транспортировании большинства порошкообразных и мелкозернистых материалов (цемента, фосфоритного сырья, глинозема, извести, гипса и т. п.). [c.614]

На рис. 344, б представлена установка нагнетательного типа высокого давления непрерывного действия, которая состоит из винтового питателя (насоса) 5, транспортного трубопровода 2, переключателя 3 трубопровода и бункеров 4. Рабочий воздух подается от компрессора. Материал непрерывно подается в загрузочную горловину питателя. Вращающийся винт своими лопастями захватывает материал и проталкивает его в смесительную камеру, в которую одновременно подается сжатый воздух. Здесь воздух смешивается с материалом и смесь транспортируется по трубам в бункера. Отработанный воздух очищается и выбрасывается в атмосферу. Такие установки используют при транспортировании малоабразивных материалов (угольной пыли, цемента и т. п.). [c.614]

Установки всасывающе-нагнетательного действия подразделяют аналоги,чно установкам всасывающего действия на два вида разгрузчиков, но в отличие от них в схему установки включают пневматические подъемники для горизонтального и вертикального транспортирования материала. [c.5]

При установке нагнетательного воздушного колпака у поршневого насоса простого действия при одном ходе поршня часть вытесняемой поршнем жидкости идет непосредственно в трубопровод, часть — в колпак, сжимая в последнем воздух при другом ходе поршня избыток давления воздуха вытесняет жидкость из колпака в нагнетательный трубопровод. [c.73]

Определить полный напор насоса и мощность двигателя к нему проектируемой насосной установки по следующим данным подача насоса Q — 60 м /мин, геометрическая высота всасывания Яд = 2,2 м, геометрическая высота нагнетания = 45 м, потери напора во всасывающ(3м трубопроводе = 1,1 м, потери напора в нагнетательном трубопроводе Л<п,, = 6,2 м, напор в конце нагнетательного трубопровода Лав = 1 м, коэффициент полезного действия насоса т] = 0,9. = 0,935. [c.106]

Определить полный напор и мощность двигателя к насосу, если проектируемая насосная установка для поддержания пластового давления должна подавать Q = 180 м /ч воды при следующих данных геометрическая высота всасывания = Зм, геометрическая высота нагнетания Я = 20 м. Потери напора во всасывающем трубопроводе Аиз принять равными 1,3 м, потери напора в нагнетательном трубопроводе /((Он = 62 м. Коэффициент полезного действия насоса if) = 0,68. [c.110]

Тягодутьевая установка с машиной лопаточного типа имеет рабочее колесо 5 с установленными на нем лопатками (рис. 88), воздухозаборное окно /, всасывающий патрубок 2 с направляющим аппаратом 3. Улитка 4 и размещенное в ней рабочее колесо 5 связаны с атмосферой. При включении машины под действием вращающихся лопаток происходит вытеснение воздуха (в вентиляторах) в улитку, а затем в диффузор 6 и нагнетательную линию 7. Регулирование расхода производится направляющим аппаратом 3. [c.133]

Весьма экономично регулирование путём соединения всасывающего патрубка не с нагнетательным трубопроводом, а непосредственно с цилиндром. Конструктивно этого достигают установкой в цилиндре двойного действия клапана на середине хода поршня. При полном открытии этого клапана сжатие в цилиндре начинается лишь после 50% хода поршня, поэтому производительность снижается теоретически вдвое. При частичном открытии клапана достигается регулирование в пределах от 100 до 50%. Практически вследствие потерь на дросселирование в клапане [c.505]

Для устранения или значительного уменьшения наращивания стружки на передней грани резца при обработке вязких материалов резцу или изделию иногда сообщается осциллирующее движение которое также способствует, как показали наблюдения, уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности. Конструкции осциллирующих (или вибрационных) устройств весьма разнообразны. Применяются электромеханические, электрогидравлические и гидравлические вибраторы. Последний вибратор, как было показано в исследованиях О. Н. Трифонова [39], оказался более удобным в применении. Действие его основано на использовании явления гидравлического удара. В экспериментальной установке, а в дальнейшем в конструкции зубошевинговального станка модели 5714, генерирование гидравлических импульсов О. Н. Трифонов получил с помощью вращающегося золотника, который периодически отключал насос от системы, переключая его в бак. При подключении нагнетательной полости насоса к баку давление в системе резко падало при включении насоса в систему давление повышалось. Таким образом, создавался гидравлический импульс, который воспринимался поршнем (или штоком) вибратора. [c.28]

Насос. Насос может обеспечить более точную пропорциональную подачу реагентов, чем другие рассмотренные выше устройства, и его обычно применяют для введения реагентов в трубопровод. Для этой цели может быть использован насос с вибрирующим цилиндром, полностью исключающий необходимость в установке всасывающего и нагнетательного клапанов. Плунжер насоса приводится в действие коленчатым валом, на котором закреплено храповое колесо со съемным ободом. Такое устройство дает возможность регулировать объем подаваемой жидкости. [c.249]

Всасывающе-нагнетательная пневматическая установка (фиг. 452). Всасывающий разветвленный трубопровод может иметь большое количество разветвлений, заканчивающихся приемниками. Собранные приемниками отходы вместе с воздухом под действием разности давлений проходят через всасывающий трубопровод, вентилятор, нагнетательный трубопровод и циклон к месту назначения. В этом случае конструкция вентилятора должна допускать проход через него отходов. Циклон обычно устанавливают над бункером котельной установки или над нагнетательным трубопроводом пневматической установки. [c.378]

На рис. 26 показана схема насосной установки с центробежным насосом, приводимым в действие электромотором. На всасывающей линии в непосредственной близости к всасывающему отверстию рабочего колеса (сечение в—в) подключен мановакуумметр S, а в нагнетательной линии, в сечении н—н, где закончилось расширение диффузора, присоединен манометр 9. Насос перекачивает жидкость из нижнего резервуара в верхний. Требуется определить полный напор, развиваемый насосом, если известны показания манометра и мановакуумметра. [c.54]

Пример 2. Определить полный напор насоса действующей установки, если Сн=60 л/сек, диаметр всасывающего патрубка 1=250 мм, диаметр нагнетательного трубопровода 2=200 мм, показания манометра 6,5 кгс/см, показания вакуумметра 0,35 кгс/см расстояние по вертикали от точки присоединения вакуумметра до оси стрелки манометра г=0,4 м. [c.200]

При пуске котлов с большим объемом воды циркуляционный насос включают в работу после растопки, когда температура воды в котлах достигнет 35.. . 40 °С. Насос следует пускать в действие при закрытой задвижке на нагнетательной линии. Температуру коды измеряют термометром. Для котельных установок чаще всего применяют ртутные термометры со шкалой до 300 °С, действие которых основано на расширении ртути при ее нагревании. При установке термометра соблюдают следующие условия термометр располагают в месте, хорошо освещенном и удобном для осмотра для предохранения от механического повреждения его заключают в металлическую оправу. Для обеспечения лучшей теплопередачи от измеряемой среды к жидкости термометра гильзу заливают машинным маслом. [c.244]

В установках нагнетательного действия (фиг. 141, б) компрессор 1 создает в системе давление с перепадом до 5 бар. Сжатый воздух через воздухосборник 2 с влагоотделителем поступает в трубу 4, в которую питателем 3 (камерным или винтовым) подается материал и поступает в циклон-разгружа-тель 5, а воздух через фильтр 6 выбрасывается в атмосферу. Нагнетательные ПТУ позволяют подавать материал одновременно из одного пункта в несколько пунктов на значительные расстояния. Они находят наибольшее применение. [c.279]

Тип установки (всасыЕ1ающего или нагнетательного действия) обычно намечают в зависимости от конкретных условий перемещения материала (количество точек приема и подачи, дальность, высота подачи и пр.). Наиболее широко распространены пневмотранс-портнце установки нагнетательного действия, обеспечивающие высокую производительность [c.350]

Большие производительность и дальность подачи имеют пневматические установки нагнетательного действия. Сзсема установки этого ипа представлена на рис. [c.167]

Цемент разгружают и транспортируют пневматическими разгрузчиками всасывающего или нагнетательного действия и пневматическими подъемниками. На рис. 23 показана схема нагнетательной установки пневматического транспорта цемента. Шнек пневмовинтового насоса 1 подает цемент в смесительную камеру. Туда же через сопла поступает сжатый воздух, который захватывает цемент. Образовавшаяся цементно-воздушная смесь транспортируется по цементопрово-ДУ 7. [c.61]

Пневморазгрузчики всасывающе-нагнетательного действия изготовляются промышленностью двух типов ТА-26 и ТА-27 на базе пневмоподъемников ТА-5 (С-578А) и ТА-17 (С-1039), а также пневмоподъемников ТА-21 и ТА-19. Разгрузчики этого типа совмещают в себе преимущества разгрузчиков всасывающего действия на выгрузке цемента из железнодорожных вагонов с возможностями машин нагнетательного типа, обеспечивающими транспорт материалов на значительную высоту. Это позволяет осуществлять разгрузку по следующим схемам железнодорожный вагон — складские прирельсовые склады или бункерная установка для загрузки автотранспортных средств, склад напольного типа — автотранспортные средства или расходный бункер смесительной установки. [c.166]

Пневморазгрузчики цемента всасывающе-нагнетательного действия являются стационарной установкой и состоят из следующих основных узлов- (рис. 61) заборного устройства 1, цементопровода 2, шкафа электрооборудования 3, осадительной камеры 4 в сборе с механизмом выгрузки и смесительной камерой, резинотканевого рукава воздуховода 5 (0 65 мм для ТА-26 и 0 125 мм для ТА-27), воздуходувки 6 (для ТА-26) или вакуум-насоса (для ТА-27) и компрессора (не показанного на схеме). [c.166]

Нагнетательное действие насоса (рис. 138) обусловно тем, что к трубке прижимаются один или несколько из ниесги роликов, совершающих обкаточное движение. Трубка одной стороной упирается в колодку, поджимаемую пружиной,, что обеспечивает плотное защемление трубки при ее обкатке роликами. Для фиксации трубки в требуемом положеггии служат два прижима— по одному на каждом- краю корпуса насоса. Для ввода трубок в насос прижимы поворачиваются, а колодка поднимается вверх при помощи рукоятки, расположенной на задней стороне корпуса (рис. 139). Предусмотренные в корпусе насоса четыре отверстия служат для крепления насоса к каркасу вакуумной установки или к другим элементам конструкции вытяжного шкафа при помощи стержня диаметром /г дюйма. Рабочий механизм насоса закрыт крышкой, снабженной защелкой. [c.143]

В сельскохозяйственном водоснабжении явление гидравлического удара используют в водоподъемных машинах — гидравлических таранах (рис. 5.12). При заполнении гидротаранной установки водой ударный клапан 3 закрыт под действием давления воды в подводящем трубопроводе /, а нагнетательный клапан 4 закрыт под действием собственной массы. При пуске установки открывают клапан 3, при этом вода, поступающая в рабочую камеру 2 по подводящему трубопроводу, будет вытекать наружу через этот клапан. Изливающейся водой клапан 3 поднимается, закрывая отверстие, вследствие этого в рабочей камере произойдет гидравлический удар. Под действием повышенного давления откроется нагнетательный клапан 4, и часть воды из рабочей камеры вытолк-нется в воздушный колпак 6 и далее в нагнетательный трубопровод 5. После этого произойдет понижение давления в камере и клапан 4 закроется и откроется под действием собственной массы [c.69]

При работе котла устройство возврата уноса должно находиться в неирерывном действии. Какая-либо регулировка расхода воздуха по системе за счет установки шиберов перед вентилятором или в воздушных трубах недоиустима. Зольники должны иметь удобные дверки для доступа к эжекторам, чтобы можно было периодически проверять их работу (не менее одного раза в сутки). При засорении нагнетательной трубы она может быть продута в момент чистки решетки (после провала шлака [c.258]

Оригинально решение насосной части агрегата. Насос двойного действия имеет два всасывающих 12, 13 и два нагнетательных 9, 10 клапана, причем все они размещены в поршпе насоса. Всасывание жидкости из скважины в нижнюю и верхнюю полости цилиндра насоса производится через нижний пустотелый шток поршня насоса, выкид добытой жидкости — через пустотелый средний силовой шток, имеющий окна д в средней части. Нижний шток проходит через один сальник 15, верхний — через два сальника 7, 8, между которыми находится камера для выхода отработавшей и добытой жидкостей. Такая схема позволяет в насосе двойного действия установить клапаны больших размеров и сравнительно простой конструкции, создать осевые каналы для прохода жидкости достаточно большого сечения и организовать поток ее с минимальным количеством поворотов. Однако схема насоса имеет и существенные недостатки 1) большой вредный объем в обеих полостях насоса, являющийся причиной значительного снижения коэффициента наполнения при откачке нефти, содержащей газ 2) отсутствие гидрозащиты и смазки уплотняющих поверхностей поршня и цилиндра рабочей жидкостью, что затрудняет применение агрегата в пескопроявляющих и сильно обводненных скважинах 3) необходимость установки нижнего пустотелого штока с сальником и удлинения среднего штока с установкой дополнительного сальника и созданием специальной длинной камеры, что ведет к значительному увеличению длины агрегата и не дает возможности проектировать агрегаты с большой длиной хода поршней. Поэтому для обеспечения достаточно высокой подачи агрегаты должны быть быстроходными. [c.278]

В зависимости от способа перемещения поковок дробеструйные установки делят на дробеструйные барабаны с горизонтальной и наклонной осью вращения, вращающиеся и проходные столы и камеры периодического и непрерывного действия. Барабаны применяют преимущественно для очистки тонкостенных поковок, вращающиеся столы — для крупных поковок массой до 100 кг, проходные столы — для длинных поковок, камеры периодического действия — для крупногабаритных поковок в мелкосерийном производстве, а камеры непрерывного действия — в массовом производстве. Характеристика дробеструйных аппаратов приведена в табл. 48. Широко применяют двухкамерные дробеструйные аппаратуры нагнетательной системы модели 334М. Конструкция аппарата обеспечивает возможность одновременной работы двумя соплами. [c.547]

В настоящее время транспортирование анилиновых красителей осуществляется пневмоустановками как нагнетательного, так и всасывающего действия. На одном химическом заводе эксплуатируются две установки аэрозольтранспорта (рис. 64) с индивидуальными винтовыми питателями ПШ-2 конструкции ВНИИЗа. Эти установки служат для перемещения красителя — прямого черного 3 , применяющегося главным образом для крашения хлопка, искусственного шелка, полушерстяных тканей, кожи и овчин. Первая пневмоустановка смонтирована в сушильном отделении цеха № 7 и перемешает краситель из до-сушивателя / двухвальцевой атмосферной сушилки при помощи пневмовинтового питателя 3 в промежуточный бункер-накопитель 5 емкостью 10 м , установленный в пристройке того же цеха, 104 [c.104]

Воздушное (пневматическое) распыление является одним из наиболее распространенных способов нанесения краски на поверхности деталей. При этом способе окраски лакокрасочный материал под действием сжатого воздуха распылива-ется в краскораспылителе на мельчайшие капли, которые, попадая на окрашиваемую поверхность, сливаются друг с другом и образуют покрытие. Пневматический способ окраски краскораспылителем имеет высокую производительность и более экономичен по сравнению с ручным способом. Схема краскораспылительной установки воздушного распыления представлена на рис. П1. 7.2. Разведенная краска из нагнетательного бачка по шлангу 2 поступает в пистолет-краскораспылитель 1 и напыливается на окрашиваемую поверхность. Воздух от компрессора по шлангу 6 через масловлагоотделитель 7 поступает к краскораспылителю 1 под давлением 0,3—0,4 МПа. С помощью регулятора 5 давления в нагнетательном бачке 3 устанавливается давление 0,15—0,20 МПа. Для обеспечения одинаковой консистенции краски бачок 3 снабжен мешалкой 4. [c.207]

В зависимости от способа подачи воздуха и отбора газа газогенераторные установки бывают всасывающего и нагнетательного типов. При всасывающей системе воздух всасывается в газогенератор, и газы протягиваются через газогенератор и всю охладительно-очистительную систему под влиянием разрежения, создаваемого двигателями. В нагнетательной систел е воздух вдувается в гaзo eнepaтop под напором, а газ движегся под действием включенных в систему вентиляторов и газодувок. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...