ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение настроечных размеров из "Установочно-зажимные станочные приспособления в приборостроении " Для получения требуемой точности размеров при обработке по настройке недостаточно только одного условия, выраженного неравенством Д б. Необходимо еще создать условия, чтобы при соблюдении этого неравенства действительные размеры обрабатываемых заготовок не выходили за пределы, регламентируемые допусками на эти размеры. Выполнение этого условия достигается назначением соответствующего настроечного размера. [c.33] Настроечным размером называется размер установочного эталона или размер, к получению которого следует стремиться при обработке пробных деталей в процессе настройки по промерам (для размеров 1—5-й групп). Значения настроечных размеров, учитывая износ инструмента, должны по мере возможности находиться для размеров охватываемых элементов (валов) ближе к нижнему предельному значению, регламентируемому допуском, а для размеров охватывающих элементов (отверстий) — к верхнему. [c.34] Точность размеров 6, 7, 8, 9, И, 12, 13, 14 и 15-й групп достигается обработкой в приспособлениях, не требующих настройки на размер. В этих приспособлениях настройку на размер производят в процессе изготовления приспособления. Так, например, в токарных приспособлениях требуемое положение установочных элементов относительно оси шпинделя станка получается без выверки, так как в процессе изготовления приспособления его установочные элементы ориентируются относительно оси элемента, с помощью которого приспособление соединяется со шпинделем станка при этом ось этого элемента совмещается с осью шпинделя. В кондукторах требуемое положение осей направляющих втулок относительно установочных элементов достигается в процессе изготовления кондуктора. Приспособления для достижения необходимой точности размеров 10 и 16-й групп перед обработкой заданной партии деталей выверяют (настраивают) перемещением столов станка для достижения требуемого положения установочных элементов приспособления относительно инструмента. [c.34] Ао ср — среднее значение отжима заготовки под действием составляющей силы резания, направленной перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. [c.34] Если настройку производят по большему размеру (/14), то допуск на н принимают равным +Аизг.и, а если по меньшему, то — Аизг.и. [c.40] Для размеров 7-й группы настроечным размером является размер межосевого расстояния фиксируемых отверстий шаблона, а для размеров 8-й группы — размер межосевого расстояния отверстий под кондукторные втулки. [c.40] ГД6 Аизг.п — см. табл. 1.2. [c.40] Формулы табл. 1.3 являются также и контрольными. Так, если Аизн или 2изн получаются равными нулю или отрицательным или положительным числом, но настолько малым, что применять обработку по настройке практически нецелесообразно, то в соответствующих формулах необходимо уменьшить по мере возможности числовые значения параметров правых частей формул табл. 1.3. Так, например, для размеров 1—5-й групп предусмотреть обработку за несколько проходов с отсчетом по заметкам нониусов, что позволит исключить погрешность Асм и значительно уменьшит погрешность мгновенного рассеивания Ам. Кроме того, для размеров 3—5-й групп следует применять схемы установки, исключающие погрешность базировки Аб. При сверлении через кондуктор повышение точности можно достигнуть за счет ужесточения допусков на размеры диаметров отверстий втулок и диаметров сверл, а для размеров 12-й группы — также и исключением члена Аб. [c.44] Формулы (1,86), (1.91), (1.94) и (1.94а) справедливы для всех возможных случаев установки заготовок за исключением случая, когда одной из технологических баз заготовки является плоскость симметрии отверстия и она ориентируется ромбическим пальцем приспособления. [c.44] В зависимости от вариантов сочетания технологических баз, наиболее часто встречающихся у обрабатываемых заготовок, последние можно подразделить на 31 группу. Характеристика заготовок каждой группы приведена в табл. 2. 1. Эта таблица является исходным материалом при определении значений погрешности базировки для различных заготовок, отличающихся характером их технологических баз, выбора типа установочных элементов приспособлений и типа установочно-зажимного приспособления для выполнения данной операции. [c.44] Для определения числового значения погрешности базировки необходимо выявить крайние предельные отклонения технологических баз заготовки от соответствующих установочных элементов приспособления и для каждого из этих положений найти действительные значения технологических размеров. Значение погрешности базировки (Аб) определяется как разность max— mill, где max И ип — соответственно наибольшее и наименьшее значения технологического размера при крайних положениях заготовки на установочных элементах приспособления. [c.50] Для большинства групп заготовок, приведенных в табл. 2. 1, применяются два типа схем установок, допускающих погрешность базировки. [c.50] Например а) фиксация контура заготовки в трафарете б) фиксация оси отверстия заготовки цилиндрическим пальцем и др. [c.51] Номинальные размеры установочных элементов приспособлений, применяемых в схемах установки 2-го типа, принимаются равными номинальным размерам соответствующих фиксируемых элементов заготовок. [c.51] Допуски на размеры установочных элементов приспособлений назначаются по 1 или 2-му классам точности допусков ОСТа в системе отверстия для охватывающих размеров — допуск основного отверстия, а для охватываемых — допуск скользящей посадки. Следует заметить, что число размеров, координирующих положение элементов, обрабатываемых при данной установке, равно (или более) числу технологических баз заготовки, при этом в подавляющем большинстве случаев установить заготовку по схеме, исключающей погрешность базировки, можно только для размеров, отсчитываемых от одной из технологических баз. Причиной этого является погрешность взаимного положения технологических баз. Исключением из этого правила для заготовок, имеющих две технологические базы и более, являются заготовки 8, 24, 29, 30 и 31-й групп. [c.51] Обрабатываемым злементом заготовки, технологической базой которого является одна плоскость, может быть только плоскость, обрабатываемая фрезерованием, шлифованием или торцевым сечением. Размеры, определяющие положение обрабатываемой плоскости относительно плоскости заготовки, являющейся технологической базой, могут относиться к 3, 4 и 5-й группам размеров. [c.51] Гй вариант, плоскость заготовки, являющаяся технологической базой, устанавливают на плоскость приспособления, относительно которой производят контроль размеров в процессе обработки по промерам или настройку положения инструмента при обработке на настроенных станках. Установочную плоскость приспособления выполняют на корпусе приспособления (рис. 2.1, а) или на закаленной стальной пластинке, которую прикрепляют к корпусу винтами (рис. 2. 1,6). Рассматриваемый вариант применяют для установки уже предварительно обработанной плоскости заготовки. [c.51] При больших значениях сил резания, стремящихся сдвинуть заготовку, на установочной плоскости применяются рифленые опоры (рис. 2. 1,д). Эти опоры вдавливаются в заготовку и портят ее поверхность. Поэтому такие опоры можно применять при низких требованиях к чистоте поверхности установочной плоскости заготовки или в том случае, если она подвергается обработке на последуюш,их операциях. Треугольник, образованный линиями, соединяющими точки контакта опор с заготовкой, называется опорным треугольником (рис. 2. 1,е). В процессе обработки заготовки точка приложения вертикальной составляющей усилий резания может оказаться вне опорного треугольника. В этом случае заготовка будет стремиться повернуться относительно сторон опорного треугольника. Кроме того, для заготовок недостаточной жесткости появляется опасность деформации отдельных ее участков под действием усилий резания. Под эти участки заготовок следует ставить подводимые или регулируемые опоры, которые не участвуют в ориентировании заготовки относительно инструмента и применяются для создания ее более устойчивого положения. [c.52] Если в том месте заготовки, где целесообразно подвести постоянную опору, находится паз или отверстие, то применяются плавающие опоры, называемые самоустанавливающимися. Эти опоры (рис. 2.4) не связаны жестко с приспособлением и имеют некоторую свободу перемещения в своих посадочных гнездах. Каждая такая опора имеет с заготовкой две или три точки контакта. При установке плоскости на самоустапавливаю-щиеся опоры опорный треугольник образуется прямыми, соединяющими точки касания заготовки с постоянными опорами и точку контакта самоустанавливающейся опоры с корпусом приспособления. Самоустанавливающимися опорами можно заменить одну, две или все три постоянные опоры. [c.55] Вернуться к основной статье