Прочность резьбовых соединений при затяжке

ПРОЧНОСТЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЗАТЯЖКЕ [c.18]

Напряжения предварительной затяжки устанавливают в соответствии с условиями герметичности и плотности (жесткости) стыка. Последнее является необходимым условием обеспечения прочности резьбовых соединений при переменных нагрузках [c.326]

Напряжения затяжки устанавливают из условия плотности стыка Плотность стыка является необходимым условием прочности резьбовых соединений при переменных нагрузках. [c.46]

Резьбовые соединения работают преимущественно с предварительной затяжкой, благодаря которой внешняя переменная нагрузка передается на резьбовую деталь лишь частично. Прочность затянутого соединения при переменных нагрузках выше, чем незатянутого. [c.15]

В реальных конструкциях практически невозможно предотвратить перекос опорных поверхностей. Он может возникнуть либо после сборки (затяжки) соединения вследствие неточности изготовления сопрягаемых деталей (технологический перекос), либо в процессе нагружения конструкции в результате деформаций стягиваемых деталей (конструктивный перекос). Поэтому при расчете на прочность резьбовых соединений, работающих на растяжение, следует учитывать также дополнительные изгибающие нагрузки, связанные с перекосом опорных поверхностей. [c.164]

Прочность резьбовых соединений в случае, когда винты завинчиваются в предварительно нарезанные (или отформованные) отверстия, зависит от усилия затяжки крепежа, которое может, как и при болтовом соединении, со временем ослабевать. [c.260]

Статическая прочность является основным эксплуатационным требованием, предъявляемым к резьбовым соединениям диаметром до 1 мм. В результате многолетнего опыта работы приборостроительной промышленности и проведенных автором исследований установлено, что при обеспечении необходимой статической прочности резьбовые соединения указанных размеров могут иметь высокую предварительную затяжку, при которой они обладают достаточным сопротивлением самоотвинчиванию. Определенность и ограниченное число прочностных требований послужили основной предпосылкой к выделению резьб диаметром до I мм в самостоятельный размерный ряд резьб и разработки для них отдельного стандарта (ГОСТ 9000—59). [c.85]

Основными эксплуатационными показателями резьбовых соединений с натягом являются прочность соединения при затяжке или отвинчивании гайки в процессе сборки или демонтажа узла и гарантия от самоотвинчивания шпильки под действием знакопеременных нагрузок, вибраций и колебания рабочей температуры. Указанные показатели зависят от номинальных размеров резьбы свойств материалов соединяемых шпилек и корпуса величины натяга по й2 погрешностей Д5 Аа/2 и погрешности формы деталей вида, свойств и толщины покрытий соединяемых резьбовых поверхностей значения коэффициента трения при свинчивании резьбовой пары температурного режима работы узла характера действующих сил величины вибраций и др. [c.430]

При неправильной затяжке может наступить ослабление прочности резьбовых соединений или возникновение деформации, что может вызвать различные неисправности в работе. Последнее особенно наблюдается при неравномерной затяжке болтов и гаек головок блоков цилиндров, крышек шатунных и коренных подшипников, маховиков. Наиболее распространенными посадками [c.421]

Исследования показали, что постановка шпилек на тугой резьбе способствует повышению стабильности затяжки резьбовых соединений при осевом нагружении (рис. 77). Усталостная прочность шпилек с тугой резьбой на 30—40% выше прочности соединений с обычной резьбой (рис. 78, а) [151. [c.123]

Расчет при статическом нагружении. Различают два основных случая расчета резьбового соединения на прочность — без учета и с учетом предварительной затяжки. При отсутствии предварительной затяжки основная расчетная формула при расчете стержня винта, растягиваемого силой ( , имеет вид [c.417]

Соединения на шпильках, как и всякие резьбовые соединения, подвергают при сборке предварительной затяжке, величина которой влияет на прочность, работоспособность и герметичность узла. Усилие предварительной затяжки определяют расчетом или экспериментально. Оно зависит от материала стягиваемых деталей, соотношения упругости шпильки и стягиваемых деталей, условий работы стыка, требуемой степени его герметичности и, наконец, от рабочей температуры соединения. [c.37]

Допуски резьб. Существующие допуски цилиндрических резьб (см. т. 5, гл. 1) достаточно хорошо обеспечивают надёжность резьбовых соединений для самых разнообразных назначений. В части влияния отклонений размеров отдельных элементов резьбы на её прочность следует отметить а) отрицательное влияние больших отклонений половины угла профиля при переменных и ударных нагрузках, связанное с явлениями пластической деформации на кромках витков и приводящее в конечном итоге к снижению предварительной затяжки б) малое влияние наименьших предельных рабочих высот витка и несколько большее — при переменных нагрузках, также связанное с обмятием поверхностей контакта и также приводящее к снижению затяжки. [c.189]

Трение в резьбовом соединении крепежных элементов из стеклопластиков приблизительно в 2 раза выше, чем в металлическом. Для снижения трения при завинчивании можно применять смазку, например, кремнийорганической жидкостью. Из-за низкой прочности при кручении указанных крепежных элементов и высокого коэффициента трения в резьбе обеспечение требуемой силы затяжки болтового соединения затруднительно [100]. Это послужило одной из причин ограниченного применения крепежных элементов из ПМ при сборке тяжело нагруженных конструкций. [c.211]

При расчете ответственных резьбовых соединений (шатунные болты и др.) необходимо более точно учитывать внешнюю нагрузку, усилие затяжки, дополнительные напряжения от изгиба и кручения, а также влияние температуры деталей, конструктивных и технологических факторов на прочность соединений. [c.43]

Прокладки играют важную роль в работе газового оборудования. Для изготовления прокладок используется большое число разных материалов, которые должны обеспечить плотность неподвижных соединений при различных условиях работы газового оборудования. К прокладочному материалу предъявляются специфические требования, исходя из условий работы оборудования. По возможности он должен быть дешевым и доступным, так как в процессе эксплуатации приходится заменять прокладка отсутствие необходимого материала может создать затруднения не только на заводе-изготовителе оборудования, но и на объектах, где оборудование установлено. Для создания надежной плотности материал прокладки должен заполнять неровности уплотняемых поверхностей— чаще всего поверхностей фланцевых соединений. Это достигается затяжкой прокладок при помощи болтов, шпилек или другого резьбового соединения. Чтобы плотность достигалась легко, материал прокладки должен быть упругим, т. е. упруго деформироваться под действием возможно малых усилий. Вместе с тем, прочность прокладочных материалов должна быть достаточной, чтобы при затяжке среды давлением прокладка не раздавливалась или не выжималась в сторону между уплотняемыми поверхностями. [c.40]

При расчетах на прочность различают ненапряженные и напряженные резьбовые соединения. Ненапряженными называют соединения, которые не затягивают в них напряжения возникают только за счет внешней силы после сборки. К напряженным относят соединения, которые подвергают предварительной затяжке до приложения внешней силы. На практике возможны следующие случаи расчета резьбовых соединений. [c.148]

Если при сборке гайка была навернута только до соприкосновения торцов стягиваемых деталей, то в процессе работы в соединении может возникнуть зазор. Во избежание этого с целью повышения прочности сборку резьбовых соединений необходимо вести с предварительной затяжкой, осуществляемой поворотом гайки или болта после/их соприкосновения с торцами соединенных деталей. Усилие предварительной затяжки Р задается исходя из величины нагрузки 142] . . 1. [c.422]

Значительный объем работ при ремонте связан со сборкой резьбовых соединений. Качество сборки таких соединений определяют величиной и последовательностью затяжки. Технические условия устанавливают определенные моменты затяжки резьбовых деталей таких ответственных соединений, как головка—блок цилиндров, постели коренных подшипников, крышка—шатун, подшипники главной передачи и др. Устанавливают также и последовательность затяжки гаек (болтов) данных соединений. Собранные детали резьбовым соединением должны обеспечить прочность стыка и исключить возможность произвольного ослабления их при работе [c.87]

Для крепежных резьб главное значение имеет обеспечение прочности сопряжений и сохранение затяжки, для резьб, передающих расчетные перемещения (например, резьбы ходовых винтов, микрометрических пар и Др.), важнейшее значение имеет высокая точность шага и винтовых поверхностей резьбы (определяющих точность взаимного перемещения деталей винтовой пары), а также высокая износостойкость резьбовых поверхностей для трубных резьб главное требование — обеспечение герметичности соединений и т. д. Требование собираемости независимо изготовленных резьбовых деталей при сохранении эксплуатационных качеств резьбовых сопряжений является общим для всех резьб. [c.152]

При подготовке к испытаниям необходимо проверить смазку в узлах зацепления, муфтах и в подшипниковых опорах, легкость и правильность вращения узлов машин, затяжку резьбовых соединений, прочность и надежность закрепления оборудования, бесперебойное поступление масла во все смазываемые точки, герметичность сальниковых и других типов уплотнений. [c.632]

Шпилька при посадке с упором в дно резь б о вого отверстия (рис. 74, д, ё) стопорится за счет сил трения на опорном торце и осевого натяга в резьбе. Стабильность затяжки и усталостная прочность такого соединения невысокие (см. табл. 40, рис. 77, 78, а). Резьба на шпильке выполняется обычной, однако увеличение габаритов соединения и невозможность использования такой посадки в сквозных отверстиях ограничивает ее применение. Посадка шпилек с упором в дно резьбового отверстия применяется преимущественно в приспособлениях. [c.127]

Прочность соединения шпилек во многом зависит от способа завертывания. При завертывании с упором в обрез отверстия (рис. 368,1) в резьбовом поясе шпильки. возникают растягивающие напряжения, имеющие наибольшую- величину в начальном витке, совпадающем с обрезом отверстия, а в резьбовом поясе корпуса — ответные напряжения сжатия. При нагружении соединения силой предварительной затяжки напряжения разрыва в шпильке и сжатия в корпусе возрастают. [c.521]

Запас прочности. При нагружении резьбовых деталей силами, вызывающими переменные напряжения, применяют, как правило, соединения, собранные с предварительной затяжкой. Из рис. [c.139]

Прочность соединения во многом зависит от способа завертывания шпилек. При завертывании шпильки с упором в обрез отверстия в резьбовом поясе возникают напряжения растяжения, имеющие наибольшее значение в начальном витке, совпадающем с обрезом отверстия, а в резьбовом поясе втулки — ответные напряжения сжатия. При нагружении соединения силой предварительной затяжки напряжения растяжения в шпильке и сжатия во втулке возрастают. [c.195]

На рис. 6.8 показано распределение контактных напряжений На стыке фланцев для этого же соединения при различной внешней нагрузке. С увеличением внешней нагрузки характер распределения напряжений в зоне контакта фланцев изменяется (кривые / и 4 на этом рисунке соответствуют затяжке соединения Ра = 0). Сплошные линии соответствуют фланцам с /i = /2 = 36 мм, штриховые — /i = 2 = 9 мм. Зависимость дополнительных усилий в болтах от внешней растягивающей силы дана на рис. 6.9. Из рис. 6.9 видно, что эта зависимость существенно нелинейна, что объясняется изгибом флагщев и рычажным характером их взаимодействия из-за смещения контакта к внешнему радиусу. С увеличением усилия предваритель ной затяжки дополнительная сила в болте iVo от в. шшней нагрузки снижается и затяжка таким образом является эффективным средством повышения прочности резьбовых соединений. [c.110]

По характеру сборки различают крепежные резьбовые Лэеди-нения (соединяемые с затяжкой) и установочные. При сборке первых сила затяжки в них должна обеспечивать заданный характер сопряжения деталей машин (прочность, плотность, точное относительное положение и др.). В установочных резьбовых соединениях сила затяжки не создается и нагрузка воспринимается резьбовыми деталями в любом положении их относительно друг друга. [c.148]

На прочность резьбовых соединений, испытываюш,их переменные нагрузки, оказывают влияние точность параметров резьбы (особенно шага), концентрация напряжений, характер распределения нагрузки по виткам и пр. Но при этом влияние качества сборки и прежде всего правильно выбранной посадки в резьбе, величина предварительной затяжки, отсутствие перекосов во многих тяжелонагруженных соединениях особенно заметны. [c.145]

МПа). Испытания проводили при отнуле-вом цикле напряжений. В табл. 6.9 приведены данные об относительной прочности резьбовых соединений (за единицу принята прочность резьбы с а == 60° и плоскосре-занной впадиной). Как показывает анализ этих данных, профиль, образованный дугой окружности и исключающий контакт между вершиной резьбы гайки и впадиной резьбы шпильки, позволяет на 60 % повысить предел выносливости соединений. При использовании упорной резьбы и резьбы с а = 90° значение Одц повышается незначительно (до 10 %). Это объясняется влиянием ударных нагрузок из-за увеличенных радиальных зазоров при отнулевом цикле напряжений. Предел выносливости этих соединений можно повысить путем предварительной затяжки. [c.196]

Показанная выше зависимость циклической прочности резьбовых соединений от гарантированного зазора и радиуса закругления впадин резьбы болтов справедлива для болтов и гаек из углеродистой и легированной сталей с пределом прочности ав>70 кгс1мм при оптимальной предварительной затяжке соединений. [c.425]

От величины предварительной затяжки шпильки зависят на-де кно( ть газового стыка и прочность резьбового соединения. Минимальная сила затяжки силовой шпильки Рпрпип может быть определена ва формулы (271) при условпя, что сила давления иа стыке Рст = О, т. е. [c.408]

Отклонения половины угла профиля резьбы не снижают цикличe кoi прочности. Эксперименты показали, что в резьбовых соединениях, у которых угол профиля резьбы гайки уменьшен до 55° при угле П]х>фил< резьбы болта №°, циклическая прочность увеличилась на 15% (это ж явление наблюдали в резьбовых соединениях с углом п]юфиля резьбы болта 65 и 55° при угле профиля резьбы гайки 60°). Указанная зависимость циклической прочности резьбовых соединений от отклонений диаметров, шага, ПОЛОВИНЫ угла профиля и радиуса закругления впадинк резь ы болтов справедлива для резьбовых соединений из легированные и углеродистых сталей [ст, >68,6 МН/м (70 кгс/мм )] с оптимально Предварительной затяжкой. [c.246]

После наживления детали время, требующееся на ее завинчивание (навинчивание), определяется скоростью вращения. При этом крутящий момент тратится только на преодоление трения в резьбе. В конце завинчивания происходит затяжка, создающая неподвижность соединения. В этой фазе крутящий момент играет большую роль, так как от его соответствия размерам и назначению резьбового соединения во многом зависит прочность последнего. При свободном завинчивании крутящий момент составляет менее 0,5% от максимального момента затяжки соединения. [c.127]

Надежность и долговечность работы тяжелонагружениых резьбовых соединений в значительной мере определяется тем, насколько правильно будет произведена их затяжка в процессе сборки. Повышение точности затяжки позволяет при конструировании резьбовых соединений уменьшить расчетные запасы прочности и в конечном счете снизить их вес, а, следовательно, и затраты на изготовление. [c.187]

В машинах и строительных сооружениях используются плоские детали больших размеров с круговыми отверстиями, диаметры которых значительно меньше размеров контуров дета 1ей. Эти детали нередко подвергаются действию различных осесимметричных нагрузок и повышенных температур. К числу таких деталей относятся, например, элементы различных сосудов, имеюш ие отверстия для присоединения трубопроводов или арматуры. Под действием внутреннего давления в этих элементах возникают растягивающие силы, а в результате затяжки резьбовых соединений фланцев по краям отверстий возникают нормальные к поверхностям элементов силы. С целью разработки мероприятий, повышаюш,их прочность и надежность такого рода деталей, представляет интерес рассчитать их напряженное состояние при указанном комбинированном нагружении. [c.18]

Обычно 0ДП (0,05. .. 0,12) Од. В реальных конструкциях 00 о,30В, поэтому при таких напряжениях затяжки испытания по схеме == onst не вносят существенных погрешностей при определении предела выносливости резьбовых соединений 0ап-Преимущественное распространение схемы испытаний 0 = onst можно объяснить удобством построения диаграммы предельных напряжений, используемой в расчетах на прочность. [c.178]

Величина затяжки резьбового соединения может определяться с помощью динамометрических ключей, по углу поворота гайки при докручивании, по вытяжке болта, по деформации тарированной шайбы. Прочность неподвижных сопряжений зависит и от последовательности затяжки болтов (гаек). [c.156]

В резьбовых соединениях, подверженных переменным нагрузкам, ослабление затяжки происходит значительно интенсивнее, чем при постоянной. Это отрицательно сказывается на усталостной прочности, так как приводит к увеличению амплитуды переменной внешней нагрузки, а также является одной из причин самоотвинчивания резьбовых соединений. Чтобы предотвратить самоотвинчивание, стопорят гайки и болты относительно друг друга или корпуснык деталей. Существует множество различных способов стопорения резьбовых соединений от самоотвинчивания, наиболее употребляемые из ко- [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...